一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置的制作方法

本实用新型涉及型煤制备领域，尤其涉及一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置。

背景技术：

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品，小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤，利用小粒径煤炭制备型煤的过程中，小粒径煤炭经过裂解会产生大量的煤气，通常会使用专门的分流装置对煤气进行回收和处理，便于对煤气进行加工合理生产利用，避免资源浪费和环境污染。

但是，现有技术中，小粒径煤炭在裂解的过程中除了会生成出各种烃类产物外，同时会有炭的生成，这种炭是数百个碳原子稠和形成的炭，其中尚含有少量氢，通常，将这种炭称为焦，在媒裂的过程中，焦容易附着在管壁上，影响炉管的传热效率浪费更多的燃料气，倘若结焦严重可能会增加炉管堵塞的概率，造成炉管干烧，长时间高温会损坏炉管造成损失。

因此，有必要提供一种新的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，便于对煤气进行分流、对管壁进行疏通、防止管壁堵塞的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置包括：裂解炉；出气口，所述出气口固定安装在裂解炉的顶部，所述出气口与裂解炉相连通；连接管，所述连接管固定安装在出气口的顶部，所述连接管与出气口相连通；支撑块，所述支撑块固定安装在裂解炉的顶部；从动杆，所述从动杆转动安装在支撑块上，所述从动杆的一端延伸至出气口内；转盘，所述转盘固定安装在从动杆的一端；焊块，所述焊块固定安装在转盘远离从动杆的一侧上；圆块，所述圆块转动安装在焊块上；轴杆，所述轴杆铰接在圆块上；衔接块，所述衔接块铰接在轴杆远离圆块的一端上。

优选的，两个所述横向杆上均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的内壁均与滑行条杆滑动连接。

优选的，所述焊块上开设有安置槽，所述安置槽的内壁上固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定套设在圆块上。

优选的，所述从动杆远离转盘的一端定安装有转动手柄，所述转动手柄为塑料材质制成。

所述出气口的一侧开设有探入孔，所述探入孔的内壁上固定安装有密封橡胶，所述密封橡胶的内圈与从动杆转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，通过转动从动杆带动转盘进行转动，在焊块、圆块、轴杆和衔接块的配合下带动滑动条杆带动疏通刮板在出气口和连接管的连接处进行上下往复运动，利用疏通刮板对出气口和连接管的连接处进行刮除疏通，保持管壁的流通性，保证煤气的正常流通。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置包括：所述裂解炉的一侧固定安装有侧连块，所述侧连块上开设有填入槽，所述填入槽的内壁上固定安装有分流机，所述分流机的进气管与连接管远离出气口的一端固定连接。

优选的，所述分流机的底部设有三根输出管，所述输出管与分流机的排气管固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，通过出气口将裂解炉中产生的煤气排出，铜鼓连接管注入分流机内，在分流机的运作下便于将煤气按需要分流处理，以便进行下一步加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置的第一实施例的正视结构示意图；

图2为图1中a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型中连接管、横向杆、滑行条杆和疏通刮板的装配图；

图4为本实用新型提供的第二实施例的正视结构示意图。

图中标号：1、裂解炉，2、出气口，3、连接管，4、支撑块，5、从动杆，6、转盘，7、焊块，8、圆块，9、轴杆，10、衔接块，11、横向杆，12、滑行条杆，13、支起杆，14、疏通刮板，15、侧连块，16、分流机，17、输出管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

因此，本实用新型还提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置：

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置包括：裂解炉1；出气口2，所述出气口2固定安装在裂解炉1的顶部，所述出气口2与裂解炉1相连通；连接管3，所述连接管3固定安装在出气口2的顶部，所述连接管3与出气口2相连通；支撑块4，所述支撑块4固定安装在裂解炉1的顶部；从动杆5，所述从动杆5转动安装在支撑块4上，所述从动杆5的一端延伸至出气口2内；转盘6，所述转盘6固定安装在从动杆5的一端；焊块7，所述焊块7固定安装在转盘6远离从动杆5的一侧上；圆块8，所述圆块8转动安装在焊块7上；轴杆9，所述轴杆9铰接在圆块8上；衔接块10，所述衔接块10铰接在轴杆9远离圆块8的一端上；两个横向杆11，两个所述横向杆11均固定安装在出气口2的两侧内壁之间；滑行条杆12，所述滑行条杆12滑动安装在两个所述横向杆11上，所述滑行条杆12的底端与衔接块10的顶部固定连接；两个支起杆13，两个所述支起杆13分别固定安装在滑行条杆12的两侧；疏通刮板14，所述疏通刮板14固定安装在两个所述支起杆13远离滑行条杆12的一端，所述疏通刮板12与连接管3的内壁相接触。

两个所述横向杆11上均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的内壁均与滑行条杆12滑动连接。

所述焊块7上开设有安置槽，所述安置槽的内壁上固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内圈固定套设在圆块8上。

所述从动杆5远离转盘6的一端定安装有转动手柄，所述转动手柄为塑料材质制成。

所述出气口2的一侧开设有探入孔，所述探入孔的内壁上固定安装有密封橡胶，所述密封橡胶的内圈与从动杆5转动连接。

本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置的工作原理如下：

当需要对炉管进行疏通时，转动转动手柄，通过转动手柄带动从动杆5在支撑块4上转动运动，从动杆5转动时带动转盘6转动，转盘6的顶部随着转动逐渐带动焊块7向下进行移动，焊块7运动时通过轴杆9带动衔接块10移动，衔接块10带动滑行条杆12在两个横向杆11上向下进行滑动，滑行条杆12同时带动两个支起杆13运动，在支起杆13的带动下通过疏通刮板14运动；

待转盘6的顶部开始向上转动时，在焊块7、圆块8和轴杆9的配合下带动滑行条杆12向上移动，从而使得滑行条杆12在两个横向杆11上做上下往复移动运动，使疏通刮板14对连接管3的内壁进行刮除，对连接管3进行疏通，保证出气口2与连接管3连接处的畅通性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，通过转动从动杆5带动转盘6进行转动，在焊块7、圆块8、轴杆9和衔接块10的配合下带动滑动条杆12带动疏通刮板14在出气口2和连接管3的连接处进行上下往复运动，利用疏通刮板14对出气口2和连接管3的连接处进行刮除疏通，保持管壁的流通性，保证煤气的正常流通。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，本申请的第二实施例提出另一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明

请结合参阅图4，在本实用新型的第二实施例中，小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置包括：所述裂解炉1的一侧固定安装有侧连块15，所述侧连块15上开设有填入槽，所述填入槽的内壁上固定安装有分流机16，所述分流机16的进气管与连接管3远离出气口2的一端固定连接。

所述分流机16的底部设有三根输出管，所述输出管17与分流机16的排气管固定连接。

本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置的工作原理如下：

裂解炉1在进行裂解反应时，产生的煤气及相关气体通过出气口2排出裂解炉1，再由出气口2排入连接管3中，由连接管3进入分流机16，经过分流机16的分流处理及提取后，经过分流的煤气将通过排气管排向输出管17内，由输出管17进入相关装置中进行下一步处理加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤裂解产生煤气的分流装置，通过出气口2将裂解炉1中产生的煤气排出，铜鼓连接管3注入分流机16内，在分流机16的运作下便于将煤气按需要分流处理，以便进行下一步加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。