一种石油化工用多层壁重沸器的制作方法

本实用新型涉及重沸器技术领域，具体为一种石油化工用多层壁重沸器。

背景技术：

再沸器也称重沸器，再沸器是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种冷凝器是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用，再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中。

现有的石油化工用多层壁重沸器在长期使用后，换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚，生产效率降低，甚至造成停产事故，且清洗物料垢时不方便将垢层排出，故而提出一种石油化工用多层壁重沸器来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油化工用多层壁重沸器，具备方便排出垢层等优点，解决了现有的石油化工用多层壁重沸器在长期使用后，换热管中结有物料垢，当垢层越来越厚，生产效率降低，甚至造成停产事故，且清洗物料垢时不方便将垢层排出的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便排出垢层目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用多层壁重沸器，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有固定座，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部固定安装有液压器，所述液压器的左侧且位于隔板的内部开设有收容腔，所述收容腔的左侧固定安装有数量为两个的限位板，所述液压器的内部固定安装有液压泵，所述液压泵的左侧活动安装有活塞，所述活塞的左侧固定安装有延伸至收容腔内部的液压杆，所述液压杆的左侧固定安装有延伸至隔板左侧外部的挡板，所述挡板的左侧且位于壳体的左侧内壁固定安装有阻隔块，所述阻隔块的下方且位于壳体的内部活动安装有箱盖，所述箱盖的左侧且位于壳体的左侧活动安装有压板，所述压板的左侧固定安装有连接座，所述连接座内部固定安装有转轴，所述转轴的外侧活动安装有延伸至固定座的支撑杆。

优选的，所述阻隔块的右侧开设有与挡板相适配的插槽，所述阻隔块的宽度小于挡板的长度。

优选的，所述隔板的截面呈顶部朝阻隔块倾斜的阻隔板，所述隔板的内部开设有与液压器相适配的安装槽。

优选的，所述挡板的长度大于阻隔块与隔板的距离，所述挡板的厚度与两个限位板的内侧间距相适配。

优选的，所述固定座的顶部左侧开设有与支撑杆相适配的摆动腔，所述支撑杆的长度大于固定座的高度。

优选的，所述转轴的外侧且位于连接座内部活动安装有转轴套，转轴套的外壁与支撑杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油化工用多层壁重沸器，具备以下有益效果：

该石油化工用多层壁重沸器，通过设置隔板、挡板阻隔块和箱盖，可以在不清空石油的情况下，方便将垢层中的石油含量减少，在壳体的底部隔出垢层，打开箱盖可以方便排出垢层，且在掏出垢层的同时减少石油的流出浪费，减小石油的浪费，增大收益，通过设置压板、连接座、转轴、支撑杆，可以使得重沸器在正常的工作中，壳体内部的压强不会将箱盖压迫弹离壳体，造成原油泄漏的问题，通过设置挡板的长度大于阻隔块与隔板的距离，可以使得挡板在封闭阻隔块与隔板的内侧的同时两端能处于封闭阻隔块与隔板的内部减少增加阻隔的稳定牢固，通过设置挡板的厚度与两个限位板的内侧间距相适配，可以使得两个限位板可以在限制挡板横向移动的高低位置时，还能在挡板承受加大的重力时得到分担，降低挡板的变形程度，延长挡板的使用寿命，通过设置隔板的截面呈顶部朝阻隔块倾斜的阻隔板，可以方便物料垢沿着在挡板打开时滚落至隔板的下方。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1壳体、2隔板、3液压器、4液压泵、5活塞、6液压杆、7挡板、8阻隔块、9限位板、10收容腔、11固定座、12箱盖、13压板、14连接座、15转轴、16支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，该石油化工用多层壁重沸器，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有固定座11，固定座11的顶部左侧开设有与支撑杆16相适配的摆动腔，支撑杆16的长度大于固定座11的高度，壳体1的内部固定安装有隔板2，隔板2的截面呈顶部朝阻隔块8倾斜的阻隔板，隔板2的内部开设有与液压器3相适配的安装槽，隔板2的内部固定安装有液压器3，液压器3的左侧且位于隔板2的内部开设有收容腔10，收容腔10的左侧固定安装有数量为两个的限位板9，液压器3的内部固定安装有液压泵4，液压泵4的左侧活动安装有活塞5，活塞5的左侧固定安装有延伸至收容腔10内部的液压杆6，液压杆6的左侧固定安装有延伸至隔板2左侧外部的挡板7，挡板7的长度大于阻隔块8与隔板2的距离，挡板7的厚度与两个限位板9的内侧间距相适配，挡板7的左侧且位于壳体1的左侧内壁固定安装有阻隔块8，阻隔块8的右侧开设有与挡板7相适配的插槽，阻隔块8的宽度小于挡板7的长度，阻隔块8的下方且位于壳体1的内部活动安装有箱盖12，箱盖12的左侧且位于壳体1的左侧活动安装有压板13，压板13的左侧固定安装有连接座14，连接座14内部固定安装有转轴15，转轴15的外侧且位于连接座14内部活动安装有转轴套，转轴套的外壁与支撑杆16固定连接，转轴15的外侧活动安装有延伸至固定座11的支撑杆16。

综上所述，该石油化工用多层壁重沸器，通过设置隔板2、挡板7阻隔块8和箱盖12，可以在不清空石油的情况下，方便将垢层中的石油含量减少，在壳体1的底部隔出垢层，打开箱盖12可以方便排出垢层，且在掏出垢层的同时减少石油的流出浪费，减小石油的浪费，增大收益，通过设置压板13、连接座14、转轴15、支撑杆16，可以使得重沸器在正常的工作中，壳体1内部的压强不会将箱盖12压迫弹离壳体1，造成原油泄漏的问题，通过设置挡板7的长度大于阻隔块8与隔板2的距离，可以使得挡板7在封闭阻隔块8与隔板2的内侧的同时两端能处于封闭阻隔块8与隔板2的内部减少增加阻隔的稳定牢固，通过设置挡板7的厚度与两个限位板9的内侧间距相适配，可以使得两个限位板9可以在限制挡板7横向移动的高低位置时，还能在挡板7承受加大的重力时得到分担，降低挡板7的变形程度，延长挡板7的使用寿命，通过设置隔板2的截面呈顶部朝阻隔块8倾斜的阻隔板，可以方便物料垢沿着在挡板7打开时滚落至隔板2的下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。