一种沥青混合搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及公路工程设备技术领域，具体涉及一种沥青混合搅拌罐。

背景技术：

改性沥青时掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂或改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青混合料。在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青需要在一定高温下才能混合相容，所以通常先对沥青进行升温后再将其注入搅拌罐，最后再向搅拌罐中添加改性剂，从而实现改。在制备改进沥青的过程中，沥青为熔融状态，带有一定的粘稠性，而传统的搅拌装置通常为单轴搅拌机，只做单一的水平圆周运动，无法使沥青和改性剂混合均匀，并且在实际生产过程中，改性剂的添加量和比较大，集中添加会导致局部的沥青的温度迅速降低，从而导致粘连现象的发生，影响实际的搅拌效果，改性剂的集中添加也不利于沥青和改性剂混合均匀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种沥青混合搅拌罐，用以解决传统的装置本体不便于移动，缺乏支撑结构，且缺乏缓冲减震的作用；传统的装置本体缺乏隔热结构，缺乏固定结构，且缺乏加固结构；传统的装置本体缺乏保温结构，不便于对混合料进行加热，且不便于对混合料进行投放问题，达到增加万向轮便于装置本体进行移动，增加支撑框起到支撑的作用，通过缓冲垫起到缓冲减震的作用；增加隔热层对罐体进行隔热，增加固定架对加热板进行固定，且增加加固杆对密封盖进行加固；增加保温框起到保温的的作用，减少热量的散失，增加连接通孔二将罐体的热量传递到保温框的内部，使得对混合料存储筒内部的混合料进行加热，增加阀门便于对混合料进行投放效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种沥青混合搅拌罐，包括装置本体，所述装置本体的设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有万向轮，所述支撑架的底端的中部设置有支撑框，所述支撑框的内部的底端设置有缓冲垫，所述支撑框的内部设置有y355电动机，所述y355电动机的一端设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有搅拌杆，所述支撑架的中部设置有连接通孔一，所述支撑架的一侧设置有操作箱，所述支撑架的顶端设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部的底端设置有固定架，所述固定架的底端设置有加热板，所述隔热层的一侧设置有导热内胆，所述导热内胆的一侧设置有排放管，所述排放管的一端设置有密封塞，所述搅拌罐的顶端的一侧设置有投料口，所述投料口的一侧设置有密封盖，所述密封盖和搅拌罐的中部均设置有加固孔，所述加固孔的内部设置有加固杆，所述密封盖的顶端的中部设置有安装架，所述安装架的顶端设置有保温框，所述保温框的底端设置有连接通孔二，所述保温框的内部的底端设置有限位杆，所述保温框的内部设置有混合料存储筒，所述混合料存储筒的底端设置有传输管，所述传输管的中部设置有阀门，所述y355电动机和加热板均与操作箱电性连接。

进一步的，所述万向轮和支撑架通过螺钉连接，所述支撑框和支撑架通过螺钉连接，所述缓冲垫和支撑框通过卡合连接。

进一步的，所述y355电动机和支撑框通过卡合连接，所述传动杆和y355电动机之间配合使用，所述搅拌杆和传动杆之间配合使用，所述传动杆和支撑架通过连接通孔一卡合连接，所述操作箱和支撑架通过螺钉连接。

进一步的，所述搅拌罐和支撑架通过螺钉连接，所述隔热层和搅拌罐通过卡合连接，所述固定架和隔热层通过螺钉连接，所述加热板和固定架通过卡合连接，所述导热内胆和搅拌罐通过卡合连接。

进一步的，所述排放管和导热内胆通过卡合连接，所述排放管和搅拌罐通过卡合连接，所述密封塞和排放管通过卡合连接。

进一步的，所述投料口和搅拌罐之间配合使用，所述密封盖和搅拌罐通过卡合连接，所述加固杆和加固孔通过卡合连接。

进一步的，所述安装架和密封盖通过螺钉连接，所述保温框和安装架通过卡合连接，所述保温框和搅拌罐通过卡合连接，所述连接通孔二和搅拌罐连通，所述限位杆和保温框通过粘胶粘合连接。

进一步的，所述混合料存储筒和保温框通过限位杆连接，所述传输管和混合料存储筒之间配合使用，所述阀门和传输管之间配合使用，所述阀门和保温框通过卡合连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统的装置本体不便于移动，缺乏支撑结构，且缺乏缓冲减震的作用问题，本设计提出装置本体的设置有支撑架，支撑架的底端设置有万向轮，支撑架的底端的中部设置有支撑框，支撑框的内部的底端设置有缓冲垫，支撑框的内部设置有y355电动机，y355电动机的一端设置有传动杆，传动杆的一端设置有搅拌杆，支撑架的中部设置有连接通孔一，支撑架的一侧设置有操作箱设计，解决了传统的装置本体不便于移动，缺乏支撑结构，且缺乏缓冲减震的作用问题，有增加万向轮便于装置本体进行移动，增加支撑框起到支撑的作用，通过缓冲垫起到缓冲减震的作用有益效果。

2)、为解决传统的装置本体缺乏隔热结构，缺乏固定结构，且缺乏加固结构问题，本设计提出支撑架的顶端设置有搅拌罐，搅拌罐的内部设置有隔热层，隔热层的内部的底端设置有固定架，固定架的底端设置有加热板，隔热层的一侧设置有导热内胆，导热内胆的一侧设置有排放管，排放管的一端设置有密封塞，搅拌罐的顶端的一侧设置有投料口，投料口的一侧设置有密封盖，密封盖和搅拌罐的中部均设置有加固孔，加固孔的内部设置有加固杆设计，解决了传统的装置本体缺乏隔热结构，缺乏固定结构，且缺乏加固结构问题，有增加隔热层对罐体进行隔热，增加固定架对加热板进行固定，且增加加固杆对密封盖进行加固有益效果。

3)、为解决传统的装置本体缺乏保温结构，不便于对混合料进行加热，且不便于对混合料进行投放问题，本设计提出密封盖的顶端的中部设置有安装架，安装架的顶端设置有保温框，保温框的底端设置有连接通孔二，保温框的内部的底端设置有限位杆，保温框的内部设置有混合料存储筒，混合料存储筒的底端设置有传输管，传输管的中部设置有阀门设计，解决了传统的装置本体缺乏保温结构，不便于对混合料进行加热，且不便于对混合料进行投放问题，有增加保温框起到保温的的作用，减少热量的散失，增加连接通孔二将罐体的热量传递到保温框的内部，使得对混合料存储筒内部的混合料进行加热，增加阀门便于对混合料进行投放有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的装置本体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑架结构示意图。

图3是本实用新型的罐体结构示意图。

图4是本实用新型的混合料存储筒结构示意图。

1-装置本体；2-支撑架；3-万向轮；4-支撑框；5-缓冲垫；6-y355电动机；7-传动杆；8-搅拌杆；9-连接通孔一；10-操作箱；11-罐体；12-隔热层；13-固定架；14-加热板；15-导热内胆；16-排放管；17-密封塞；18-投料口；19-密封盖；20-加固孔；21-加固杆；22-安装架；23-保温框；24-连接通孔二；25-限位杆；26-混合料存储筒；27-传输管；28-阀门。

具体实施方式

本技术方案中：

3-万向轮、4-支撑框、5-缓冲垫、12-隔热层、14-加热板、15-导热内胆、22-安装架、23-保温框、24-连接通孔二、26-混合料存储筒、27-传输管、28-阀门为本实用新型含有实质创新性构件。

1-装置本体、2-支撑架、6-y355电动机、7-传动杆、8-搅拌杆、9-连接通孔一、10-操作箱、11-罐体、16-排放管、17-密封塞、18-投料口、19-密封盖、20-加固孔、21-加固杆、25-限位杆为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种沥青混合搅拌罐，包括装置本体1，其特征在于：所述装置本体1的设置有支撑架2，所述支撑架2的底端设置有万向轮3，所述支撑架2的底端的中部设置有支撑框4，所述支撑框4的内部的底端设置有缓冲垫5，所述支撑框4的内部设置有y355电动机6，所述y355电动机6的一端设置有传动杆7，所述传动杆7的一端设置有搅拌杆8，所述支撑架2的中部设置有连接通孔一9，所述支撑架2的一侧设置有操作箱10，通过支撑架2起到支撑的作用，通过万向轮3便于装置本体1进行移动，通过支撑框4对y355电动机6起到支撑的作用，通过缓冲垫5起到缓冲减震的作用，通过y355电动机6启动提供动力的作用，通过传动杆7便于带动搅拌杆8进行旋转，通过搅拌杆8起到搅的作用，通过连接通过一9便于传动杆7和支撑架2进行固定，通过操作箱10便于对电性元件进行使用，所述支撑架2的顶端设置有罐体11，所述罐体11的内部设置有隔热层12，所述隔热层12的内部的底端设置有固定架13，所述固定架13的底端设置有加热板14，所述隔热层12的一侧设置有导热内胆15，通过罐体11起到存储的作用，通过隔热层12起到隔热的作用，通过固定架13便于加热板14进行固定，通过加热板14对导热内胆15起到加热的作用，通过导热内胆15便于对沥青进行加热，所述导热内胆15的一侧设置有排放管16，所述排放管16的一端设置有密封塞17，所述罐体11的顶端的一侧设置有投料口18，所述投料口18的一侧设置有密封盖19，所述密封盖19和罐体11的中部均设置有加固孔20，所述加固孔20的内部设置有加固杆21，通过排放管16便于混合后的沥青进行排放，通过密封塞17起到密封的作用，通过投料口18便于沥青进行投放，通过密封盖19起到防护的作用，通过加固孔20和加固杆21对密封盖19起到加固的作用，所述密封盖19的顶端的中部设置有安装架22，所述安装架22的顶端设置有保温框23，所述保温框23的底端设置有连接通孔二24，所述保温框23的内部的底端设置有限位杆25，所述保温框23的内部设置有混合料存储筒26，所述混合料存储筒26的底端设置有传输管27，所述传输管27的中部设置有阀门28，通过安装架22起到支撑的作用，通过保温框23起到保温的作用，通过连接通孔二24便于保温狂23和罐体11进行连通，且便于对混合料存储筒26内部的液体进行加热，通过限位杆25便于混合料存储筒26和保温框23进行固定，通过混合料存储筒26便于对混合料进行存储，通过传输管27便于混合料进行传输，通过阀门28便于将混合料投放到罐体11的内部，所述y355电动机6和加热板14均与操作箱10电性连接。

其中，所述万向轮3和支撑架2通过螺钉连接，所述支撑框4和支撑架2通过螺钉连接，所述缓冲垫5和支撑框4通过卡合连接，便于装置本体1进行移动，且起到缓冲的作用，所述y355电动机6和支撑框4通过卡合连接，所述传动杆7和y355电动机6之间配合使用，所述搅拌杆8和传动杆7之间配合使用，所述传动杆7和支撑架2通过连接通孔一9卡合连接，所述操作箱10和支撑架2通过螺钉连接，便于搅拌杆8进行安装和使用，所述罐体11和支撑架2通过螺钉连接，所述隔热层12和罐体11通过卡合连接，所述固定架13和隔热层12通过螺钉连接，所述加热板14和固定架13通过卡合连接，所述导热内胆15和罐体11通过卡合连接，便于对罐体11进行防护和加热，所述排放管16和导热内胆15通过卡合连接，所述排放管16和罐体11通过卡合连接，所述密封塞17和排放管16通过卡合连接，便于混合沥青进行排放，所述投料口18和罐体11之间配合使用，所述密封盖19和罐体11通过卡合连接，所述加固杆21和加固孔20通过卡合连接，便于密封盖19进行安装和固定，所述安装架22和密封盖19通过螺钉连接，所述保温框23和安装架22通过卡合连接，所述保温框23和罐体11通过卡合连接，所述连接通孔二24和罐体11连通，所述限位杆25和保温框23通过粘胶粘合连接，便于保温管框23进行安装和使用，所述混合料存储筒26和保温框23通过限位杆25连接，所述传输管27和混合料存储筒26之间配合使用，所述阀门28和传输管27之间配合使用，所述阀门28和保温框23通过卡合连接，便于混合料存储筒26进行安装和使用。

实施例2

如图3所示，在本实用新型中，所述支撑架2的顶端设置有罐体11，所述罐体11的内部设置有隔热层12，所述隔热层12的内部的底端设置有固定架13，所述固定架13的底端设置有加热板14，所述隔热层12的一侧设置有导热内胆15，通过罐体11起到存储的作用，通过隔热层12起到隔热的作用，通过固定架13便于加热板14进行固定，通过加热板14对导热内胆15起到加热的作用，通过导热内胆15便于对沥青进行加热。

本实用新型提到的一种沥青混合搅拌罐，在使用的过程中，推动装置本体1，万向轮3旋转，便于对装置本体1进行移动，将沥青从投料口18投放到导热内胆15的内部，盖上密封盖17，加固杆21卡合在加固孔20的内部，将适量的混合料存储在混合料存储筒26的内部，按压操作箱10，启动加热板14，加热板14对导热内胆15进行加热，导热内胆15对沥青进行加热，加热的同时，热量穿过连接通孔二24进入到保温框23的内部，使得热量对混合料存储筒26内部的液体进行预热，按压操作,10，启动y355电动机6，y355电动机6带动传动杆7沿着连接通孔一9进行旋转，传动杆7带动搅拌杆8进行旋转，搅拌杆8对沥青进行搅拌以便于均匀加热，打开阀门28，混合料存储筒26内部的液体进入到导热内胆15的内部，搅拌杆8对沥青和混合料进行均匀混合，混合完毕后，打开密封塞17，混合后的沥青从排放管16流出，支撑框4对y355电动机6进行支撑，且缓冲垫5对y355电动机6起到缓冲减震的作用，隔热层12对罐体11起到隔热的作用，同时安装架22对保温框23进行支撑。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。