一种加氢精制提高循环氢纯度的装置的制作方法

本实用新型涉及加氢精制技术领域，具体为一种加氢精制提高循环氢纯度的装置。

背景技术：

加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。

目随着石油产品质量升级换代，各炼油石化企业均在生产过程中增加了催化重整装置，使重整氢气成为加氢裂化补充氢气的重要组成部分，但是由于补充氢气为高纯度新制氢气时，循环氢纯度一般在90v%以上，加氢精制过程产生的氢气中，会含有甲烷等烷轻烃杂质，导致循环氢的纯度降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢精制提高循环氢纯度的装置，解决了加氢精制过程产生的氢气中，会含有甲烷等烷轻烃杂质，导致循环氢的纯度降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种加氢精制提高循环氢纯度的装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有循环氢存储罐，所述底板的上表面固定连接有第一压缩机，所述第一压缩机的输入端与所述循环氢存储罐相连通，所述底板的上表面固定连接有加氢精制装置主体，所述加氢精制装置主体与所述第一压缩机之间固定连接有第一气管，所述底板的上表面固定连接有内部中空的安装箱，所述安装箱与所述加氢精制装置主体之间固定连接有第二气管，所述安装箱的内部底壁上固定连接有水槽，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板位于所述水槽的内部，所述安装箱的内部左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网，所述安装下箱的上表面固定连接有第二压缩机，所述第二压缩机的输出端与所述安装箱相连通，所述第二压缩机的输出端固定连接有第三气管，所述第三气管与所述第一气管相连通。

优选的，所述第二气管远离所述加氢精制装置主体的一端贯穿并延伸至所述水槽的内部，且其外表面开设有多个通孔。

优选的，所述水槽的内部填充有油包水型乳液，所述水槽的内部填充有环戊烷。

优选的，所述底板的上表面过渡连接有电机底座，所述电机底座与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述搅拌板呈环形分布在所述转轴的外表面，且数量为六个。

优选的，所述加氢精制装置主体的外表面固定连接有排气嘴，所述排气嘴的外表面设置有阀门开关。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加氢精制提高循环氢纯度的装置，具备以下有益效果：

（1）该加氢精制提高循环氢纯度的装置，在使用时，通过设置的第一压缩机，第一压缩机将氢气存储罐内的氢气通过第一气管输送至加氢精制装置主体的内部，加氢精制装置主体将工作后的氢气通过第二气管通入水槽的内部，通过设置的油包水型乳液，由于连续油相对轻烃具有一定的吸收作用，可承担一部分脱除杂质气体组分，起到吸收甲烷轻烃杂质的效果，油水乳液中的油相和水溶液相体积比范围为1-5:1油为柴油、煤油或其它非水溶性烃类物质，通过设置的过滤网，起到过滤氢气中的杂质的效果，从而达到提高循环氢气纯度的效果。

（2）该加氢精制提高循环氢纯度的装置，在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机通转轴带动搅拌板旋转，起到加快氢气与油包水性乳液的混合效率的效果，使氢气与其充分接触，且搅拌的同时，会将液面产生的气泡打碎，保证氢气正常流动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图；

图3为本实用新型的搅拌板侧视结构示意图。

图中：1底板、2循环氢存储罐、3第一压缩机、4加氢济宁至装置主体、5第一气管、6安装箱、7第二气管、8水槽、9驱动电机、10转轴、11搅拌板、12过滤网、13第二压缩机、14第三气管、15油包水型乳液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加氢精制提高循环氢纯度的装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有循环氢存储罐2，底板1的上表面固定连接有第一压缩机3，第一压缩机3的输入端与循环氢存储罐2相连通，底板1的上表面固定连接有加氢精制装置主体4，加氢精制装置主体4与第一压缩机3之间固定连接有第一气管5，底板1的上表面固定连接有内部中空的安装箱6，安装箱6与加氢精制装置主体4之间固定连接有第二气管7，安装箱6的内部底壁上固定连接有水槽8，底板1的上表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有多个搅拌板11，搅拌板11位于水槽8的内部，安装箱6的内部左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网12，安装下箱6的上表面固定连接有第二压缩机13，第二压缩机13的输出端与安装箱6相连通，第二压缩机13的输出端固定连接有第三气管14，第三气管14与第一气管5相连通。

进一步的，第二气管7远离加氢精制装置主体4的一端贯穿并延伸至水槽8的内部，且其外表面开设有多个通孔，起到快速排气的效果。

进一步的，水槽8的内部填充有油包水型乳液15，水槽8的内部填充有环戊烷，通过设置的环戊烷用以降低水合物的生成压力，尤其是甲烷生成水合物所需的分压，从而有效地脱除甲烷。

进一步的，底板1的上表面过渡连接有电机底座，电机底座与驱动电机9固定连接，为驱动电机9提供支撑力。

进一步的，搅拌板11呈环形分布在转轴11的外表面，且数量为六个，起到均匀搅拌的效果。

进一步的，加氢精制装置主体4的外表面固定连接有排气嘴，用于排除废气，排气嘴的外表面设置有阀门开关，用于控制排气嘴工作。

综上所述，该加氢精制提高循环氢纯度的装置，在使用时，通过设置的第一压缩机3，第一压缩机3将氢气存储罐2内的氢气通过第一气管5输送至加氢精制装置主体4的内部，加氢精制装置主体4将工作后的氢气通过第二气管7通入水槽8的内部，通过设置的油包水型乳液15，由于连续油相对轻烃具有一定的吸收作用，可承担一部分脱除杂质气体组分，起到吸收甲烷轻烃杂质的效果，油水乳液中的油相和水溶液相体积比范围为1-5:1，油为柴油、煤油或其它非水溶性烃类物质，通过设置的过滤网12，起到过滤氢气中的杂质的效果，从而达到提高循环氢气纯度的效果。

该加氢精制提高循环氢纯度的装置，在使用时，通过设置的驱动电机9，驱动电机9通转轴10带动搅拌板11旋转，起到加快氢气与油包水性乳液15的混合效率的效果，使氢气与其充分接触，且搅拌的同时，会将液面产生的气泡打碎，保证氢气正常流动。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。