一种制造废竹、木片生物炭的炭化设备的制作方法

本实用新型属于生物炭生产技术领域，具体涉及一种制造废竹、木片生物炭的炭化设备。

背景技术：

生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭，生物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子，因为对亚马逊黑土的研究，让科学家开始对生物炭发生兴趣。

传统的制造生物炭的炭化设备，在进行生物炭生产时，由于生产需要高温处理，所以炭化结束后，对于将生物炭从装置中取出较为麻烦，传统的制造生物炭的炭化设备也不具备自动排料的功能，同时炭化结束后由于温度过高，需要过多的时间使生物炭冷却，这样极大的降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造废竹、木片生物炭的炭化设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种制造生物炭的炭化设备在使用过程中，由于不具备自动排料、生物炭冷却慢，从而操作麻烦、生产率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造废竹、木片生物炭的炭化设备，包括本体，所述本体的内壁设置有固定板，所述固定板的外壁与本体的内壁固定连接，所述固定板的顶部设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的底部与固定板的顶部固定连接，所述本体的内壁设置有凸台，所述凸台的外壁与本体的内壁转动连接，所述凸台的底部与滚珠轴承的顶部活动连接，所述凸台的顶部设置有摆臂，所述摆臂的底部与凸台的顶部固定连接，所述本体的底部固定连接有第一外壳，所述第一外壳的内壁设置有第一电机，所述第一电机的外壁与第一外壳的内壁固定连接，所述第一电机的轴心处设置有第一滚轴，所述第一滚轴的一端与第一电机的轴心处滚动连接，所述第一滚轴的一端贯穿固定板与凸台固定连接，所述本体的内壁设置有排料通道。

优选的，所述排料通道的外壁固定连接有排料管，所述排料管的外壁设置有降温管，所述降温管的外壁与排料管的外壁固定连接，所述降温管的一端固定连接有出水管，且所述降温管的另一端固定连接有进水管，所述出水管的外壁固定安装有水泵，所述出水管、进水管的外壁设置有水箱，所述水箱的内壁与进水管、出水管的外壁固定连接，所述水箱的顶部设置有进水孔，所述水箱的内壁固定连接有排水管，所述排水管的外壁设置有阀门。

优选的，所述排料管一端的外壁固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内壁设置有第二电机，所述第二电机的外壁与第二外壳的内壁固定连接，所述第二电机的轴心处滚动连接有第二滚轴，所述第二滚轴的外壁与排料管的内壁活动连接，所述第二滚轴的外壁固定安装有螺旋扇叶。

优选的，所述排料管的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部与排料管的底部固定连接，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的顶部与本体的底部固定连接。

优选的，所述本体的外壁固定连接有第三外壳，所述第三外壳的内壁设置有第三电机，所述第三电机的轴心处滚动连接有第三滚轴，所述第三滚轴的外壁与本体的内壁活动连接。

优选的，所述第三滚轴的外壁设置有放料板，所述放料板的内壁与第三滚轴的外壁固定连接，所述本体的外壁且位于第三滚轴的外壁固定连接有固定装置，所述本体的内壁设置有加热器，所述加热器的外壁与本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的凸台，当生物炭生产完成后，通过放料板的旋转，使生物炭掉落在凸台上方，凸台在第一电机的作用下进行旋转，由于重力，生物炭会向凸台边缘移动，在摆臂的作用下通过排料通道排出，结构简单，操作方便，以达到自动排料的效果。

2、通过设置的降温管，当生物炭在排料管内部进行移动时，水流从降温管中不断流过，吸收生物炭散发的热量，加速生物炭降温冷却，同时水是循环使用，环保节能，以达到加速降温、提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构放大示意图。

图中：1、本体；2、固定板；3、滚珠轴承；4、凸台；5、摆臂；6、第一外壳；7、第一电机；8、第一滚轴；9、排料通道；10、排料管；11、降温管；12、出水管；13、水泵；14、水箱；15、进水管；16、进水孔；17、排水管；18、阀门；19、第二外壳；20、第二电机；21、第二滚轴；22、螺旋扇叶；23、支撑板；24、底座；25、支撑柱；26、第三外壳；27、第三电机；28、第三滚轴；29、放料板；30、加热器；31、固定装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造废竹、木片生物炭的炭化设备，包括本体1，本体1的内壁设置有固定板2，固定板2的外壁与本体1的内壁固定连接，固定板2的顶部设置有滚珠轴承3，滚珠轴承3的底部与固定板2的顶部固定连接，本体1的内壁设置有凸台4，凸台4的外壁与本体1的内壁转动连接，凸台4的底部与滚珠轴承3的顶部活动连接，凸台4的顶部设置有摆臂5，摆臂5的底部与凸台4的顶部固定连接，本体1的底部固定连接有第一外壳6，第一外壳6的内壁设置有第一电机7，第一电机7的外壁与第一外壳6的内壁固定连接，第一电机7的轴心处设置有第一滚轴8，第一滚轴8的一端与第一电机7的轴心处滚动连接，第一滚轴8的一端贯穿固定板2与凸台4固定连接，本体1的内壁设置有排料通道9。

本实施方案中，通过设置第一电机7带动凸台4进行旋转，当生产好的生物炭掉落在凸台4上方后，由于重力的作用向凸台4边缘移动，在摆臂5的带动下随着凸台4旋转，从而从排料通道9排出，以达到自动排料的效果。

具体的，排料通道9的外壁固定连接有排料管10，排料管10的外壁设置有降温管11，降温管11的外壁与排料管10的外壁固定连接，降温管11的一端固定连接有出水管12，且降温管11的另一端固定连接有进水管15，出水管12的外壁固定安装有水泵13，出水管12、进水管15的外壁设置有水箱14，水箱14的内壁与进水管15、出水管12的外壁固定连接，水箱14的顶部设置有进水孔16，水箱14的内壁固定连接有排水管17，排水管17的外壁设置有阀门18。

本实施例中，通过设置的降温管11均匀缠绕在排料管10的外壁上，在水泵13的作用下，水始终保持运动状态在降温管11中流动，吸收生物炭散发的热量，加速生物炭的降温冷却，以达到提高生产率的效果，水是循环使用的，也体现了环保的原则。

具体的，排料管10一端的外壁固定连接有第二外壳19，第二外壳19的内壁设置有第二电机20，第二电机20的外壁与第二外壳19的内壁固定连接，第二电机20的轴心处滚动连接有第二滚轴21，第二滚轴21的外壁与排料管10的内壁活动连接，第二滚轴21的外壁固定安装有螺旋扇叶22。

本实施例中，在第二电机20与螺旋扇叶22的作用下，进一步对生物炭进行输送，也方便对生物炭进行降温。

具体的，排料管10的底部设置有支撑板23，支撑板23的顶部与排料管10的底部固定连接，支撑板23的底部设置有底座24，底座24的顶部与支撑板23的底部固定连接。

本实施例中，支撑板23是为了用于支撑排料管10，底座24用于装置的固定。

具体的，底座24的顶部设置有支撑柱25，支撑柱25的底部与底座24的顶部固定连接，支撑柱25的顶部与本体1的底部固定连接。

本实施例中，底座24的顶部设置的支撑柱25，其作用是为了用于支撑本体1。

具体的，本体1的外壁固定连接有第三外壳26，第三外壳26的内壁设置有第三电机27，第三电机27的轴心处滚动连接有第三滚轴28，第三滚轴28的外壁与本体1的内壁活动连接。

本实施例中，第三电机27与第三滚轴28用于为放料板29的旋转提供动力。

具体的，第三滚轴28的外壁设置有放料板29，放料板29的内壁与第三滚轴28的外壁固定连接，本体1的外壁且位于第三滚轴28的外壁固定连接有固定装置31，本体1的内壁设置有加热器30，加热器30的外壁与本体1的内壁固定连接。

本实施例中，放料板29用于进行生物炭的生产，固定装置31用于固定第三滚轴28，防止第三滚轴28发生自转，加热器30用于对原料进行加热，生产生物炭。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将废竹、木片原材料从本体1顶部的进料口放在放料板29上，启动加热器30对原材料进行加热，使其进行炭化，当炭化完成后，固定装置31打开，第三电机27带动放料板29进行转动，使生产好的生物炭从放料板29上掉落至凸台4上，第一电机7带动凸台4进行旋转，在重力作用下生物炭向凸台4边缘滑落，同时在摆臂5的作用，使生物炭跟随旋转，从而从排料通道9排出，排出后的生物炭进入到排料管10中，在第二电机20与螺旋扇叶22的作用下顺着排料管10运动排出，在运动过程中，水泵13使水箱14中的水进入到降温管11中，降温管11对排料管10内部的生物炭进行降温，水一种保持流动状态，从出水管12排出的水会通过进水管15重新进入水箱14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。