1.本发明涉及混凝土脱模剂领域，特别是涉及一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂及脱模剂制备装置。
背景技术：
2.由于预制构件对模具的周转效率有较高的要求，且很多构件都是异形构件，因此对混凝土的性能和脱模要求非常高，既要具有适宜的塑性，又不能因为脱模不利造成混凝土制品外观质量问题。水泥制品的预制构件在建筑领域中越来越受到人们的关注，为了加快工程中水泥制品的模转速度，保护模板免遭腐蚀，且要求脱模后的外观效果更加光滑平整、表面完整无气泡、质感卓越，选择适宜的脱模剂对预制构件混凝土的制备是必不可少的。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂及脱模剂制备装置，通过使用有机改性硅烷，使得硅烷具有独特的分散效应，与乳化剂反应后，显著增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模后表面均匀且无色差。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂及脱模剂制备装置，包括原料组分质量配比分别为10～15份的淀粉、1～3份的防腐剂、1～3份的阻锈剂、2～5份的消泡剂、5～8份的乳化剂、30～40份的有机改性硅烷、15～20份的有机胺、50～60份的水。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述有机改性硅烷由纳米二氧化硅、聚二甲基硅氧烷-乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物在过氧化苯甲酰作用下，在50摄氏度下通过交联反应2h获得。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述阻锈剂选用咪唑啉及其衍生物中的一种及以上以任意比例混合而成。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为二甲基硅油。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂具体为脂肪酸聚氧乙烯非离子表面活性剂。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述有机胺为三亚乙基二胺、n-二甲基乙醇胺或乙二胺中的至少一种。
10.一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂的制备方法，具体包括以下步骤：
11.(1)取50～60份的水，将30～40份的有机改性硅烷溶于水中，放入反应釜中，升温至20～40摄氏度，以2000r/min的速度高速搅拌10min，待冷却至常温后，加入10～15份的淀粉，在常温下以500r/min的速度下搅拌10min，获取初级混合物；
12.(2)取步骤(1)获得的初级混合物，加入50～60份的有机胺，放入反应釜中并升温反应釜至20～30摄氏度，以1500r/min的速度搅拌5min，冷却至常温，获取二级混合物；
13.(3)取步骤(2)获得的二级混合物，放入反应釜中，并依次加入1～3份的防腐剂、1～3份的阻锈剂、2～5份的消泡剂，升温反应釜温度至30～40摄氏度，以500r/min的速度搅拌5min后，冷却至常温，获取脱模剂初级产物；
14.(4)取步骤(3)获取的脱模剂初级产物，放入反应釜中，并加入5～8份的乳化剂，在常温下以500r/min的速度搅拌混合10min，获得预制混凝土构件脱模剂。
15.一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂制备装置，包括用于混合预制混凝土构件脱模剂的原材料的反应釜。
16.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
17.本发明通过使用有机改性硅烷，使得硅烷具有独特的分散效应，与乳化剂反应后，显著增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模后表面均匀且无色差，消泡剂的加入消除了混凝土表面的气泡，改善了混凝土预制构件的外观效果，本发明脱模剂不会出现分层现象，制备工艺简单、原料环保无污染，适合预制构件混凝土使用；
18.本发明通过以淀粉为辅料，在保证容易脱模的基础上，降低了混凝土构件脱模剂的生产成本、同时使用方便，不损伤模板，同时构件表面沾染的脱模剂易于清洗干净，无腐蚀性，不沾染皮肤和衣物，安全性高；
19.本发明所制备的混凝土构件脱模剂加入了阻锈剂，在使用中会使混凝土预制构件的模具不易出现锈蚀，且混凝土预制构件容易脱模、混凝土预制构件光滑美观、不粘模等多方面优点。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.本发明提供一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂，包括原料组分质量配比分别为10～15份的淀粉、1～3份的防腐剂、1～3份的阻锈剂、2～5份的消泡剂、5～8份的乳化剂、30～40份的有机改性硅烷、15～20份的有机胺、50～60份的水。
22.所述有机改性硅烷由纳米二氧化硅、聚二甲基硅氧烷-乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物在过氧化苯甲酰作用下，在50摄氏度下通过交联反应2h获得。
23.所述阻锈剂选用咪唑啉及其衍生物中的一种及以上以任意比例混合而成，所述消泡剂为二甲基硅油，所述乳化剂具体为脂肪酸聚氧乙烯非离子表面活性剂，所述有机胺为三亚乙基二胺、n-二甲基乙醇胺或乙二胺中的至少一种。
24.一种高效环保型预制混凝土构件脱模剂制备装置，包括用于混合预制混凝土构件脱模剂的原材料的反应釜。
25.实施例1:
26.(1)取50份的水，将30份的有机改性硅烷溶于水中，放入反应釜中，升温至20摄氏度，以2000r/min的速度高速搅拌10min，待冷却至常温后，加入10份的淀粉，在常温下以500r/min的速度下搅拌10min，获取初级混合物；
27.(2)取步骤(1)获得的初级混合物，加入50份的有机胺，放入反应釜中并升温反应釜至20摄氏度，以1500r/min的速度搅拌5min，冷却至常温，获取二级混合物；
28.(3)取步骤(2)获得的二级混合物，放入反应釜中，并依次加入1份的防腐剂、1份的阻锈剂、2份的消泡剂，升温反应釜温度至30摄氏度，以500r/min的速度搅拌5min后，冷却至常温，获取脱模剂初级产物；
29.(4)取步骤(3)获取的脱模剂初级产物，放入反应釜中，并加入5份的乳化剂，在常温下以500r/min的速度搅拌混合10min，获得预制混凝土构件脱模剂。
30.实施例2:
31.(1)取55份的水，将35份的有机改性硅烷溶于水中，放入反应釜中，升温至30摄氏度，以2000r/min的速度高速搅拌10min，待冷却至常温后，加入12份的淀粉，在常温下以500r/min的速度下搅拌10min，获取初级混合物；
32.(2)取步骤(1)获得的初级混合物，加入55份的有机胺，放入反应釜中并升温反应釜至25摄氏度，以1500r/min的速度搅拌5min，冷却至常温，获取二级混合物；
33.(3)取步骤(2)获得的二级混合物，放入反应釜中，并依次加入2份的防腐剂、2份的阻锈剂、3份的消泡剂，升温反应釜温度至35摄氏度，以500r/min的速度搅拌5min后，冷却至常温，获取脱模剂初级产物；
34.(4)取步骤(3)获取的脱模剂初级产物，放入反应釜中，并加入6份的乳化剂，在常温下以500r/min的速度搅拌混合10min，获得预制混凝土构件脱模剂
35.实施例3:
36.(1)取60份的水，将40份的有机改性硅烷溶于水中，放入反应釜中，升温至40摄氏度，以2000r/min的速度高速搅拌10min，待冷却至常温后，加入15份的淀粉，在常温下以500r/min的速度下搅拌10min，获取初级混合物；
37.(2)取步骤(1)获得的初级混合物，加入60份的有机胺，放入反应釜中并升温反应釜至30摄氏度，以1500r/min的速度搅拌5min，冷却至常温，获取二级混合物；
38.(3)取步骤(2)获得的二级混合物，放入反应釜中，并依次加入3份的防腐剂、3份的阻锈剂、5份的消泡剂，升温反应釜温度至40摄氏度，以500r/min的速度搅拌5min后，冷却至常温，获取脱模剂初级产物；
39.(4)取步骤(3)获取的脱模剂初级产物，放入反应釜中，并加入8份的乳化剂，在常温下以500r/min的速度搅拌混合10min，获得预制混凝土构件脱模剂。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。