一种焦碳塔防焦器的制作方法

1.本实用新型涉及焦碳塔技术领域，具体涉及了一种焦碳塔防焦器。


背景技术：

2.焦碳塔是焦化装置的主要设备之一，是进行焦化反应的场所和生成石油焦的地方，同样也是焦化装置的标志，在进行焦化反应的过程中，其油气管线上的管壁常会沾附有大量的油气或杂质，为防止焦化反应持续进行，而影响后续使用，目前的处理方法是向油气管线管壁上进行急冷油的喷洒，喷洒结构在使用完成后，但是，传统喷洒结构在使用时，其自动化程度较低，不便于对急冷油进行迅速的急停或开启操作，存在不便，因此，有必要设计一款焦碳塔防焦器，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焦碳塔防焦器，具备对急冷油喷洒结构进行迅速自动控制等优点，解决了传统急冷油喷洒结构自动化程度较低而存在使用不便的问题。
4.本实用新型的焦碳塔防焦器，包括焦碳塔、导气管、安装板和固定板，所述导气管的表面固定连接有两个承力板，安装板的一侧贯穿开设有第一插槽，所述安装板通过第一插槽活动插接于承力板的外侧，所述安装板的表面安装有控制器，所述安装板的表面安装有通过导线与控制器相连接的水泵，所述安装板的表面固定连接有通过第一导管与水泵相连接的油箱，两个所述固定板的内侧均安装有通过第二导管与水泵相连接的喷头，所述固定板的表面安装有温度传感器。
5.通过上述技术方案设计，可有效实现急冷液喷洒的自动化效果，无需工作人员于远端进行手动的开关处理，实用性更强，更有利于进行使用。
6.作为本实用新型的进一步设计，两个所述固定板的内侧均安装有挡板，多个所述挡板分别位于多个温度传感器的外侧。
7.通过上述技术方案设计，可防止喷头在进行急冷液喷洒时，大量急冷液直接与温度传感器相接触而影响使用的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，两个所述固定板的表面分别一体成型有两个第一凸板和第二凸板，所述第一凸板的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母。
9.通过上述技术方案设计，可实现对固定板与导气管之间的限制效果，防止固定板易脱落的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述安装板的表面固定连接有把手，所述把手的表面刻设有防滑纹。
11.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将插接于承力板外侧的安装板向外施压抽拉移动。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述固定板的表面沿垂向贯穿开设有第二插槽，所述安装板的顶面固定连接有凸杆。
13.通过上述技术方案设计，可实现对拆卸后的固定板实现限制效果，更有利于工作人员对固定板的内侧进行清洁处理。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述凸杆的外侧表面沿环形一体成型有限位板，所述凸板与第二插槽均为矩形结构设计。
15.通过上述技术方案设计，可使得固定板插接于凸板的外侧更加稳定，防止随意转动而影响清洁的情况出现。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过固定板、安装板、温度传感器、控制器和油箱的位置结构设计，可有效根据气体温度来实现对喷头自动控制的效果，每次在需要进行利用前或已经利用完成后，无需工作人员于远端进行手动开关处理，使得该防焦器整体的自动化程度更强，实用性也更强，更有利于推广使用。
18.2、本实用新型，通过挡板的位置结构设计，可实现对温度传感器的遮挡效果，防止喷头在进行急冷油的喷洒时，大量急冷油与温度传感器的表面相接触而影响正常温度检测并实现信号传输效果的情况出现，通过凸杆和第二插槽的位置结构设计，可实现对拆卸后固定板的限制效果，更有利于对拆卸后的固定板进行后期清洁处理。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视切面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、焦碳塔；2、导气管；21、承力板；3、安装板；31、第一插槽；32、把手；33、凸杆；331、限位板；4、油箱；5、固定板；51、第一凸板；511、螺纹杆；512、螺母；52、挡板；53、第二插槽；54、第二凸板；6、喷头；7、温度传感器；71、导线；8、控制器；9、水泵；10、第一导管；11、第二导管。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1-4，本实用新型的焦碳塔防焦器，包括焦碳塔1、导气管2、安装板3和固定板5，所述导气管2的表面固定连接有两个承力板21，安装板3的一侧贯穿开设有第一插槽31，所述安装板3通过第一插槽31活动插接于承力板21的外侧，所述安装板3的表面安装有控制器8，所述安装板3的表面安装有通过导线71与控制器8相连接的水泵9，所述安装板3的表面固定连接有通过第一导管10与水泵9相连接的油箱4，两个所述固定板5的内侧均安装有通过第二导管11与水泵9相连接的喷头6，所述固定板5的表面安装有温度传感器7，通过上述技术方案设计，可有效实现急冷液喷洒的自动化效果，无需工作人员于远端进行手动的开关处理，实用性更强，更有利于进行使用。
28.请参阅图1-4，两个所述固定板5的内侧均安装有挡板52，多个所述挡板52分别位于多个温度传感器7的外侧，两个所述固定板5的表面分别一体成型有两个第一凸板51和第二凸板54，所述第一凸板51的表面固定连接有螺纹杆511，所述螺纹杆511的表面螺纹连接有螺母512，通过上述技术方案设计，可防止喷头6在进行急冷液喷洒时，大量急冷液直接与温度传感器7相接触而影响使用的情况出现，且可实现对固定板5与导气管2之间的限制效果，防止固定板5易脱落的情况出现。
29.请参阅图1-4，所述安装板3的表面固定连接有把手32，所述把手32的表面刻设有防滑纹，所述固定板5的表面沿垂向贯穿开设有第二插槽53，所述安装板3的顶面固定连接有凸杆33，所述凸杆33的外侧表面沿环形一体成型有限位板331，所述凸杆33与第二插槽53均为矩形结构设计，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将插接于承力板21外侧的安装板3向外施压抽拉移动，且可实现对拆卸后的固定板5实现限制效果，更有利于工作人员对固定板5的内侧进行清洁处理，同时，还可使得固定板5插接于凸杆33的外侧更加稳定，防止随意转动而影响清洁的情况出现。
30.在使用本实用新型时，若对焦碳塔1和导气管2进行利用的过程中，其高温油气通过导气管2向外排出，在通过导气管2向外排出的过程中，其高温气体进入至挡板52的内部，并与温度传感器7相接触，当温度传感器7感应到高温后，迅速通过导线71传送给控制器8，控制器8再次通过导线71将信号传给水泵9，从而利用水泵9控制油箱4内的急冷油通过第一导管10和第二导管11以及喷头6向导气管2的内部进行喷出，从而通过急冷液来限制导气管2的内壁结焦，当在对焦碳塔1以及导气管2利用完成后，其导气管2内的温度迅速下降，温度传感器7感到信号后迅速进行信号传输，使其喷头6停止急冷液的喷洒即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。