1.一种煤制合成气甲烷化的工艺，其特征在于合成气通过三级甲烷合成反应器制得sng；所述第一级甲烷合成反应器r1为浆态床反应器，第二级甲烷合成反应器r2为绝热固定床反应器，第三级甲烷合成反应器r3为等温固定床反应器，其采用列管水冷的方式进行移热。
2.根据权利要求1所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于包括如下步骤：经换热器e1预热后的合成气进入第一级甲烷合成反应器r1反应，第一出口气a与第三换热蒸汽3在换热器e2处进行汽气换热后进入第二级甲烷合成反应器r2反应，第二出口气b与第四换热蒸汽4在换热器e3处进行汽气换热后进入第三级甲烷合成反应器r3反应，第三出口气c经换热器e4降温、气液分离器v1脱水得到sng；其中，所述第一出口气a为第一级甲烷合成反应器出口气，所述第二出口气b为第二级甲烷合成反应器出口气，所述第三出口气c为第三级甲烷合成反应器出口气。
3.根据权利要求1或2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：合成气以干气计算的体积空速为7000~30000h-1。
4.根据权利要求1或2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：所述第一级甲烷合成反应器r1为浆态床反应器，其利用液态石蜡惰性溶剂作为移热介质，反应温度280~340℃，反应压力2.0~3.0mpa。
5.根据权利要求1或2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：所述第二级甲烷合成反应器r2为绝热固定床反应器，反应温度为260~550℃，反应压力为2.0~3.0mpa。
6.根据权利要求1或2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：所述第三级甲烷合成反应器r3为等温固定床反应器，其采用列管水冷的方式进行移热，反应温度为280~400℃，反应压力为2.0~3.0mpa。
7.根据权利要求2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：锅炉水分为两部分,一部分由下至上进入等温反应器列管中对反应进行移热，生成第一换热蒸汽1进入汽包d1，另一部分进入换热器e4壳程与第三出口气c进行换热，生成第二换热蒸汽2进入汽包d1；汽包d1中的蒸汽进入换热器e1壳程对合成气进行预热，生成第三换热蒸汽3，第三换热蒸汽3与第一出口气a在换热器e2处进行换热，生成第四换热蒸汽4，第四换热蒸汽4与第二出口气b在换热器e3处进行换热，生成高品位蒸汽hps。
8.根据权利要求2或7所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：2~10%的合成气在最初投料时采用电加热器e0进行预热后进入第三级甲烷合成反应器r3中进行反应，第三级甲烷合成反应器r3列管中生成第一换热蒸汽1，第三出口气c与换热器e4壳程锅炉水进行换热，生成第二换热蒸汽2后与第一换热蒸汽1合并进入汽包d1，自产蒸汽建立换热系统。
9.根据权利要求2或7所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：换热器e1、e2、e3为汽气换热器，换热器e4为水气换热器。
10.根据权利要求1或2所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：用于第一级甲烷合成反应器r1和第三级甲烷合成反应器r3中的催化剂是以铜、镍双金属为活性组分，氧化铝为主要载体；第二级甲烷合成反应器r2中催化剂是以镍为活性组分，镁铝钙复合氧化物为主要载体。
11.根据权利要求10所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：铜、镍双金属活性组分采用沉淀法、雾化喷洒法与氧化铝载体进行结合，氧化铝以γ-al2o3或δ-al2o3或α-al2o3中的一种或者几种形态存在，其中用于第一级甲烷合成反应器r1的催化剂粒度为100~120目，用于第三级甲烷合成反应器r3的催化剂粒度为φ3х3。
12.根据权利要求11所述的煤制合成气甲烷化工艺，其特征在于：用于第二级甲烷合成反应器r2中催化剂的活性组分镍采用浸渍法与镁铝钙复合载体进行结合，镁铝钙尖晶石复合载体以mgal2o4、caal2o4、mgo、γ-al2o3、cao中的一种或者几种形态存在，催化剂粒度为φ5х5。