一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法与流程

1.本发明涉及焦化除尘环保技术领域，特别是涉及一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法。


背景技术：

2.现有焦化厂焦炉装煤除尘和出焦炉头除尘装置的电气控制过程，采用独立分开的两套控制系统，两套系统分别需要配套相应的外部设备包括：引风机电机、引风机高压变频器、上位机监控操作系统、plc/dcs编程系统及配套辅助件组成，成本费用高，占地面积广，维护成本大。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：焦炉除尘占地面积大，维护成本高，无法实现装煤、出焦不同工况作业切换。


技术实现要素：

4.本发明所需要解决的技术问题是在焦炉除尘过程中，如何实现装煤、出焦不同工况作业切换，减少占地面积，降低维护成本的问题。
5.为达上述目的，本发明实施例提出了一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法，所述方法包括以下步骤：
6.加煤时，加煤车通过第一感应器发出第一信号并发送至控制系统；焦炉出焦时，拦焦车通过第二感应器发出第二信号并发送至控制系统；
7.当控制系统接收到所述第一信号时，控制系统开启装煤除尘模式；
8.当控制系统接收到所述第二信号时，控制系统开启出焦炉头除尘模式。
9.具体的，所述当控制系统接收到所述第一信号时，控制系统开启装煤除尘模式，包括：
10.通过控制系统调节引风机转速，启动预喷涂装置；
11.通过控制系统打开第一电动阀，同时关闭第二电动阀；
12.使装煤烟尘通过第一电动阀和袋式除尘器，进入烟囱。
13.具体的，所述当控制系统接收到所述第二信号时，控制系统开启出焦炉头除尘模式，包括：
14.通过控制系统调节引风机转速，暂停预喷涂装置；
15.通过控制系统打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀；
16.使出焦炉头烟尘通过第二电动阀和袋式除尘器，进入烟囱。
17.具体的，所述方法还包括：当控制系统既没有接收到所述第一信号也没有接收到所述第二信号时，通过控制系统调节引风机转速使除尘装置处于待除尘模式。
18.具体的，利用变频器来调节引风机的速度。
19.具体的，在装煤除尘模式中，控制变频器的频率为10～30hz；
20.装煤车加煤时通过限位感应器触发信号发送至控制系统，控制系统进行判断分析
识别第一信号，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为10～30hz，从而带动引风机中速运转，打开第一电动阀，同时关闭第二电动阀，打开预喷涂装置，执行装煤除尘功能。
21.具体的，在出焦炉头除尘模式中，控制变频器的频率为30～50hz；
22.拦焦车伸出焦栅通过限位感应器触发信号发送至控制系统，控制系统识别出第二信号，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为30～50hz，从而带动引风机高速运转，通过控制系统打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀；暂停预喷涂装置，执行焦炉头除尘功能。
23.具体的，在待除尘模式中，控制变频器的频率为0～10hz；
24.控制系统既没有接收到所述第一信号也没有接收到所述第二信号时，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为0～10hz，从而带动引风机低速运转，执行待除尘功能。
25.具体的，将控制系统与电脑相连接，当所述第一感应器或所述第二感应器无法发送信号时，通过手动操作电脑发送操作信号。
26.具体的，所述两用除尘装置以引风机为动力源。
27.本发明的优点是：采用本发明的控制方法，可实现共用一套动力源引风机电机、引风机高压变频器，根据装煤、出焦烟尘量的不同工况需求，利用plc/dcs控制系统进行逻辑运算调整引风机转速，控制电动切断阀阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业环境的两种切换模式，降低投资成本，减少占地面积,减少维护成本。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法的流程图；
29.图2为本发明实施例提供的一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的布局示意图。
30.附图标号说明：
31.1、加煤车；2、第一电动阀；3、电脑；4、袋式除尘器；5、变频器；6、引风机；7、烟囱；8、拦焦车；9、第二电动阀；10、控制系统；11、预喷涂装置。
具体实施方式
32.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明所采用的技术方案是：搭建一种可切换控制方法，用于焦炉装煤和出焦炉头烟尘特性两种作业环境的两用型除尘电气控制系统，通过控制系统的逻辑运算控制电动快速切断阀和预喷涂离脱线，控制装煤、出焦不同工况作业条件下引风机6中高速的切换。实现装煤、出焦不同工况作业环境的两种切换模式。控制系统10为plc/dcs控制系统。
34.本发明提供了一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：
35.加煤时，加煤车1通过第一感应器发出第一信号并发送至控制系统10；焦炉出焦时，拦焦车8通过第二感应器发出第二信号并发送至控制系统10；控制系统10为plc/dcs控
制系统。第一感应器、第二感应器可以是限位感应器。
36.当控制系统接收到所述第一信号时，控制系统开启装煤除尘模式；
37.当控制系统接收到所述第二信号时，控制系统开启出焦炉头除尘模式。
38.当控制系统接收到所述第一信号时，控制系统开启装煤除尘模式，包括：
39.通过控制系统调节引风机6转速，启动预喷涂装置11；
40.通过控制系统打开第一电动阀2，同时关闭第二电动阀9；
41.使装煤烟尘通过第一电动阀2和袋式除尘器4，进入烟囱7。
42.装煤除尘，装煤车加煤时通过限位感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统进行判断、分析和识别焦炉装煤信号，经过逻辑运算实现引风机高压变频器5收到中速运转的指令，从而带动引风机进行中速运转，开启第一电动阀，打开预喷涂装置11，关闭第二电动阀9。执行焦炉装煤除尘功能。
43.当控制系统接收到所述第二信号时，控制系统开启出焦炉头除尘模式，包括：
44.通过控制系统调节引风机转速，暂停预喷涂装置11；
45.通过控制系统打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀；
46.使出焦炉头烟尘通过第二电动阀和袋式除尘器4，进入烟囱7。
47.有出焦炉头除尘，拦焦车伸出焦栅通过第二感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统，控制系统识别出出焦信号，经过逻辑运算实现引风机高压变频器收到高速运转的指令，而带动引风机高速运转，打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀，使预喷涂装置停止，执行焦炉头除尘功能。
48.所述方法还包括：当控制系统既没有接收到所述第一信号也没有接收到所述第二信号时，通过控制系统调节引风机转速使除尘装置处于待除尘模式。无出焦信号及焦炉装煤信号时，经过plc/dcs控制系统进行逻辑运算实现引风机高压变频器收到低速运转指令，从而带动引风机低速运转，执行待除尘功能。
49.利用变频器5来调节引风机的速度。
50.在装煤除尘模式中，控制变频器5的频率为10～30hz。带动引风机中速运转。装煤车加煤时通过限位感应器触发信号发送至控制系统，控制系统进行判断分析识别第一信号，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为10～30hz，从而带动引风机中速运转，打开第一电动阀，同时关闭第二电动阀，打开预喷涂装置，执行装煤除尘功能。
51.在出焦炉头除尘模式中，控制变频器的频率为30～50hz。带动引风机高速运转。拦焦车伸出焦栅通过限位感应器触发信号发送至控制系统，控制系统识别出第二信号，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为30～50hz，从而带动引风机高速运转，通过控制系统打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀；暂停预喷涂装置，执行焦炉头除尘功能。
52.在待除尘模式中，控制变频器的频率为0～10hz。带动引风机低速运转。控制系统既没有接收到所述第一信号也没有接收到所述第二信号时，经过逻辑运算实现引风机变频器的频率为0～10hz，从而带动引风机低速运转，执行待除尘功能。
53.将控制系统与电脑3相连接，当所述第一感应器或所述第二感应器无法发送信号时，通过手动操作电脑3发送操作信号。
54.如图2所示，拦焦车伸出焦栅无法向plc/dcs控制系统发出出焦信号指令时，可通过上位机监控操作系统(电脑3)手动触发操作指令，使plc/dcs控制系统经过逻辑运算向引
风机高压变频器发出高速运转的指令，而带动引风机高速运转，打开第二电动阀，同时关闭第一电动阀，暂停预喷涂装置停，执行焦炉头除尘功能。
55.装煤车加煤时无法向plc/dcs控制系统发出出焦信号的指令时，可通过上位机监控操作系统(电脑)手动触发操作指令，使plc/dcs控制系统经过逻辑运算向引风机高压变频器发出中速运转的指令，而带动引风机中速运转，打开第一电动阀，同时关闭第二电动阀，开启预喷涂装置；执行焦炉装煤除尘功能。
56.所述两用除尘装置以引风机为动力源。利用与引风机相连接的高压变频器对引风机进行转速调节并控制吸力大小，将焦炉装煤和焦炉出焦所产生的烟气、粉尘通吸入袋式除尘器并结合预喷涂装置间接工作，把清洁尾气通过烟囱排放至大气环境。
57.采用本发明的控制方法，可实现共用一套动力源引风机电机、引风机高压变频器，根据装煤、出焦烟尘量的不同工况需求，利用plc/dcs控制系统进行逻辑运算调整引风机转速，控制电动切断阀阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业环境的两种切换模式，降低投资成本，减少占地面积,减少维护成本。
58.以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
59.实施例1：
60.本实施例提供一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法，具体方法为：
61.当plc/dcs控制系统没有收到拦焦车出焦信号和装煤车加煤信号时，使引风机低速运转，同时将预喷涂装置暂停；
62.当plc/dcs控制系统收到出焦炉头除尘拦焦车出焦信号时，自动实现引风机高速运转和打开m2(第二电动阀)，暂停预喷涂装置，关闭m1(第一电动阀)；若出焦炉头除尘拦焦车出焦信号失效，可手动触发指令，使得引风机高速运转并且m2电动快速切断阀打开，暂停预喷涂装置，关闭m1电动快速切断阀；
63.当plc/dcs控制系统收到装煤车加煤信号时，自动实现引风机中速运转和m1电动快速切断阀打开，打开预喷涂装置，关闭m2电动快速切断阀；若出装煤车加煤信号失效，可手动触发指令，使得引风机中速运转，并且使m1电动快速切断阀打开，预喷涂装置打开，关闭m2电动快速切断阀。
64.装煤、出焦炉头除尘两用型装置以引风机为动力源，在含感应限位的加煤车信号触发后，发出焦炉装煤信号。或含感应限位的拦焦车信号触发后，发出焦炉出焦信号，通过 plc/dcs编程系统运算，在上位机监控操作系统(电脑)监控与操作之下，利用引风机高压变频器对引风机进行转速调节控制吸力大小，实现电动快速切断阀m1和电动快速切断阀m2的开启和关闭，将焦炉装煤和焦炉出焦所产生的烟气、粉尘通吸入袋式除尘器并结合预喷涂装置间接工作，把清洁尾气通过烟囱排放至大气环境。
65.实施例2：
66.本实施例提供一种焦炉装煤、出焦炉头除尘两用除尘装置的控制方法，采用焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘装置的电气控制系统，所述系统包括感应限位，加煤车加煤时通过限位感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统进行判断分析识别焦炉装煤及焦炉出焦时拦焦车伸出焦栅通过限位感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统进行判断分析识别、电动切断阀(电动快速切断阀m1、电动快速切断阀m2)、引风机高压变频、引风机电机、预
喷涂装置、上位机监控操作系统、plc/dcs编程系统及配套辅助件组成。
67.通过plc/dcs控制系进行逻辑编程控制外部电动切断阀、高压变频器和预喷涂装置来实现其对焦炉装煤、出焦炉头除尘两种不同工况条件下所需两种差异除尘风量的切换模式，其包含控制逻辑有第一程序段：无焦炉装煤或出焦炉头除尘状态下的控制逻辑；第二程序段：仅进行出焦炉头除尘的控制逻辑；第三程序段：仅进行焦炉装煤除尘的控制逻辑。第一程序段包括：拦焦车通过感应限位发出的出焦信号、装煤车通过感应限位发出的加煤信号、引风机高压变频器低速运转指令、预喷涂装置停指令；第二程序段包括：拦焦车通过感应限位发出的出焦信号、上位机操作手动高速指令、引风机高速运转指令、m2电动快速切断阀开指令、m1电动快速切断阀开指令、预喷涂装置停指令；第三程序段包括：装煤车通过感应限位发出的加煤信号、上位机操作手动中速指令、引风机中速运转指令、 m2电动快速切断阀关指令、m1电动快速切断阀开指令预喷涂装置开指令。
68.焦炉装煤、出焦炉头除尘两用型除尘系统，其风机转速根据焦炉单炉产能通过工程烟尘气量计算确定，以装煤、出焦烟尘量处理量确定其风机中高速。无拦焦车出焦信号和装煤车加煤信号时，引风机低速运转预喷涂装置停。
69.有出焦炉头除尘，拦焦车伸出焦栅通过限位感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统，识别出出焦信号，经过逻辑运算实现引风机高压变频器收到高速运转指令，而带动引风机高速运转，m2电动快速切断阀开，预喷涂装置停，m1电动快速切断阀关，执行焦炉头除尘功能。
70.有焦炉装煤除尘，装煤车加煤时通过限位感应器触发信号发送至plc/dcs控制系统进行判断分析识别焦炉装煤信号，经过逻辑运算实现引风机高压变频器收到中速运转指令，而带动引风机中速运转，m1电动快速切断阀开，预喷涂装置开，m2电动快速切断阀关。执行焦炉装煤除尘功能。
71.无出焦信号及焦炉装煤信号时，经过plc/dcs控制系统进行逻辑运算实现引风机高压变频器收到低速运转指令.而带动引风机低速运转，执行待除尘功能
72.当存在限位感应器失效，可通过上位机监控操作系统(电脑)手动操作执行焦炉头除尘功能或焦炉装煤除尘功能。拦焦车伸出焦栅无法向plc/dcs控制系统发出出焦信号指令时，可通过上位机监控操作系统(电脑)手动触发指令，使plc/dcs控制系统经过逻辑运算向引风机高压变频器发出高速运转指令，而带动引风机高速运转，m2电动快速切断阀开，预喷涂装置停，m1电动快速切断阀关，执行焦炉头除尘功能。
73.装煤车加煤时无法向plc/dcs控制系统发出出焦信号指令时，可通过上位机监控操作系统手动触发指令，使plc/dcs控制系统经过逻辑运算向引风机高压变频器发出中速运转指令，而带动引风机中速运转，m1电动快速切断阀开，预喷涂装置开，m2电动快速切断阀关。执行焦炉装煤除尘功能。
74.采用本发明的控制方法，可实现共用一套动力源引风机电机、引风机高压变频器，根据装煤、出焦烟尘量的不同工况需求，利用plc/dcs控制系统进行逻辑运算调整引风机转速，控制电动切断阀阀开启和关闭，实现装煤、出焦不同工况作业环境的两种切换模式，降低投资成本，减少占地面积,减少维护成本。
75.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本
发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。