一种基于联锁工艺的连续碳化装置的制作方法

1.本发明涉及连续碳化技术领域，更具体地说，它涉及一种基于联锁工艺的连续碳化装置。


背景技术：

2.碳化又称干馏(dry distillation)。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦碳)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦碳则由焦炉内推出。有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成碳的作用也称碳化。
3.目前，现有相关技术方案中，在使用碳化罐的过程中，由于碳化罐中的化学物质在生产过程中会产生有毒有害气体，该种气体会对人体造成一定程度的损伤，且传统切换式碳化方法会受到操作、原料等因素的影响，导致每塔物料的品质会存有一定的差异。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于联锁工艺的连续碳化装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
6.第一碳化罐；
7.第二碳化罐，与第一碳化罐间隔设置，所述第一碳化罐和第二碳化罐之间设置有第一气动串联阀，所述第二碳化罐上设置有第二气动串联阀；
8.脱硫罐，与第二碳化罐间隔设置，所述第二碳化罐与脱硫罐之间设置有第三气动串联阀，硫化罐上设置有气动进气阀；
9.气动进料阀，分别设置于第一碳化罐和第二碳化罐底部以及第二碳化罐和脱硫罐之间；
10.气动回流阀，设置于第二碳化罐以及脱硫罐之间；
11.气动尾气阀，分别设置于第一碳化罐和第二碳化罐上；
12.搅拌件，分别设置于第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐上；
13.气动放料阀，设置于脱硫罐的底部；
14.锶浆泵，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
15.温度变送器，分别与第一碳化罐和第二碳化罐固定连接；
16.智能差压变送器，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐固定连接；
17.智能压力变送器，分别与第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐固定连接；
18.气动调节阀，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
19.流量计，分别与第一碳化罐、第二碳化罐和脱硫罐间隔设置；
20.进料泵，设置于靠近第一碳化罐的一侧；
21.硫化锶贮槽，设置于靠近进料泵的一侧，且硫化锶贮槽上固定连接有手动阀。
22.优选地，所述第一碳化罐设置于硫化锶贮槽与第二碳化罐之间，第二碳化罐设置于第一碳化罐与脱硫罐之间。
23.优选地，通过所述进料阀的开启与闭合，使其控制水液体的流动。
24.优选地，所述锶浆泵分别与第一碳化罐、第二碳化罐以及脱硫罐联通。
25.优选地，通过观察所述流量计显示值，使调节气路中的气动调节阀，从而使入罐二氧化碳气体流量在控制范围内。
26.优选地，通过所述锶浆泵停机时，则气动回流阀自动关闭，锶浆泵、进料泵开启的前提下当所述第一碳化罐液位低于低限时，回流阀自动打开，锶浆泵开启的前提下，当第一碳化罐内液位高于高限时，回流阀关闭。
27.优选地，当所述计量桶液位高于上限时，进水液阀关闭。
28.优选地，当所述锶浆泵停机时，进料阀自动关闭。
29.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
30.1、通过设置的连续碳化组的配合使用，使碳化罐内的有害气体在生产过程中得到控制，从而在一定程度上降低了有害气体的产生，由此降低了有害气体对人体的危害，且通过设置的连续碳化组，还起到了稳定碳化罐内的各种物料加工品质稳定的效果。
附图说明
31.图1为本发明一种基于联锁工艺的连续碳化装置中的连续碳化方案示意图；
32.图2为本发明一种基于联锁工艺的连续碳化装置中的连续碳化组态示意图。
33.1、第一碳化罐；2、第二碳化罐；3、脱硫罐；4、第一气动串联阀；5、第二气动串联阀；6、第三气动串联阀；7、气动进气阀；8、气动进料阀；9、气动回流阀；10、气动尾气阀；11、搅拌件；12、气动放料阀；13、锶浆泵；14、温度变送器；15、智能差压变送器；16、智能压力变送器；17、气动调节阀；18、流量计；19、进料泵；20、硫化锶贮槽；21、手动阀。
具体实施方式
34.参照图1对本发明一种基于联锁工艺的连续碳化装置做进一步说明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一或者更多该特征。在本发明的描述中，“多”的含义是两或两以上，除非另有明确具体的限定。
37.一种基于联锁工艺的连续碳化装置，包括：
38.第一碳化罐1；
39.第二碳化罐2，与第一碳化罐1间隔设置，所述第一碳化罐1和第二碳化罐2之间设置有第一气动串联阀4，所述第二碳化罐2上设置有第二气动串联阀5；
40.第一碳化罐1和第二碳化罐2内压低于0.1mpa,属于非压力容器，脱硫罐3压力有时高于0.1mpa,属于压力容器。
41.脱硫罐3，与第二碳化罐2间隔设置，所述第二碳化罐2与脱硫罐3之间设置有第三气动串联阀6，硫化罐上设置有气动进气阀7；
42.气动进料阀8，分别设置于第一碳化罐1和第二碳化罐2底部以及第二碳化罐2和脱硫罐3之间；
43.气动回流阀9，设置于第二碳化罐2以及脱硫罐3之间；
44.气动尾气阀10，分别设置于第一碳化罐1和第二碳化罐2上；
45.搅拌件11，分别设置于第一碳化罐1、第二碳化罐2以及脱硫罐3上；
46.气动放料阀12，设置于脱硫罐3的底部；
47.锶浆泵13，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3间隔设置；
48.温度变送器14，分别与第一碳化罐1和第二碳化罐2固定连接；
49.智能差压变送器15，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3固定连接；
50.智能压力变送器16，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2以及脱硫罐3固定连接；
51.气动调节阀17，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3间隔设置；
52.流量计18，分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2和脱硫罐3间隔设置；
53.进料泵19，设置于靠近第一碳化罐1的一侧；
54.硫化锶贮槽20，设置于靠近进料泵19的一侧，且硫化锶贮槽20上固定连接有手动阀21；
55.详见图2，当计量桶液位高于上限时，进水阀关；当计量桶液位低于下限时，进水阀打开。
56.所述第一碳化罐1设置于硫化锶贮槽20与第二碳化罐2之间，第二碳化罐2设置于第一碳化罐1与脱硫罐3之间。
57.通过所述进料阀8的开启与闭合，使其控制水液体的流动。
58.所述锶浆泵13分别与第一碳化罐1、第二碳化罐2以及脱硫罐3联通；
59.详见图2，泵联锁开关投入后，当脱硫罐3高于上限时，放料阀开启，锶浆泵13启动；当脱硫罐3罐低于下限时，放料阀关闭，锶浆泵13停。当锶浆桶液位高于设定值时，放料阀关闭，则泵停；
60.泵联锁开关投入后，当第二碳化罐2高于高限时，锶浆泵13启动，气动进料阀8打开；当第二碳化罐2低于低低限时，气动进料阀8关闭,锶浆泵13停；当锶浆泵13停机时，气动进料阀8自动关闭；
61.阀联锁开关投入后，锶浆泵13开启的前提下，当第二碳化罐2内液位高于高限时，回流阀关闭；锶浆泵13开启的前提下，当第二碳化罐2内液位低于低限时，回流阀自动打开；当锶浆泵13停机时，回流阀自动关闭；
62.泵联锁开关投入后，当第一碳化罐1内液位高于高限时，锶浆泵13启动，气动进料阀8打开；当第一碳化罐1内液位低于低低限时，气动进料阀8关闭，锶浆泵13停。
63.通过观察所述流量计18显示值，使调节气路中的气动调节阀17，从而使入罐二氧化碳气体流量在控制范围内。
64.通过所述锶浆泵13停机时，则气动回流阀9自动关闭，锶浆泵13、进料泵19开启的
前提下当所述第一碳化罐1液位低于低限时，回流阀自动打开，锶浆泵13开启的前提下，当第一碳化罐1内液位高于高限时，回流阀关闭。
65.当所述计量桶液位高于上限时，进水液阀关闭。
66.当所述锶浆泵13停机时，进料阀8自动关闭。
67.工作原理：
68.液体流向：进料泵19将硫化锶溶液从第一碳化罐1底部送入，再从其上部由锶浆泵13抽出送入第二碳化罐2底部，碳化完全的锶浆从第二碳化罐2上部由锶浆泵13抽出送入脱硫罐3上部，脱硫后的锶浆由脱硫罐3底部抽至锶浆桶。其中第一碳化罐1液位控制在一定范围内(例如4.2m-4.5m之间)，第二碳化罐2液位也控制在一定范围内(例如6.5m-7m之间)，根据第一碳化罐1、第二碳化罐2内液位情况，采用部分排出液回流至一碳化罐、第二碳化罐2内来保持罐内液位稳定；脱硫罐3液位与第二碳化罐2等高。第一碳化罐1内安装2台侧搅拌件11，第二碳化罐2内安装3台侧搅拌件11，脱硫罐3安装1台侧搅拌件11；
69.进液流量控制：通过观察流量计18显示值，调节进料泵19的频率来控制硫化锶溶液进液量。
70.气体流向：约50％的二氧化碳气体进入脱硫罐3，脱硫后的尾气可进入第一碳化罐1，也可进入第二碳化罐2，做细料时进入第一碳化罐1，做粗料时进入第二碳化罐2；另外约50％的二氧化碳气体进入第二碳化罐2底部，第二碳化罐2产生的尾气进入第一碳化罐1底部，第一碳化罐1产生的尾气流向气柜。
71.进气流量控制：通过观察流量计18显示值，调节气路中的气动调节阀17，使入第二碳化罐2气体流量在控制范围内。
72.进硫化锶溶液量与入罐二氧化碳流量在设计范围内消耗成正比，碳酸锶连续碳化终点为脱硫罐3排出锶浆为白色，ph值约为6.8-7。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。