技术特征：
1.大型焦炉废气交换开闭器，该废气交换开闭器包括交换箱(1)；其特征在于，所述交换箱(1)的外侧固定安装有小烟道连接管(2)，所述交换箱(1)的外侧固定安装有废气混合连接管(3)，所述废气混合连接管(3)的内侧固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)的内侧开设有通气槽(5)，所述通气槽(5)开设有两组，所述通气槽(5)的内侧设置有控制组件(6)，所述交换箱(1)的底端固定安装有烟道管(7)，所述烟道管(7)的内侧固定安装有调节组件(8)，所述烟道管(7)的外侧设置有驱动组件(9)。2.根据权利要求1所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述控制组件(6)的内部包括有挡板(10)，所述挡板(10)设置于所述固定框(4)的内侧，所述挡板(10)与所述固定框(4)滑动连接，所述挡板(10)的内侧开设有螺纹槽(11)。3.根据权利要求2所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述控制组件(6)的内部包括有第一电机(12)，所述第一电机(12)设置于所述废气混合连接管(3)的上端，所述第一电机(12)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)与所述螺纹槽(11)丝杆连接。4.根据权利要求1所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述调节组件(8)的内部包括有固定环(14)，所述固定环(14)固定安装在所述烟道管(7)的内侧，所述固定环(14)的内侧设置有活动管(15)，所述活动管(15)与所述固定环(14)滑动连接，所述活动管(15)的上端固定安装有密封板(16)，所述活动管(15)的外侧开设有出气槽(17)。5.根据权利要求4所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述驱动组件(9)的内部包括有第二电机(18)，所述第二电机(18)设置于所述烟道管(7)的外侧，所述第二电机(18)的输出轴固定安装有第一齿轮(19)。6.根据权利要求5所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述驱动组件(9)的内部包括有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)设置于所述固定环(14)的内侧，所述第二螺纹杆(20)的上端固定安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与所述第一齿轮(19)啮合连接，所述活动管(15)的底端设置有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)与所述第二螺纹杆(20)丝杆连接。7.根据权利要求6所述的大型焦炉废气交换开闭器，其特征在于，所述驱动组件(9)的内部包括有限位杆(23)，所述限位杆(23)固定安装在所述固定环(14)的底端，所述活动管(15)的底端外侧设置有限位筒(24)，所述限位杆(23)与所述限位筒(24)滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了大型焦炉废气交换开闭器，该大型焦炉废气交换开闭器旨在解决现有技术下设备不能进行自动控制开闭处理，控制不够精准，使用起来较为不方便的技术问题。该废气交换开闭器包括交换箱；所述交换箱的外侧固定安装有小烟道连接管，所述交换箱的外侧固定安装有废气混合连接管，所述废气混合连接管的内侧固定安装有固定框，所述固定框的内侧开设有通气槽，所述通气槽开设有两组。该大型焦炉废气交换开闭器只需通过控制组件的设置对通气槽进行开闭控制，对废气混合连接管的流量进行控制处理，通过调节组件和驱动组件的设置对烟道管处的流量进行控制处理，从而实现了对废气交换开闭器的精准自动开闭控制。交换开闭器的精准自动开闭控制。交换开闭器的精准自动开闭控制。
技术研发人员：田飞 凌兴鸿
受保护的技术使用者：江苏苏铁冶金机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2023/3/3