一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置的制作方法

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1.本实用新型涉及活性炭炭化设备领域，特别涉及一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置。


背景技术：

2.活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂，煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，而炭化过程产生的高含量挥发份烟气送入焚烧炉进行完全燃烧，以此保证炭化炉内的温度，但是传统的挥发性烟气在回引的过程中容易将颗粒较小的炭化料回引至焚烧室，且回引过程中烟气的温度会下降，导致烟气焚烧时可利用的挥发份烟气较少，焚烧温度难以满足炭化炉炭化需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置，主要解决烟气回收过程中容易掺杂微小炭化料及其挥发性烟气回引时温度下降快等问题。
4.一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置，包括焚烧室、炭化炉、积尘室和回引装置，所述焚烧室的一侧连接炭化炉，所述炭化炉的一侧连接积尘室，且所述炭化炉的上部设置进料管，所述焚烧室与积尘室通过回引装置连接，所述焚烧室的一侧还设置引风机组，所述引风机组包括基座、电机、引风管、第一风机和进风管，所述基座的上部设置电机和第一风机，所述电机的输出端与第一风机连接，所述第一风机分别与引风管和进风管配装，所述进风管的输出端分别伸入焚烧室内。
5.优选的，所述回引装置包括双层回引管道、过滤套筒、滤网和第二风机，所述双层回引管道的一端伸入积尘室，且伸入部分上套装过滤套筒，所述过滤套筒内设置滤网，所述双层回引管道的另一端伸入焚烧室，所述第二风机配装在双层回引管道上。
6.优选的，所述双层回引管道内部设置保温棉。
7.优选的，所述积尘室的内部还设置氧浓度检测器和过滤板，所述过滤板倾斜设置在积尘室内部。
8.优选的，所述炭化炉的炉头位置上设置温度检测器，所述氧浓度检测器和温度检测器分别与外接检测器线性连接。
9.本实用新型工作原理：首先，碳材料通过进料管进入炭化炉，炭化炉的前端设置的焚烧炉主要为炭化炉提供热源，通过引风机组将空气分别从三个方向引入焚烧炉内，主要是与焚烧炉内的燃料进行充分燃烧，同时通过回引装置将产生的烟气进行二次利用，为了避免烟气中含有炭化料在双层回引管道的进口处设置过滤套筒，利用里面的筛网隔绝炭化
料，同时将粉末炭化料通过筛板过滤至积尘室的底部，将合格的炭化料进入下一工序；为了保证烟气温度稳定在一定区间内，通过双层回引管道进行输送烟气，具有维持温度下降过快的作用，尤其是冬季不需要进行包裹保温材料。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过回引装置，可以避免炭化后的炭化料进入焚烧室，并且利用双层回引管道有效降低了烟气温度下降过快的问题，从而有利于烟气焚烧，进而确保了炭化炉的内部温度的稳定性。
12.2、通过引风机组使焚烧室内进入的空气充分利用，保证了炭化炉内处于无氧状态，便于进行炭化工艺，其中氧浓度检测器可以实施检测积尘室内的氧气含量，正常情况下氧气含量为零，一旦氧浓度检测器有指数，即可停止生产进行检修。
附图说明：
13.图1为一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置的三维示意图；
14.图2为一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置的俯视示意图；
15.图3为一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置的前视结构示意图；
16.图中：焚烧室1、炭化炉2、积尘室3、回引装置4、进料管5、引风机组6、基座60、电机61、引风管62、第一风机63、进风管64、双层回引管道40、过滤套筒41、滤网42、第二风机43、保温棉7、氧浓度检测器8、过滤板9和温度检测器10。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1：
20.参照图1-图3，一种适于炭化炉无氧干馏炭化工艺的烟气回引、焚烧装置，包括焚烧室1、炭化炉2、积尘室3和回引装置4，所述焚烧室1的一侧连接炭化炉2，所述炭化炉2的一侧连接积尘室3，且所述炭化炉2的上部设置进料管5，所述焚烧室1与积尘室3通过回引装置4连接，所述焚烧室1的一侧还设置引风机组6，所述引风机组6包括基座60、电机61、引风管
62、第一风机63和进风管64，所述基座60的上部设置电机61和第一风机63，所述电机61的输出端与第一风机63连接，所述第一风机63分别与引风管62和进风管 64配装，所述进风管64的输出端分别伸入焚烧室1内。
21.所述回引装置4包括双层回引管道40、过滤套筒41、滤网42和第二风机43，所述双层回引管道40的一端伸入积尘室3，且伸入部分上套装过滤套筒41，所述过滤套筒41内设置滤网42，所述双层回引管道40的另一端伸入焚烧室1，所述第二风机43配装在双层回引管道40上，为了避免烟气中含有炭化料在双层回引管道的进口处设置过滤套筒，利用里面的筛网隔绝炭化料。
22.实施例2：
23.与实施例1的区别在于所述双层回引管道40内部设置保温棉7，主要目的是为了保持烟气温度恒定。
24.所述积尘室3的内部还设置氧浓度检测器8和过滤板9，所述过滤板9倾斜设置在积尘室3内部，主要将粉末炭化料通过筛板过滤至积尘室的底部，将合格的炭化料进入下一工序。
25.所述炭化炉2的炉头位置上设置温度检测器10，所述氧浓度检测器8和温度检测器10分别与外接检测器线性连接，通过外接检测器可实时对氧气含量及温度进行监控，确保无氧炭化工艺中各参数处于正常范围。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。