一种聚醚酯润滑剂及其制备方法与流程

本发明涉及润滑添加剂制备，具体涉及一种聚醚酯润滑剂及其制备方法。

背景技术：

1、金属机械加工行业在基础工业领域占据举足轻重的地位，切削液作为金属切削设备的一部分，主要起冷却、润滑、清洗和防锈作用。随着环保要求和制造成本压力的逐渐上升，合成切削液进入大众视野，出于对润滑性能、使用寿命的需要，聚酯醚因为兼具聚醚与酯类的优点，具有广泛的使用前景。

2、中国专利cn111138655a公开了一种新型聚醚酯非离子型表面活性剂及其制备方法，将聚醚和饱和脂肪酸进行混合，加入碱性催化剂，减压反应，得到新型聚醚酯非离子型表面活性剂。然而，聚醚酯在碱性环境下容易发生水解或者导致酯化缓慢，成分分离较难，成本较高，影响催化效率。由于润滑油与空气长期接触，要求润滑油应具备优良的抗氧化、防腐蚀及防锈性能，急需提供一种防锈、防腐蚀、润滑效果好的聚醚酯润滑剂。

技术实现思路

1、本发明首先提供一种聚醚酯润滑剂及其制备方法，所述聚醚酯润滑剂润滑效果好，具有较好的防锈防腐蚀性能。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供一种聚酯醚润滑剂，其特征在于，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括:聚醚5-12份、防锈防腐组合物0.15-2份、硬脂酸1.2-3.6份、对叔丁基苯甲酸0.25-4份、钛酸四丁酯0.05-0.25份、环己烷0.08-3份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.005-0.02份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.001-0.012份、羧甲基纤维素0.002-0.01份、石油磺酸盐0.001-0.005份、氨基羧酸0.003-0.03份、3-7份去离子水。

4、优选地，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚7-10份、防锈防腐组合物0.9-1.2份、硬脂酸2.2-2.6份、对叔丁基苯甲酸2-2.25份、钛酸四丁酯0.13-0.17份、环己烷1-2份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.01-0.015份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.005-0.08份、羧甲基纤维素0.005-0.007份、石油磺酸盐0.002-0.004份、氨基羧酸0.01-0.02份、4-6份去离子水。

5、优选地，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚8份、防锈防腐组合物1.1份、硬脂酸2.4份、对叔丁基苯甲酸2.1份、钛酸四丁酯0.15份、环己烷1.5份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.012份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.006份、羧甲基纤维素0.006份、石油磺酸盐0.003份、氨基羧酸0.015份、5份去离子水。

6、作为一种优选方案，所述聚醚是环氧乙烷、环氧丙烷的有规共聚物，其分子量为2000-4000。

7、作为一种优选方案，所述防锈防腐组合物由烷基二苯胺、二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸铜、苯甲酸乙酯、有机聚羧酸、一元羧酸按照重量比1：（0.6-0.9）：（0.32-0.5）：（0.21-0.42）：（0.08-0.18）：（0.85-1.1）组成。

8、优选地，所述的聚酯醚润滑剂的制备方法，包含如下步骤：

9、s1、在反应釜中依次加入硬脂酸、对叔丁基苯甲酸、环己烷、二烷基二硫代氨基甲酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纤维素、石油磺酸盐溶于去离子水，搅拌均匀，得到产物a；

10、s2、往产物a中缓慢加入聚醚、防锈防腐组合物、钛酸四丁酯、氨基羧酸，搅拌均匀，得到产物b；

11、s3、升温至170-180℃继续反应5-7h，利用分水器去除反应所产生的水，当反应生成水量在3-5wt%时，停止加热并降温，当反应釜内的温度在100-120℃时，加入中和胺反应30-60min；

12、s4、静置1-3h后，过滤除去钛酸四丁酯，即得聚醚酯润滑剂。

13、作为一种优选方案，所述的反应釜的反应条件为，氮气环境下，温度为120-180℃，压力为0.2-0.5kpa。

14、作为一种优选方案，所述的s1步骤中的搅拌速度为360-480rmp；所述的s2步骤中搅拌速度为240-320rmp。

15、作为一种优选方案，所述过滤滤膜的孔径为0.45μm。

16、本发明的有益效果：

17、本发明所述的一种聚醚酯润滑剂，由防锈剂、防腐剂、腐蚀抑制剂、抗氧化剂复配而成的防锈防腐组合物，同聚醚、环己烷等制备而成，兼具醚类与酯类的优点，具有良好的润滑性能、防锈防腐蚀性能，可以有效促进仪器的运行、延长仪器的使用寿命。

技术特征：

1.一种聚醚酯润滑剂，其特征在于，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚5-12份、防锈防腐组合物0.15-2份、硬脂酸1.2-3.6份、对叔丁基苯甲酸0.25-4份、钛酸四丁酯0.05-0.25份、环己烷0.08-3份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.005-0.02份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.001-0.012份、羧甲基纤维素0.002-0.01份、石油磺酸盐0.001-0.005份、氨基羧酸0.003-0.03份、3-7份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚酯润滑剂，其特征在于，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚7-10份、防锈防腐组合物0.9-1.2份、硬脂酸2.2-2.6份、对叔丁基苯甲酸2-2.25份、钛酸四丁酯0.13-0.17份、环己烷1-2份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.01-0.015份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.005-0.08份、羧甲基纤维素0.005-0.007份、石油磺酸盐0.002-0.004份、氨基羧酸0.01-0.02份、4-6份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚酯润滑剂，其特征在于，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚8份、防锈防腐组合物1.1份、硬脂酸2.4份、对叔丁基苯甲酸2.1份、钛酸四丁酯0.15份、环己烷1.5份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.012份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.006份、羧甲基纤维素0.006份、石油磺酸盐0.003份、氨基羧酸0.015份、5份去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚酯润滑剂，其特征在于，所述聚醚是环氧乙烷、环氧丙烷的有规共聚物，其分子量为2000-4000。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚酯润滑剂，其特征在于，所述防锈防腐组合物由烷基二苯胺、二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸铜、苯甲酸乙酯、有机聚羧酸、一元羧酸按照重量比1：（0.6-0.9）：（0.32-0.5）：（0.21-0.42）：（0.08-0.18）：（0.85-1.1）组成。

6.根据权利要求1-5任意项所述的聚醚酯润滑剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的反应釜的反应条件为，氮气环境下，温度为120-180℃，压力为0.2-0.5kpa。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的s1步骤中的搅拌速度为360-480rmp；所述的s2步骤中搅拌速度为240-320rmp。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述过滤滤膜的孔径为0.45μm。

技术总结
本发明公开了一种聚醚酯润滑剂及其制备方法，所述聚醚酯润滑剂按重量份计包括：聚醚5‑12份、防锈防腐组合物0.15‑2份、硬脂酸1.2‑3.6份、对叔丁基苯甲酸0.25‑4份、钛酸四丁酯0.05‑0.25份、环己烷0.08‑3份、二烷基二硫代氨基甲酸酯0.005‑0.02份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.001‑0.012份、羧甲基纤维素0.002‑0.01份、石油磺酸盐0.001‑0.005份、氨基羧酸0.003‑0.03份、3‑7份去离子水。本发明制得的聚醚酯润滑剂在保有润滑剂功效的同时，兼具聚醚与酯类的优点，具有较好的防锈防腐蚀性能，可以有效延长仪器的使用寿命。

技术研发人员：谭金平,徐子河
受保护的技术使用者：三合润一新材料（广州）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16