专利名称：一种气化用型煤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型煤，特别是适于中，小型合成氨厂使用的气化用型煤。
目前，我国的化肥生产是以煤为主要原料。大量的中、小型合成氨厂采用固定床水煤气炉生产合成原料气，这种气化炉需用无烟块煤，随着化肥产量的逐年增加，块煤供应日趋紧张。因此，发展无烟粉煤成型技术，增加型煤产量已成为十分紧迫的重要任务。目前，已在合成氨厂广为应用的碳酸化型煤生产技术，需要向原料煤中加入20～30%的石灰，造成灰分增高。而且，该成型工艺还需对型煤进行长时间的碳酸化处理，使得加工工艺复杂，成本升高。因此，需要开发一种粘结剂费用低，加工工艺简单的粉煤成型技术。京西矿区是无烟煤的重要产区。北京矿务局年产原煤600余万吨，其中粉煤300万吨以上，主要是作民用燃料，块煤由于热稳定性差，极少量用于化肥生产。北京附近的化肥厂大量使用外地运来的无烟块煤，这不仅增加了化肥生产的成本，同时造成块煤供应的紧张。
本发明的目的是利用京西无烟粉煤生产一种价廉易推广的气化用型煤，为扩大京西粉煤在化肥生产的应用，提供一条新的技术途径。
为达到上述目的，本发明采用以下方案，型煤以京西无烟粉煤为原料，添加复合粘结剂(京西煤矸石和木质素磺酸钙)而制成。
型煤中粘结剂的用量如果太少，其抗压强度不够高，用量多了虽然强度增高，但灰分增加较多，又不经济。一般用量是，煤矸石5～9%，木质素磺酸钙0.3～1.5(重量百分数)。最佳用量煤矸石5～7%，木质素磺酸钙为0.5～0.7%。
型煤的制备方法，包括1、将原料煤粉碎至3毫米以下。
2、与粘结剂按比例掺混，加水，搅拌均匀，成型前的混合料含水率为9～12%。
3、送对辊机冷压成型，成型压力为250～400kg/cm2。
4、干燥。
以下结合实施例对本发明作进一步说明原料煤及煤矸石的分析结果，列于下表
实施例1型煤的配比为京西大台矿粉煤92.3份，王平村矿煤矸石7份，木质素磺酸钙0.7份，按混合料总含水量为9-10%加水掺混均匀后，送入成型机加压成型，成型压力为300kg/cm2，压出的湿球在60～70℃温度下干燥2小时，再在100～120℃温度下干燥2～3小时。经测定，型煤冷抗压强度为57.6kg/球，热抗压强度为31kg/球，灰熔点SI为1280℃。
实施例2京西王平村矿粉煤92.5份，煤矸石7份，木质素磺酸钙0.5份，加工工艺同实施例1。型煤的冷抗压强度为67kg/球，热抗压强度为32kg/球。
实施例3京西大台矿粉煤94.5份，煤矸石5份，木质素磺酸钙0.5份，加工工艺同实例1。型煤的冷抗压强度为46kg/球，热强度为32kg/球，灰熔点SI为1260℃。
本发明的优点是型煤的冷、热强度高，热稳定性优于京西块煤。由于选用煤矿排出的废渣-煤矸石及市场上大量供应的木质素磺酸钙作粘结剂，降低了型煤的生产成本，每吨型煤所用的粘结剂的费用不超过10元。
权利要求
1.一种气化用型煤，其特征在于它以京西无烟粉煤为原料，添加复合粘结剂而制成。
2.按权利要求1所述的型煤，其特征在于所述的复合粘结剂是由京西煤矸石及少量木质素磺酸钙组成。型煤的配比是京西无烟粉煤含量为90-94%，煤矸石含量为5-9%，木质素磺酸钙含量为0.3-1.5%(重量百分比)。
3.按权利要求2所述的型煤，其特征在于所述的复合粘结剂的最佳添加量为煤矸石为5～7%，木质素磺酸钙为0.5-0.7%。
4.按权利要求2或3所述的型煤，其特征在于用作粘结剂的煤矸石应粉碎成小于60目或更细的粉料。
全文摘要
一种气化用型煤，它以京西无烟粉煤为原料，添加煤矸石和少量木质素磺酸钙组成的复合粘结剂而制成，由于型煤中采用了煤矿排出的煤矸石作粘结剂的主要组分，不仅有利于废物利用，而且降低了型煤成本，型煤的冷热强度高，热稳定性好，用于气化优于京西块煤。
文档编号C10L5/10GK1083854SQ92110408
公开日1994年3月16日 申请日期1992年9月8日 优先权日1992年9月8日
发明者李师仑, 王燕芬, 高俊, 秦俊杰, 王建波, 韩锦德, 蒋翠荣 申请人:煤炭科学研究总院北京煤化学研究所