专利名称：水煤气发生炉自动加煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对水煤气发生炉加煤装置的改进，尤其是针对化肥厂所用的水煤气发生炉。
目前，所有化肥厂使用的水煤气发生炉一直沿用50年代初的设备，由于其造价低廉、建造投产期短的特点，直到现在仍广泛使用。但是，其加煤装置采用的是停风敞炉人工加煤装置，即每隔30分钟人工加煤一次，方法是先停风再将炉盖敞开人工加完料再将炉盖封住，然后通风，每次要停炉3～5分钟时间，即有10％以上时间浪费掉，炉盖敞开又有10％以上煤耗费掉，特别是在加煤过程中，炉中煤气和烟尘顺着炉口向外冒，造成操作者灰尘满面，劳动环境十分恶劣。
本实用新型的目的在于提供一种水煤气发生炉自动加煤装置，该装置密封自动加煤，加煤连续，加入量可调，无环境污染。
本实用新型的目的可以通过以下方案来实现所述的水煤气发生炉自动加煤装置，有进料口、出料口，其壳体内有叶轮，叶轮的轴端伸出壳体外，由电机带动轴转动，叶轮叶片的末端有宽度大于进料口、出料口宽度的挡板，当挡板2位于进料口或出料口处时，可将进料口或出料口封住，挡板与壳体的内壁吻合接触，挡板与进料口、出料口交替对应，即进料口敞开进煤时，出料口被封闭；出料口敞开放煤时，进料口被封闭。
所述的加煤装置，壳体呈圆筒状，便于生产制造、及使用。
所述的加煤装置，叶轮的叶片的个数为奇数，便于实现挡板满足挡板与进料口、出料口交替对应要求的安装制造。
所述的加煤装置，其壳体上有一气锁管口，利用发生炉余蒸气通过气锁管口向壳体内送气，使壳体内的气压达到一定压力，以阻止炉膛中的煤气和烟尘向外排放，消除环境污染。同时，一定的气压可以防止壳体内壁上附着附着物，减轻挡板与壳体内壁间的磨损。
所述的加煤装置，其出料口处接一分料器，以便使加入的煤较均匀地分布，便于炉内的反应。
由上可以看出，本实用新型具有以下优点(1)结构简单合理，成本低。
(2)该装置能够实现自动连续加煤，一方面免去了间歇人工加煤的间断时间，节省时间；另一方面连续加煤，炉中的反应能够持续进行，提高生产率。
(3)该装置全部密封，一方面煤气和烟尘等跑不出来，改善了劳动环境；另一方面完全参与有利的反应，减少浪费，降低煤耗。
(4)煤的加入量通过叶轮转速来调整，用电磁调速电机接减速机带动叶轮旋转，可很容易地调节加煤量，操作控制非常方便。
本实用新型可很容易地引用到水煤气发生炉上，也可以推广到其它类似的加料设备中。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、本实用新型使用时的结构示意图，亦为一实施例。
图中1壳体、2挡板、3叶片、4进料口、5气锁管口、6出料口、7分料器。
如图所示，本实用新型加煤装置上有进料口4、下有出料口6，壳体1内有叶轮，叶轮叶片3的末端有挡板2，壳体1一侧有一气锁管口5，出料口的下方连一分料器7。
叶轮由电机通过减速器带动转动，当挡板2将出料口6封住时，避料口4处于敞开状态，煤料加入到加煤装置壳体1中，当挡板2转到进料口4处，将连料口封住时，出料口6处于敞开状态，煤料便从出料口6经分料器7加入到炉膛中。
利用本炉(0.3MPa)余蒸气通过气锁管口5向壳体1内送气，使壳体1内的气体达到一定压力(大于炉膛内压力)，阻止炉膛内的煤气和烟尘向外排放，降低煤耗，消除环境污染。
权利要求1.一种水煤气发生炉自动加煤装置，有进料口、出料口，其特征在于壳体内有叶轮，叶轮的轴端伸出壳体外，叶轮叶片的末端有宽度大于进料口、出料口宽度的挡板，挡板与壳体的内壁吻合接触，挡板与进料口、出料口交替对应。
2.根据权利要求1所述的加煤装置，其特征在于壳体呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的加煤装置，其特征在于叶轮的叶片的个数为奇数。
4.根据权利要求1所述的加煤装置，其特征在于壳体上有一气锁管口。
5.根据权利要求1所述的加煤装置，其特征在于出料口处接一分料器。
专利摘要本实用新型属于对水煤气发生炉加煤装置的改进，有进料口、出料口，其壳体内有叶轮、叶轮的轴端伸出壳体外，叶轮叶片的末端有宽度大于进料口、出料口宽度的挡板，挡板与壳体的内壁吻合接触，挡板与进料口、出料口交替对应，本实用新型结构简单合理，操作控制方便，通过本实用新型的改进，可降低煤耗，提高生产率，改善劳动环境，消除环境污染。
文档编号C10J3/30GK2237044SQ9523489
公开日1996年10月9日 申请日期1995年10月19日 优先权日1995年10月19日
发明者李克栋, 燕洪生, 王福臣, 栾兆义 申请人:山东博山化工机械股份有限公司