一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及改质沥青生产技术领域，具体涉及一次加热闪蒸持压改质沥青的工
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【背景技术】
[0002]硬质沥青及改质沥青是以中温沥青为原料，经过相应处理制得的。以沥青为原料生产改质沥青的生产方法主要有氧化热聚法、常压热聚法、加压热聚法、真空闪蒸法等。现有工艺中，原料焦油经超级离心机离心分离，除去煤灰粉尘、游离碳和水后进入脱水焦油槽，得到的脱水焦油由原料焦油泵抽出与换热器进行介质换热至180?190°C后进入脱水塔，得到脱水至0.2%以下的无水焦油进入管式炉对流段加热至280°C左右进入馏分塔，由于沥青组分在高温下过度交联聚合以及受热不均匀部分会轻度焦化，馏分塔底采出的沥青经无水焦油/沥青换热器换热后得到一般品质的中温沥青产品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，该生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且利用沸点随压力降低而降低的原理，对沥青中的小分子量组分进行闪蒸分离并持续保持负压下气相的抽出。避免了常规蒸馏分离条件下，沥青组分在高温下过度交联聚合与受热不均匀部分轻度焦化，从而得到的目标沥青产品可以满足高端炭素产品的要求。
[0004]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，包括以下步骤:
1)、将原料焦油与溶剂混合后搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽和重组分储槽；
2)、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器换热后被加热至180?190°C并进入脱水塔中部；其中，焦油预热器仅在开工的时候使用；
3a)、脱水塔塔釜无水焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器、沥青/无水焦油循环换热器换热后被加热至220?230°C后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在200?210°C，脱水至0.2%以下的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B加热后与循环进入馏份塔底部的沥青换热至250°C后进入馏份塔中部；
3b)、馏份塔底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器换热后送至管式炉加热，加热至380?390°C后的大部分沥青回到馏份塔底进行循环，一小部分作为采出进入闪蒸油塔，闪蒸油塔底部出料口连接至沥青滞留塔，沥青在滞留塔内进行热缩聚改质，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，改质后的沥青由改质沥青泵从滞留塔下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A中换热后进入沥青高置槽外卖或者成型。
[0005]所述步骤I)中的溶剂为轻油、洗油或者轻油和洗油任意比混合溶剂，且溶剂的加入量为原料焦油重量的15%-20%。
[0006]所述步骤I)中离心分离时的离心力为3000G，离心分离l_5min。
[0007]所述步骤I)中原料焦油离心分离后重组分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，轻组分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的为轻组分。
[0008]所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为轻组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为优质沥青。
[0009]所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为重组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为普通改质沥青。
[0010]所述的馏份塔为减压蒸馏塔。
[0011]有益效果
本发明的改质沥青生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且利用沸点随压力降低而降低的原理，对沥青中的小分子量组分进行闪蒸分离并持续保持负压下气相的抽出。避免了常规蒸馏分离条件下，沥青组分在高温下过度交联聚合与受热不均匀部分轻度焦化，从而得到的目标沥青产品可以满足高端炭素产品的要求。
【附图说明】
[0012]图1为本发明改质沥青生产工艺的流程示意图；
附图标记:1、原料焦油储槽，2、脱水塔，3、馏份塔，4、焦油预热器，5、沥青/无水焦油抽出换热器A，6、沥青/循环焦油换热器，7、管式炉，8、闪蒸油塔，9、沥青滞留塔，10、沥青高置槽，11、沥青/无水焦油抽出换热器B，12、洗油冷凝器，13、轻组分储槽，14、重组分储槽，15、两混油冷凝，16、洗油冷却器。
【具体实施方式】
[0013]如图所示:一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，包括以下步骤:
1)、将原料焦油由原料焦油储槽I抽出后与溶剂混合搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽13和重组分储槽14 ；
所述步骤I)中的溶剂为轻油、洗油或者轻油和洗油任意比混合溶剂，且溶剂的加入量为原料焦油重量的15%-20%。
[0014]所述步骤I)中离心分离时的离心力为3000G，离心分离l_5min。
[0015]所述步骤I)中原料焦油离心分离后重组分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，轻组分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的为轻组分。
[0016]2)、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器4、两混油冷凝器15、洗油冷却器16以及洗油冷凝器12换热后被加热至180?190°C并进入脱水塔中部2 ;其中，焦油预热器4仅在开工的时候使用；
3a)、脱水塔2塔釜无水焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器、沥青/无水焦油循环换热器6换热后被加热至220?230°C后，回到脱水塔2塔釜，塔釜温度控制在200?210°C，脱水至0.2%以下的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A5和沥青/无水焦油抽出换热器Bll加热后与循环进入馏份塔3底部的沥青换热至250°C后进入馏份塔3中部；
3b)、馏份塔3底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器Bll和沥青/无水焦油循环换热器6换热后送至管式炉7加热，加热至380?390°C后的大部分沥青回到馏份塔3底进行循环，一小部分作为采出进入闪蒸油塔8，闪蒸油塔8底部出料口连接至沥青滞留塔9，沥青在滞留塔9内进行热缩聚改质，且闪蒸油塔8的顶部与沥青滞留塔9的顶部相连通，改质后的沥青由改质沥青泵从滞留塔9下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A5中换热后进入沥青高置槽10外卖或者成型。所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为轻组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为优质沥青；所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为重组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为普通改质沥青。
[0017]本发明的改质沥青生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且利用沸点随压力降低而降低的原理，对沥青中的小分子量组分进行闪蒸分离并持续保持负压下气相的抽出。避免了常规蒸馏分离条件下，沥青组分在高温下过度交联聚合与受热不均匀部分轻度焦化，从而得到的目标沥青产品可以满足高端炭素产品的要求。
【主权项】
1.一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)、将原料焦油与溶剂混合后搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽和重组分储槽； 2)、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器换热后被加热至180?190°C并进入脱水塔中部；其中，焦油预热器仅在开工的时候使用； 3a)、脱水塔塔釜无水焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器、沥青/无水焦油循环换热器换热后被加热至220?230°C后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在200?210°C，脱水至0.2%以下的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B加热后与循环进入馏份塔底部的沥青换热至250°C后进入馏份塔中部； 3b)、馏份塔底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器换热后送至管式炉加热，加热至380?390°C后的大部分沥青回到馏份塔底进行循环，一小部分作为采出进入闪蒸油塔，闪蒸油塔底部出料口连接至沥青滞留塔，沥青在滞留塔内进行热缩聚改质，且闪蒸油塔的顶部与沥青滞留塔的顶部相连通，改质后的沥青由改质沥青泵从滞留塔下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A中换热后进入沥青高置槽外卖或者成型。
2.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述步骤I)中的溶剂为轻油、洗油或者轻油和洗油任意比混合溶剂，且溶剂的加入量为原料焦油重量的 15%-20%。
3.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述步骤I)中离心分离时的离心力为3000G，离心分离l-5min。
4.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述步骤I)中原料焦油离心分离后重组分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，轻组分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的为轻组分。
5.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为轻组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为优质沥青。
6.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述步骤2)中进入脱水焦油槽的原料焦油为重组分焦油时，步骤3b)得到的沥青产品为普通改质沥青。
7.如权利要求1所述的一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，其特征在于:所述的馏份塔为减压蒸馏塔。
【专利摘要】本发明涉及一次加热闪蒸持压改质沥青的工艺，沥青生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且利用沸点随压力降低而降低的原理，对沥青中的小分子量组分进行闪蒸分离并持续保持负压下气相的抽出。避免了常规蒸馏分离条件下，沥青组分在高温下过度交联聚合与受热不均匀部分轻度焦化，从而得到的目标沥青产品可以满足高端炭素产品的要求。
【IPC分类】C10C3-06
【公开号】CN104804758
【申请号】CN201510163622
【发明人】周云辉, 艾护民, 赵斌, 潘晓磊
【申请人】河南开炭新材料有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日