汽水混合物都进入汽包中进行汽水分离；
[0026]7 )上述步骤I)至步骤6 )循环操作，直至整个组合式二级取热过程结束。
[0027]根据本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收的组合式二级取热方法，其特征在于，所述的步骤3)中循环风机和二级换热器的数量与分组的数量应相同。
[0028]根据本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收的组合式二级取热方法，其特征在于，所述的步骤4)中进入焦炉上升管的进行一级取热的换热介质温度可调节，其调节范围在150?500°C之间。
[0029]使用本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法获得了如下有益效果:
[0030]1.本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法，由于其提高了换热套管外管壁面温度，减少了结焦的可能性，故解决了工业焦炉荒煤气成分复杂的问题的同时也解决了荒煤气流量、温度周期变化带来换热影响的问题；
[0031]2.本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法，整个余热回收组件与焦炉上升管相互密封，其整体安全可靠；
[0032]3.本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法通过二级取热，减少了直接换热时由于荒煤气周期性引起的蒸汽压力波动；
[0033]4.本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法在焦炉上升管上采用气体换热，与水直接换热性比，降低了焦炉的安全性风险。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的整体结构示意图
[0035]图2为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的A-A向截面的结构示意简略图；
[0036]图3为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的换热内管焊接固定板的结构示意简略图；
[0037]图4为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的换热外管焊接固定板的结构示意简略图；
[0038]图5为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的换热内管与换热外管的安装示意图；
[0039]图6为本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法的整体系统结构图。
[0040]图中:1_焦炉上升管，Ia-上升管水封盖,Ib-荒煤气进口，Ic-荒煤气出口，A-余热回收组件，Al-换热内管，A2-换热外管，A3-换热内管焊接固定板，A4-换热外管焊接固定板，A5-换热介质进入管，A6-换热介质出口管，2-焦炉，3-循环风机，4- 二级换热器，5-水泵，6-汽包。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本发明的一种焦炉荒煤气用余热回收装置及组合式二级取热方法做进一步的描述。
[0042]如图1至图5所示，一种焦炉荒煤气用余热回收装置，包括管内设置有耐火材料层的焦炉上升管1，该焦炉上升管的上端设置有上升管水封盖la，焦炉上升管的下端开设有荒煤气进口 lb，焦炉上升管的管壁一侧设置贯通管内的荒煤气出口 Ic ；
[0043]焦炉上升管在其管内设置有一余热回收组件A，该余热回收组件与焦炉上升管之间相互密封；
[0044]余热回收组件的上部固定在上升管水封盖Ia处的下部，而余热回收组件的下部则设置于焦炉上升管I下端的荒煤气进口 Ib处。
[0045]荒煤气从焦炉上升管的下端的荒煤气进口进入焦炉上升管内，然后从焦炉上升管的管壁一侧的荒煤气出口流出，这段过程由余热回收组件进行余热回收再利用。
[0046]余热回收组件A包括换热内管Al、换热外管A2、换热内管焊接固定板A3、换热外管焊接固定板A4、换热介质进入管A5和换热介质出口管A6，其中，换热内管的直径小于换热外管的直径，换热内管的长度与换热外管的长度相等，换热内管的上部伸出换热外管的上部，换热内管两端开口，而换热外管上端开口下端密封，即换热内管可以设置在换热外管内，形成一换热套管组件(如图5所示)，各个换热套管组件呈环状间隔分布在焦炉上升管I内壁处，换热内管的管路上端固定设置在一与焦炉上升管焊接密封的圆形的换热内管焊接固定板上，该换热内管焊接固定板与焦炉上升管的上升管水封盖Ia之间的管路空间处设置有与外部管路相通的换热介质进入管，该换热介质进入管与换热内管管路相通，而换热外管的管路上端固定设置在一与焦炉上升管焊接密封的圆形的换热外管焊接固定板上，该换热外管焊接固定板与换热内管焊接固定板之间的管路空间处设置有与外部管路相通的换热介质出口管，该换热介质出口管与换热外管管路相通(如图2至图4所示，均为结构示意简略图，仅为示意换热套管在焦炉上升管、换热内管焊接固定板和换热外管焊接固定板上的分布)。
[0047]换热介质通过换热介质进入管进入换热内管，换热介质在换热内管内从上往下的由换热内管的下端进入换热外管，然后介质再从换热外管内从下往上的流动，最后换热介质带着余热从换热介质出口管流出进行余热回收，解决了工业焦炉荒煤气成分复杂、荒煤气流量、温度周期变化带来换热影响的问题。
[0048]换热内管Al的直径为30?50mm,换热外管A2的直径为60?80mm,换热内管和换热外管的数量相互对应，均为10?25个。
[0049]换热内管和换热外管配套形成的换热套管组件共有10?25个，其具体数量由焦炉上升管的大小决定。
[0050]一种焦炉荒煤气用余热回收的组合式二级取热方法，基于上述的一种焦炉荒煤气用余热回收装置，其具体步骤如下:
[0051]I)在焦炉2的各个焦炉上升管I上安装余热回收组件A ;
[0052]2)按推焦串序编排各个焦炉上升管1，相同推焦串序的焦炉上升管并为一组；
[0053]3)将同一组的焦炉上升管I的余热回收组件A的换热介质进入管A5与一循环风机3连接，换热介质出口管A6则与二级换热器4的一端连接，而该二级换热器的另一端再与循环风机连接，且二级换热器还连接设置有水泵5和汽包6 ；
[0054]4)进行二级取热，其具体为，先通过循环风机3将换热介质(即为换热气体，下同)通过同一组焦炉上升管I的余热回收组件A的换热介质进入管A5进入换热内管Al，换热介质在换热内管内从上往下的由换热内管的下端进入换热外管A2，然后介质再从换热外管内从下往上的流动，最后换热介质带着余热从换热介质出口管A6流出，此处即为一级取热，然后各个换热介质出口管流出的换热介质汇集后带着余热进入同组的二级换热器4与水进行二级取热，换热介质即换热气体在与水换热后，温度下降变成冷态气体换热介质，该冷态气体换热介质通过密闭的循环风机循环使用；
[0055]5)水泵5将除盐水设置定量供给入二级换热器4中与热态的换热介质进行换热，除盐水吸收热量后产生汽水混合物；
[0056]6)步骤5)中各个组所产生的汽水混合物都进入汽包6中进行汽水分离；
[0057]7 )上述步骤I)至步骤6 )循环操作，直至整个组合式二级取热过程结束。
[0058]所述的步骤3)中循环风机3和二级换热器4的数量与分组的数量应相同。
[0059]所述的步