低温自动清灰烟气余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收设备，具体地说是一种低温自动清灰烟气余热回收
目.0
【背景技术】
[0002]现在电站锅炉和工业锅炉设计排烟温度都在140°C左右，在实际运行中排烟温度都在140 °C以上，有的排烟温度高达200 °C。烟气中还蕴含有巨大的热能，这部分热能排入大气中浪费掉了。由于排烟温度高，脱硫效果不好，为了提高脱硫效率，烟气需喷水降温后，再进入脱硫塔，进行脱硫处理。烟气中不仅浪费大量热能，在脱硫时还消耗大量的水。
[0003]目前，导致锅炉烟温不能过低排放的主要原因是:烟温低于烟气的露点时，坚硬的灰就会附着在换热面上，这种附着受热面上的灰利用目前所有的吹灰器，都无法吹掉。积灰越来越多。运行3个月到6个月积灰就把受热面堵死，致使锅炉无法运行。由于在低温下(低于烟气的露点)换热元件积灰问题无法解决，所以锅炉的排烟温度都比较高，损失大量的热會K。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低温自动清灰烟气余热回收装置，该装置能够回收利用烟气中的余热，并且能够将粘附在横向排布的换热元件上的坚硬灰清除掉，从而将排烟温度降低到烟气露点以下，大大提高锅炉的热效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:低温自动清灰烟气余热回收装置，包括壳体，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体内部设有多条换热管，换热管一端与进水管相连通，换热管另一端与出水管相连通，换热管之间的缝隙形成烟气通道，换热管内水流的方向与烟气流动方向垂直;在换热管上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管外表面接触并沿换热管往复移动。
[0006]进一步的技术方案为:所述进水管与进水管箱相连通，所述出水管与出水管箱相连通，所述换热管并列的布置在进水管箱与出水管箱之间，换热管一端连接在进水管箱上，换热管另一端连接在出水管箱上。设置进水管箱和出水管箱，便于换热管的布置，便于多条换热管之间同步的进水和出水。
[0007]为增加烟气与换热管的接触面积，提高换热效率，所述的换热管为回形管;为保证换热管的稳固性，在所述壳体的内部对称的布置有支撑换热管的管板。
[0008]进一步的技术方案为:所述壳体的内部设有带动清灰装置移动的拖板，清灰装置与拖板之间固定连接，拖板的两端设有同步驱动装置。在拖板的两端同步驱动，能够保证拖板移动的平稳性，避免拖板移动时卡死。
[0009]—种可选择的技术方案为:所述的同步驱动装置包括电机、减速机和丝杠，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出轴与丝杠之间通过锥齿轮传动机构相连接，所述拖板的两端分别与丝杠相配合。通过丝杠传递运动，结构简单、成本低、使用寿命长。
[0010]进一步的技术方案为:所述丝杠的两端分别设有改变电机转向的行程开关。设置行程开关限制清灰装置移动的左右位置，自动化程度高。
[0011]其他可选择的技术方案为:所述的同步驱动装置为液压缸、气缸或者电缸。
[0012]为便于清除积累在壳体底部的灰尘，进一步的技术方案为:所述壳体的底部设有灰斗，灰斗底端开口并在开口处设有卸尘盖板，卸尘盖板铰接在壳体上。
[0013]为便于卸尘盖板的开启和关闭，进一步的技术方案为:所述卸尘盖板上连接有卸尘气缸。
[0014]进一步的技术方案为:所述的清灰装置为钢丝刷、毛刷或者清洁球。
[0015]本实用新型的有益效果是:设置了换热管，能够对烟气内的余热进行回收利用，同时，在换热管上设置清灰装置，锅炉在运行中就能清除掉粘附在换热元件上的坚硬的烟灰，而不影响锅炉运行；由于解决了换热元件在低温下积灰的难题，能使排烟温度降到烟气露点以下，可使烟气温度由目前的140°C以上降低到68°C左右，大大提高锅炉的热效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[00?7]图2为图1的左视图(省略换热管的中间部分)。
[00? 8]图中:I进水管，2出水管，3减速机，4钢丝刷，5换热管，6管板，7拖板，8行程开关，9壳体，10卸尘气缸，11卸尘盖板，12转轴，13进水管箱，14出水管箱，15丝杠。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，本实用新型中所述的“低温”，是指温度在烟气的露点以下。
[0020]如图1、图2所示，低温自动清灰烟气余热回收装置，包括壳体9，壳体9上设有进烟口和出烟口，壳体9内部设有多条换热管5，换热管5—端与进水管I相连通，换热管5另一端与出水管2相连通，换热管5之间的缝隙形成烟气通道。图1中进水管I和出水管2处箭头的方向为水流的方向，图2中箭头的方向为烟气流动的方向，换热管5内水流的方向与烟气流动方向垂直。在换热管5上安装有清灰装置，所述清灰装置与换热管5外表面接触并沿换热管5往复移动，图1中壳体9内部的箭头方向表示清灰装置的移动方向。
[0021]如图2所示，所述进水管I与进水管箱13相连通，所述出水管2与出水管箱14相连通，所述换热管5并列的布置在进水管箱13与出水管箱14之间，换热管5—端连接在进水管箱13上，换热管5另一端连接在出水管箱14上。
[0022]为增加烟气与换热管5的接触面积，提高换热效率，所述的换热管5为回形管;为保证换热管5的稳固性，在所述壳体9的内部对称的布置有支撑换热管5的管板6。
[0023]所述清灰装置为钢丝刷4，所述壳体9的内部设有带动钢丝刷4移动的拖板7，钢丝刷4与拖板7之间固定