使用 的该单元包括两个串联的反应器。应用于加氨转化单元的条件如下： 反应器的时空间速度（HSV)反应器=0.化-1; 总压力（Ptat) = 16MPa; 温度（T。）= 420°C; 在第一反应器中与进料混合的氨气量=630NmVm3; 在第二反应器中与进料混合的氨气量=190NmVm3。
[0105] 使用该些操作条件得到具有降低的康氏残炭、金属和硫含量的液体流出物。加氨 转化的液体流出物随后被送至由两个串联的闪蒸槽组成的分离区，W得到从轻质气体中分 离的在低于375°c的温度下沸腾的轻质液体馈分和在高于375°C的温度下沸腾的重质液体 馈分。
[0106] 在高于375°C的温度下沸腾的重质馈分包含部分在250°C至375°C沸腾的瓦斯油 馈分，在375°C至540°C沸腾的称为减压馈分油（VD)的馈分和在高于540°C的温度下沸腾的 称为减压渣油（VR)的馈分。在高于375°C的温度下沸腾的重质馈分的性质在下表10中示 出。
[0107] 表10 ;在高于375°C的温度下沸腾的重质馈分的组成
(wt%=重量百分数）；（ppm=百万分之一）。
[0108] 没有常压蒸馈步骤并在中间真空（intermediatevacuum)下将从分离步骤得到的 在高于375°C的温度下沸腾的全部重质液体馈分脱渐青，W得到脱渐青油馈分DAO和残余 渐青。根据本发明的方法，脱渐青单元在W下条件下使用溶剂混合物进行选择性脱渐青： 溶剂；庚烧/甲苯=95/5v/v(体积/体积）； 总压力（Pt。*) =4MPa; 平均温度（T平均）=240C; 溶剂/进料比率=5v/m(体积/质量)。
[0109] 在脱渐青步骤的出口，得到脱渐青油馈分（DAO)和渐青。脱渐青油馈分（DAO)和渐 青具有在表11中所示的W下特性： 表11 ;选择性DAO馈分和渐青的组成_
(wt%=重量百分数）；（卵m=百万分之一）。
[0110] 为了能够输运渐青，有必要大幅度降低该馈分的粘度。为了该目的，通常添加称为 稀释剂的芳族馈分。从催化裂化单元得到的LCO瓦斯油馈分是最常见的稀释剂。为了将 渐青在250°C的粘度降低至300cSt，有必要对于渐青添加48wt%的LCO,其表示0. 75吨 LC0/100吨经处理的初始Ath油asca原油。
[011U 脱渐青油DAO随后作为与常压渣油的混合物W其全部再循环，随后将其送至减压 蒸馈塔。在减压蒸馈塔出口，得到组成加氨转化单元进料的减压渣油馈分（VR)和在375C至540°C沸腾的减压馈分油（VD)。使用该配置将选择性脱渐青油馈分DA0分离成轻质馈分 和重质馈分，该轻质馈分将与在低真空分馈期间产生的一种或多种减压馈分油一起排出， 该重质馈分将与来自低真空分馈塔的减压渣油一起排出，由此组成供应至沸腾床加氨转化 单元的降低的口渐青质含量。在该级联中，对于VRSRAth油asca进料，540°C+馈分的总 转化率为98. 4wt0/0。
[0112] 从低真空分馈得到的减压馈分油因此包含在初始Ath油asca原油中存在的减压 馈分油和来自从本发明的选择性脱渐青得到的脱渐青油DAO的轻质馈分。从低真空分馈得 到的该减压馈分油VD(其组成在表12中给出）随后被送至后处理单元，例如加氨处理和/ 或催化裂化和/或催化加氨裂化区段。特别地，从低真空分馈得到的减压馈分油馈分VD在 尤其可降低其金属、硫和康氏残炭含量的条件下被送至后处理单元，例如加氨处理单元，随 后是加氨裂化单元，并在新鲜常压蒸馈分离之后得到气态馈分、可W分成汽油馈分和瓦斯 油馈分的常压馈分油和称为常压渣油的较重质馈分。
[0113] 从低真空分馈得到的减压馈分油馈分VD的组成在表12中给出： 表12 ;VD馈分的组成
(wt%=重量百分数）；（卵m=百万分之一）。
[0114] 因此，对于初始Ath油asca原油，得到的VD馈分表示具有43. 2wt%总产率的精制 馈分。该馈分随后可W被送至后处理单元，例如催化裂化单元或加氨裂化单元。优选地，得 到的脱渐青油随后在尤其可用于降低其金属、硫和康氏残炭含量的条件下经过加氨处理步 骤，随后是固定床加氨裂化步骤，并在新鲜常压蒸馈分离之后得到气态馈分、可W分成汽油 馈分和瓦斯油馈分的常压馈分油和称为常压渣油的较重质馈分。
【主权项】
1. 用于重质烃进料转化的方法，所述重质烃进料具有至少300°C的初沸点，所述方法 包括以下步骤： a) 在可用于得到具有降低的康氏残炭、金属、硫和氮含量的液体进料的条件下，至少 一部分的所述进料在氢气存在下，在至少一个三相反应器中加氢转化的步骤，所述反应器 含有至少一种加氢转化催化剂并以具有液体和气体的上升流的沸腾床方式操作，且包括至 少一个用于将所述催化剂从所述反应器中取出的装置和至少一个用于向所述反应器添加 新鲜催化剂的装置； b) 将获自所述步骤a)的流出物分离，以得到在低于300°C的温度下沸腾的轻质液体 馏分和在高于300°C的温度下沸腾的重质液体馏分的步骤； c) 通过在萃取介质中的单步液/液萃取，将至少一部分获自所述步骤b)的在高于 300°C的温度下沸腾的重质液体馏分选择性脱沥青的步骤，使用至少一种极性溶剂和至少 一种非极性溶剂的混合物进行所述萃取，以得到沥青相和脱沥青油馏分DAO,根据进料的性 质和所需沥青产率来调节溶剂混合物中所述极性溶剂与所述非极性溶剂的比例，所述脱沥 青步骤在所述溶剂混合物的亚临界条件下进行； d) 将至少一部分获自所述步骤c)的所述脱沥青油馏分DAO再循环至加氢转化步骤a) 的上游和/或至分离步骤b)的入口的步骤。2. 根据权利要求1的方法，其中所述步骤a)在一个或多个具有中间滗析筒的三相加氢 转化反应器中进行。3. 根据权利要求1或权利要求2的方法，其中在至少一部分已预先经过蒸汽和/或氢 气汽提步骤的重质馏分上进行步骤c)。4. 根据在先权利要求之一的方法，其中所述加氢转化步骤a)在以下条件下操作：2至 35 MPa的绝对压力，300°C至550°C的温度，0.1 IT1至10 IT1的时空间速度（HSV)和以50至 5000标准立方米（Nm3) /立方米（m3)液体进料的范围与所述进料混合的氢气量。5. 根据在先权利要求之一的方法，其中加氢转化催化剂是包含氧化铝载体和至少一种 来自第VIII族选自镍和钴的金属的催化剂，所述来自第VIII族的元素与至少一种来自第 VIB族选自钼和钨的金属联合使用。6. 根据在先权利要求之一的方法，其中所用的极性溶剂选自纯芳族或环烷_芳族溶 剂、包含杂元素的极性溶剂或其混合物或富含芳烃的馏分，如获自FCC (流化催化裂化）的 馏分和衍生自煤、生物质或生物质/煤混合物的馏分。7. 根据在先权利要求之一的方法，其中所述非极性溶剂包含由含有2个或更多个，优 选2至9个碳原子的饱和烃组成的溶剂。8. 根据在先权利要求之一的方法，其中所述极性和非极性溶剂的混合物的体积与进料 质量的比率为1/1至10/1，以升/千克表示。9. 根据在先权利要求之一的方法，其中将不再循环至所述加氢转化步骤a)的上游和/ 或分离步骤b)的入口的脱沥青油馏分DAO的该部分送至后处理单元，优选作为与至少一部 分获自步骤b)的轻质液体馏分的混合物。10. 根据在先权利要求之一的方法，其中所述进料为原油，或从原油的常压蒸馏或减压 蒸馏获得的进料，或从煤的直接液化获得的残余馏分或从单独或作为与煤和/或渣油馏分 的混合物的木质纤维素生物质的直接液化得到的减压馏分油或残余馏分。11.根据在先权利要求之一的方法，其中将催化剂前体与以沸腾床方式操作的加氢转 化单元的进料一起或者注入到两个反应器之间的级间分离器，或者注入到其它反应器之一 的入口。
【专利摘要】本发明涉及用于转化具有至少300℃的初沸点的重质烃进料的方法，该方法包括以下步骤：a）在可用于得到具有降低的康氏残炭、金属、硫和氮含量的液体进料的条件下，至少一部分的所述进料在氢气存在下加氢转化的步骤；b）将获自所述步骤a）的流出物分离，以得到在低于300℃的温度下沸腾的轻质液体馏分和在高于300℃的温度下沸腾的重质液体馏分的步骤；c）将至少一部分的重质液体馏分选择性脱沥青的步骤；d）将至少一部分获自所述步骤c）的所述脱沥青油馏分DAO再循环至加氢转化步骤a）的上游和/或至分离步骤b）的入口的步骤。
【IPC分类】C10G21/06, C10G67/04, C10G21/14, C10G21/00
【公开号】CN104995284
【申请号】CN201380066527
【发明人】J.马谢尔, I.默德里尼纳, F.弗尼内, J.弗斯特雷特, J-F.勒科茨
【申请人】Ifp 新能源公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2013年11月19日
【公告号】CA2891129A1, WO2014096591A1