）的烃化合物为主成分的废 气。该废气作为燃料气体使用，或者从该废气回收相当于LPG的燃料。
[0089] 接着，参照图2对FT合成单元5的要部的构成进行说明。
[0090] 图2为表示图1所示的FT合成单元（烃合成反应装置）5的要部的概略构成的系 统图。
[0091] 连通管41从设置于气泡塔型反应器30内的一次过滤器37贯穿气泡塔型反应器 30的侧壁延伸到外部与气液分离器32连接。连通管41上安装有过滤阀44。此外，图2中 只表示了一个一次过滤器37,但在该实施方式中，配列有多组一次过滤器37,每组分别连 接有过滤阀44和后述的反洗阀95。
[0092] 从气液分离器32的顶部延伸的配管上连接有加压侧的压力调节阀81a和减压侧 的压力调节阀81b，这些压力调节阀81a、81b通过进行开闭操作，以使气液分离器32的内部 压力相对于气泡塔型反应器30内的压力形成规定的压差的方式进行调节。其结果，可在运 转中将气泡塔型反应器30内的浆料液面保持在一定高度。
[0093] 连通管83从气液分离器32的底部延伸，连通管83的前端与气液分离器84连接。 连通管83上安装有二次过滤器85和流量调节阀86。此外，以通过流量调节阀86使气液分 离器32内的液面保持恒定的方式，对在连通管83内流通的液态烃化合物的流量进行调节。
[0094] 从气液分离器84的顶部延伸的配管上连接有加压侧的压力调节阀87a和减压侧 的压力调节阀87b，这些压力调节阀87a、87b通过进行开闭操作，对气液分离器84的内部压 力进行调节。
[0095] 连通管88从气液分离器84的底部延伸，连通管88的前端与反洗鼓89连接。连 通管88上安装有反洗栗90和流量调节阀91。通过反洗栗90从气液分离器84向反洗鼓 89输送液态烃化合物。此外，通过流量调节阀91调节在连通管88内流通的液态烃化合物 的流量，由此，使反洗鼓89内的液面保持恒定。
[0096] 在从反洗鼓89的顶部延伸的配管上连接有加压侧的压力调节阀92a和减压侧的 压力调节阀92b或92c，这些压力调节阀92a、92b、92c通过开闭操作，对反洗鼓89的内部压 力进行调节。
[0097] 连通管93从反洗鼓89的底部延伸，连通管93的前端与所述连通管41的一次过滤 器37与过滤阀44之间的部分连接。连通管93上分别安装有流量调节阀94和反洗阀95。 通过流量调节阀94调节在连通管93内流通的液态经化合物的流量。反洗阀95通过进行 开闭操作，允许或切断从反洗鼓89向连通管41流通液态经化合物。
[0098] 气泡塔型反应器30上设置有将在气泡塔型反应器30内的浆料中存在的粉化的催 化剂粒子排出到气泡塔型反应器30的外部的粉化催化剂粒子排出机构100。粉化催化剂粒 子排出机构100具备将气泡塔型反应器30内的浆料引出到气泡塔型反应器30的外部的外 部循环路101、安装于外部循环路101上的第一分级装置104、以及经由流出路108与第一 分级装置104的上部连接的粉化粒子分离装置110。
[0099] S卩，气泡塔型反应器30的中间部与外部循环路101的基端连接，外部循环路101 的前端与气泡塔型反应器30的底部连接。此外，外部循环路101上从基端侧向前端侧依次 安装有调节阀102、气液分离器103、第一分级装置104、流量调节阀105以及开闭阀106。
[0100] 调节阀102和开闭阀106进行将外部循环路101与气泡塔型反应器30内连通或 断开的操作，通常运转时，呈打开状态，使外部循环路101与气泡塔型反应器30内连通。此 外，流量调节阀105调节在外部循环路101内流通的浆料的流量。
[0101] 气液分离器103将从气泡塔型反应器30排出的浆料中所含的气体成分分离。气 液分离器103的顶部经由连通管107a与气泡塔型反应器30的顶部连通。
[0102] 第一分级装置104将由气液分离器103分离的浆料中所含的催化剂通过利用沉降 速度差分离成粉化的催化剂粒子和粒径比该粉化的催化剂粒子大的催化剂粒子。第一分级 装置104的上部形成为向上扩大的锥形的结构。此外，在第一分级装置104的内部具备沿 高度方向排列的多个浆料抽出喷嘴l〇4a~d，经由浆料抽出路108a~d与浆料流出路108 连接。另外，图2中作为一例设置有4组浆料抽出喷嘴104a~d和浆料抽出路108a~d， 但是，重要的是它们设置多个，其数量并不限定于4组。
[0103] 第一分级装置104的上部经由浆料流出路108与粉化粒子捕捉部109连接。粉化 粒子捕捉部109具备将粉化的催化剂粒子从浆料中捕捉的粉化粒子分离装置110、和与粉 化粒子分离装置110连接、用于回收含有所捕捉的催化剂粒子的浆料的抽出路111。粉化 粒子分离装置110的分离方式没有特别限定。例如可以考虑过滤器过滤方式、重力沉降方 式、旋流方式、离心分离方式、磁分离方式等。连通管112从粉化粒子捕捉部109延伸，连 通管112的前端与气液分离器84连接。连通管112上安装有流量调节阀（流出速度调节 部）113,通过操作该流量调节阀113,调节在该连通管112内流通的液态烃化合物的流出速 度。
[0104] 在气泡塔型反应器30的底部设置有将在气泡塔型反应器30内的浆料中块状化 而形成为易沉降的状态的催化剂粒子排出到气泡塔型反应器30的外部的块状粒子排出机 构120。块状粒子排出机构120具备利用沉降速度的差将大粒子分离的第二分级装置121、 和用于回收含有分离浓缩得到的块状化的催化剂粒子的浆料的抽出路122。第二分级装置 121的上部形成为向上扩大的锥形的结构。此外，从连通管88分支的连通管123与第二分 级装置121连接，在第二分级装置121内使液态烃化合物向上吹出。连通管123上安装有 流量调节阀（供给流量调节部）124,通过该流量调节阀124,调节供给到第二分级装置121 中的液态烃化合物的流量。
[0105] 在气泡塔型反应器30中通过催化剂粒子追加机构130供给含有新的催化剂粒子 的浆料。催化剂粒子追加机构130具备含有新的催化剂粒子的浆料的调制槽131、和连接调 制槽131与气泡塔型反应器30的供给路137。调制槽131与从连通管88分支并安装有调 节阀135的连通管134、和用于投入新的催化剂粒子的投入路133连接，进一步具备搅拌机 132〇
[0106] 从调制槽131的顶部延伸的配管上连接有加压侧的压力调节阀136a和减压侧的 压力调节阀136b。通过这些压力调节阀136a、136b进行开闭操作，以调制槽131的内部压 力相对于气泡塔型反应器30内的压力形成为规定的压差的方式进行调节，通过安装了调 节阀138、开闭阀139的供给路137,将调制槽131的浆料供给到气泡塔型反应器30中。
[0107] 接着，对上述构成的FT合成单元5的作用进行说明。
[0108] 在气泡塔型反应器30内通过FT合成反应生成的液态烃化合物从一次过滤器37 通过时除去大半的催化剂，通过连通管41导入到气液分离器32中。由该气液分离器32去 除气体成分后排出的液态烃化合物进一步通过二次过滤器85,之后输送到气液分离器84 中。二次过滤器85用于防止因一次过滤器37的破损等向后段流出催化剂。
[0109] 输送到气液分离器84中的液态烃化合物的一部分通过反洗栗90输送到反洗鼓89 中。输送到反洗鼓89中的液态烃化合物在反洗阀95为打开且过滤阀44为闭合的状态经 由连通管93和连通管41的一部分输送到一次过滤器37中。由此，进行一次过滤器37的 反洗。
[0110] 另外，在通常运转时，反洗阀95为闭合状态且过滤阀44为打开状态，通过一次过 滤器37进行浆料过滤。
[0111] 另一方面，通过一次过滤器37后的浆料经由外部循环路101抽取到气泡塔型反应 器30的外部，通过粉化催化剂粒子排出机构100只将浆料所含的催化剂粒子中的粉化的微 小的催化剂粒子除去。进行该处理后，浆料经由外部循环路101再次返回到气泡塔型反应 器30内。
[0112] S卩，气泡塔型反应器30内的浆料的一部分通常由于调节阀102和开闭阀106处于 打开状态，经由外部循环路101导入到气液分离器103中。这里，除去浆料中的气体部分后， 该浆料进一步导入第一分级装置104中。在该第一分级装置104中，浆料中所含的催化剂 通过沉降速度差被分离为粉化的催化剂粒子、和粒径比该粉化的催化剂粒子大的催化剂粒 子。
[0113] 从浆料分离的微小的催化剂粒子与液态烃化合物一起从流出路108导出到粉化 粒子捕捉部109的粉化粒子分离装置110中，被该粉化粒子分离装置110捕捉。通过粉化粒 子分离装置110去除微小的催化剂粒子后的液态烃化合物经由连通管112导入到气液分离 器84中，被捕捉的微小的催化剂粒子经由抽出路111作为微小催化剂浓缩浆料114排出。
[0114] 另一方面，由第一分级装置104分离的粒子催化剂与液态烃化合物一起经由外部 循环路101返回到气泡塔型反应器30的底部。
[0115] 如以上说明那样，该FT合成单元5具备粉化催化剂粒子排出机构100,通过该粉 化催化剂粒子排出机构100将存在于浆料中的粉化的催化剂粒子连续地排出到气泡塔型 反应器30的外部。因此，即使发展到设想的程度以上的催化剂的粉化或长期运转时，也能 够防止在气泡塔型反应器30内存在的微小的催化剂的量显著增加。其结果，能够将起因于 大量存在的粉化的催化剂粒子而堵塞一次过滤器37的情况防止于未然。因此，能够通过一 次过滤器37将合成的液态烃化合物与催化剂分离并稳定地排出到气泡塔型反应器30的外 部。
[0116] 此外，上述FT合成单元5中，如前述那样由于积极地将粉化的催化剂粒子排出到 气