泡塔型反应器30的外部，从而能够减少伴随在含有从气泡塔型反应器30的顶部排出的 未反应气体和气体烃化合物的气体副产物中的微小的催化剂粒子的量。因此，轻油中所含 的微小的催化剂粒子的量减少，在轻油处理系统的后段，在将轻油加氢裂化的工艺等中成 为催化剂中毒的原因的元素的混入变少，结果是产品的合格率提高。
[0117] 此外，连通管112上设置有流量调节阀113,通过该流量调节阀113的操作和选择 浆料抽出喷嘴104a~d及浆料抽出路108a~d中的某一种，能够使在连通管112内流通 的液态烃化合物的流出速度、进而通过第一分级装置104分离的催化剂粒子的粒径变化。 即，将抽出高度设置在低位置、使浆料从第一分级装置104流出的速度加快时，直径比较大 的催化剂粒子流出到流出路108中，将抽出高度设置在高位置、使浆料从第一分级装置104 流出的速度变慢时，粒径比较小的催化剂粒子流出到流出路108中。
[0118] 在气泡塔型反应器30内，块状化、重量增加的催化剂粒子通过块状粒子排出机构 120排出到气泡塔型反应器30外。这是在位于气泡塔型反应器30底部的第二分级装置121 中，将利用沉降速度差而分离的块状粒子经由块状粒子抽出路122作为块状粒子浓缩浆料 125排出。这里，第二分级装置121与气泡塔型反应器30内同样地处于被催化剂浆料充 满的状态，但是，经由形成为向上扩大的锥形的第二分级装置121上部和连通管123,通过 以在第二分级装置121内向上吹出的方式供给液态烃化合物的方法，能够调节应当分离回 收的劣化的催化剂粒子的粒径和重量。即，通过安装于连通管123上的流量调节阀124的 操作来调节供给到第二分级装置121中的液态烃化合物的流量，能够改变第二分级装置内 121的粒子的浮游难易性，因此使容易沉降的块状粒子在第二分级装置121底部浓缩，与比 块状粒子小的催化剂粒子分开，并分离、排出。
[0119] 如以上说明那样，该FT合成单元5具备块状粒子排出机构120,通过该块状粒子排 出机构120将在气泡塔型反应器30中存在的块状化的劣化催化剂排出到气泡塔型反应器 30的外部。
[0120] 在气泡塔型反应器30中，通过催化剂粒子追加机构130供给含有新的催化剂粒子 的浆料。液态烃化合物经由连通管88供给到调制槽131中，新的催化剂粒子经由投入路 133供给到调制槽131中，利用搅拌机132进行搅拌而调制成规定浓度的浆料。将调制成 规定浓度的浆料的调制槽131通过压力调节阀136a、136b的操作保持为比气泡塔型反应器 30高的压力，利用调节阀138、开闭阀139的打开操作，通过供给路137将调制槽131内的 浆料压送到气泡塔型反应器30中。由于剧烈的浆料供给可能会影响到气泡塔型反应器30 的运转，因而通过调节阀138的开度调节，来调节供给量。
[0121] 如以上说明那样，该FT合成单元5具备催化剂粒子追加机构130,通过该催化剂粒 子追加机构130,将含有新的催化剂粒子的浆料供给到气泡塔型反应器30中。通过计算气 泡塔型反应器30内的催化剂量的减少或催化剂活性劣化引起的液态烃化合物的生产率降 低，将与其相称的新的催化剂粒子补充到气泡塔型反应器30中，从而能够抑制作为烃合成 反应装置的规定性能（液态烃化合物生产量）的降低。
[0122] 以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细描述，具体的构成不限于该实施 方式，也包括不脱离本发明的宗旨的范围的设计变更等。
[0123] 产业上的可利用性
[0124] 本发明涉及烃合成反应装置，其具备：反应容器，其使以一氧化碳气体和氢气为主 成分的合成气体与将固体催化剂悬浮于液态烃化合物中而成的浆料接触，通过费-托反应 合成液态烃化合物；过滤器，其设置在所述反应容器内，将所述液态烃化合物与所述催化剂 分离；以及，粉化催化剂粒子排出机构，其将所述浆料中的所述固体催化剂中的粉化的催化 剂粒子排出到所述反应容器的外部。
[0125] 根据本发明，能够将在反应容器内部生成的液态烃化合物稳定地排出到反应容器 的外部。
[0126] 符号说明
[0127] 3 合成气体生成单元
[0128] 5 FT合成单元（烃合成反应装置）
[0129] 7 产品精制单元
[0130] 30 气泡塔型反应器（反应容器）
[0131] 32 气液分离器
[0132] 37 一次过滤器（过滤器）
[0133] 44 过滤阀
[0134] 84 气液分离器
[0135] 85 二次过滤器
[0136] 89 反洗鼓
[0137] 90 反洗栗
[0138] 95 反洗阀
[0139] 100 粉化催化剂粒子排出机构
[0140] 101 外部循环路
[0141] 103 气液分离器
[0142] 104 第一分级装置
[0143] 104a~d浆料抽出喷嘴
[0144] 105 流量调节阀
[0145] 108 流出路
[0146] 109 粉化粒子捕捉部
[0147] 110 粉化粒子分离装置
[0148] 111 抽出路
[0149] 112 连通管
[0150] 113 流量调节阀（流出速度调节部）
[0151] 114 微小催化剂浓缩浆料
[0152] 120 块状粒子排出机构
[0153] 121 第二分级装置
[0154] 122 块状粒子抽出路（排出路）
[0155] 123 连通管
[0156] 124 流量调节阀（供给流量调节部）
[0157] 125 块状粒子浓缩浆料
[0158] 130 催化剂粒子追加机构
[0159] 131 调制槽
[0160] 132 搅拌机
[0161] 133 投入路
[0162] 137 供给路
[0163] 138 调节阀
【主权项】
1. 一种烃合成反应装置，其具备： 反应容器，其使以一氧化碳气体和氢气为主成分的合成气体与将固体催化剂悬浮于液 态烃化合物中而成的浆料接触，通过费-托反应合成液态烃化合物； 过滤器，其设置在所述反应容器内，将所述液态烃化合物与所述催化剂分离；以及 粉化催化剂粒子排出机构，其将所述浆料中的所述固体催化剂中的粉化的催化剂粒子 排出到所述反应容器的外部。2. 根据权利要求1所述的烃合成反应装置，其中，所述粉化催化剂粒子排出机构包括： 第一分级装置，其利用液体中的粒子的沉降速度差将所述粉化的催化剂粒子从所述浆 料中的所述固体催化剂中分离； 流出路，其使在所述第一分级装置中分离的所述粉化的催化剂粒子与所述液态烃化合 物一起流出到所述第一分级装置的外部；以及 粉化粒子分离装置，其设置在所述流出路中，捕捉所述粉化的催化剂粒子。3. 根据权利要求2所述的烃合成反应装置，其进一步具备流出速度调节部，所述流出 速度调节部对所述流出路中的含有所述粉化的催化剂粒子的所述液态烃化合物的流出速 度进行调节， 所述第一分级装置的上部形成为锥形， 在形成为所述锥形的所述第一分级装置的内部设置有沿高度方向排列的多个浆料抽 出喷嘴。4. 根据权利要求2所述的烃合成反应装置，其中，所述粉化粒子分离装置采用过滤器 过滤方式、重力沉降方式、旋流方式、离心分离方式、磁分离方式中的任一种方式。5. 根据权利要求1~4中任意一项所述的烃合成反应装置，其进一步具备块状粒子排 出机构，所述块状粒子排出机构将所述浆料中的所述固体催化剂中的块状化的催化剂粒子 排出到所述反应容器的外部。6. 根据权利要求5所述的烃合成反应装置，其中，所述块状粒子排出机构包括： 第二分级装置，其利用液体中粒子的沉降速度差将所述块状化的催化剂粒子从所述浆 料中的所述固体催化剂中分离；以及 排出路，其将在所述第二分级装置中分离的所述块状化的催化剂粒子排出到所述第二 分级装置的外部。7. 根据权利要求6所述的烃合成反应装置，其进一步具备供给流量调节部，所述供给 流量调节部对将所述液态烃化合物供给到所述第二分级装置中的连通管中的所述液态烃 化合物的供给流量进行调节， 所述第二分级装置的上部形成为锥形， 将供给到所述第二分级装置中的液态烃化合物在形成为所述锥形的所述第二分级装 置的内部向上吹出。8. 根据权利要求1~7中任意一项所述的烃合成反应装置，其中，所述反应容器进一步 具备在所述反应容器内的所述浆料中追加新的催化剂粒子的催化剂粒子追加机构。
【专利摘要】本发明的烃合成反应装置具备：反应容器，其使以一氧化碳气体和氢气为主成分的合成气体与将固体催化剂悬浮于液态烃化合物中而成的浆料接触，通过费-托反应合成液态烃化合物；过滤器，其设置在所述反应容器内，将所述液态烃化合物与所述催化剂分离；以及，粉化催化剂粒子排出机构，其将所述浆料中的所述固体催化剂中的粉化的催化剂粒子排出到所述反应容器外部。
【IPC分类】B01J8/22, B03B5/28, B03C1/00, C10G2/00, B03B5/64
【公开号】CN105051158
【申请号】CN201480017842
【发明人】村田笃, 山田荣一, 村桥一毅, 加藤让, 大西康博
【申请人】日本石油天然气·金属矿物资源机构, 国际石油开发帝石株式会社, 吉坤日矿日石能源株式会社, 石油资源开发株式会社, 克斯莫石油株式会社, 新日铁住金工程技术株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年3月19日
【公告号】CA2906435A1, WO2014156890A1