干馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干馏装置，该干馏装置一边使固态的有机物流通一边对其加热并连续地进行干馏。
【背景技术】
[0002]在一边使固态的有机物流通一边对其进行加热并连续地进行干馏的情况下，例如，能够应用下述专利文献I所记载的回转炉。该专利文献I所记载的回转炉向内筒(炉芯管)供给有机物(处理物)并使该内筒旋转，由此能够一边使有机物在该内筒的内部流通，一边向外筒(加热炉)内吹入热风，对有机物进行加热并连续地进行干馏，并且通过利用设置于所述内筒的热电偶测量有机物的温度，能够调节所述热风的温度。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2000-292068号公报
[0006]然而，在前述的专利文献I所记载的回转炉中，将与所述热电偶接触的有机物的温度判断为有机物整体的温度，因此，若与该热电偶接触的有机物的温度相对于有机物整体的平均温度大幅偏离，则有机物整体未以所需的足够的热量被加热，担心无法将有机物整体以作为目标的干馏比例(程度)进行干馏。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]根据以上情况，本发明的目的在于提供一种干馏装置，该干馏装置能够将有机物整体以作为目标的干馏比例高精度地进行干馏。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]用于解决上述课题的第一方案的干馏装置的特征在于，具备:炉主体，其使固态的有机物在内部流通；有机物供给机构，其向所述炉主体的内部供给所述有机物；加热机构，其对所述炉主体的内部的所述有机物进行加热；送出机构，其将在所述炉主体的内部被加热而干馏后的固态的干馏物以及干馏气体送出；基准气体供给机构，其向所述干馏气体添加由稀有气体构成的基准气体；检查气体生成机构，其送出检查气体，该检查气体通过使从所述送出机构送出的所述干馏气体与所述基准气体的混合气体和完全燃烧用空气完全燃烧而生成；检查气体流量测量机构，其测量从所述检查气体生成机构送出的所述检查气体的每单位时间的流量Fi ;气体浓度测量机构，其测量所述检查气体中的二氧化碳的浓度Ce以及所述基准气体的浓度Cr ;以及运算控制机构，其根据由所述检查气体流量测量机构测量出的所述流量F1、由所述气体浓度测量机构测量出的所述浓度Cr，通过下述式(I)来计算在所述检查气体生成机构中完全燃烧后的所述混合气体中的所述基准气体的每单位时间的流量Fr，所述运算控制机构根据从所述基准气体供给机构向所述干馏气体供给的所述基准气体的每单位时间的流量Fs、根据下述式(I)计算出的所述流量Fr、由所述检查气体流量测量机构测量出的所述流量F1、由所述气体浓度测量机构测量出的所述浓度Ce，通过下述式(2)来计算从所述送出机构送出的所述干馏气体中的碳成分的每单位时间的产生量Wc，所述运算控制机构根据利用所述有机物供给机构向所述炉主体的内部供给的所述有机物的每单位时间的重量Wo、通过下述式(2)计算出的所述产生量Wc、预先输入的所述有机物中的碳成分的浓度Cg，通过下述式(3)来计算从所述送出机构送出的所述干馏物的干馏比例Dt，所述运算控制机构以使所述干馏比例Dt成为作为目标的干馏比例Dr的方式控制所述加热机构。
[0011]Fr = Fi X Cr (I);
[0012]Wc = {(Fi X Ce) /Fr} X {(Fs/22.4) X 12} (2)；
[0013]Dt = (ffc/Cg) /ffo (3)。
[0014]另外，在第一方案的基础上，第二方案的干馏装置的特征在于，所述运算控制机构在所述干馏比例Dt比所述干馏比例Dr小的情况下以使所述有机物的加热温度上升的方式控制所述加热机构。
[0015]另外，在第一或者第二方案的基础上，第三方案的干馏装置的特征在于，所述运算控制机构在所述干馏比例Dt比所述干馏比例Dr大的情况下以使所述有机物的加热温度下降的方式控制所述加热机构。
[0016]另外，在第一至第三方案中的任一方案的基础上，第四方案的干馏装置的特征在于，所述加热机构从外侧加热所述炉主体。
[0017]另外，在第一至第四方案中的任一方案的基础上，第五方案的干馏装置的特征在于，所述基准气体供给机构向所述炉主体的所述有机物的流通方向上游侧供给所述基准气体。
[0018]另外，在第一至第五方案中的任一方案的基础上，第六方案的干馏装置的特征在于，所述有机物是低品位煤。
[0019]发明效果
[0020]根据本发明的干馏装置，由于运算控制机构根据所述流量F1、所述浓度Cr，通过所述式(I)来计算所述流量Fr，根据所述流量Fs、Fr、F1、所述浓度Ce，通过所述式(2)来计算所述产生量Wc，根据所述重量Wo、所述产生量Wc、所述浓度Cg，通过所述式(3)来计算所述干馏比例Dt，且以使该干馏比例Dt成为作为目标的干馏比例Dr的方式控制加热机构，因此，能够根据干馏结束后的所述有机物整体的干馏比例(程度)来设定该有机物的加热量，故而，即便炉主体内的有机物的温度局部大幅波动，也能够不被该波动影响地以所需的足够的热量加热有机物整体。其结果是，能够将有机物整体以作为目标的干馏比例Dr高精度地进行干馏。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的干馏装置的主要实施方式的简要结构图。
【具体实施方式】
[0022]根据附图对本发明的干馏装置的实施方式进行说明，但本发明不仅限定于基于附图而说明的以下的实施方式。
[0023]〈主要实施方式〉
[0024]根据图1对本发明的干馏装置的主要实施方式进行说明。
[0025]如图1所示，内筒(炉主体)112以能够旋转的方式支承在被固定支承的外筒(jacket) 111的内部。在内筒112的基端侧(图1中的左侧)连结有输送固态的有机物即干燥后的褐煤、次烟煤等这样的低品位煤(低质煤)I的供料器113的前端侧(图1中的右侧)，并且该供料器13能够使该内筒112旋转。
[0026]在所述供料器113的基端侧(图1中的左侧)设置有装入所述低品位煤I的供给料斗114。在所述内筒112的基端侧，经由流量调节阀115a连结有供给由氦气、氖气、氩气等稀有气体构成的基准气体4的基准气体的作为供给机构的基准气体供给源115。
[0027]在所述内筒112的前端侧(图1中的右侧)连结有作为送出机构的发射器116，并且该发射器116能够使该内筒112旋转，该发射器116将对所述低品位煤I进行干馏而成的固态的干馏物即干馏煤2向下方落下送出，并且将伴随着该低品位煤I的干馏而生成的干馏气体3从上方送出。所述发射器116的上方与使所述干馏气体3燃烧的燃烧炉117连结。
[0028]在所述燃烧炉117上，经由流量调节阀118a连结有向该燃烧炉117的内部供给天然气等燃烧用的燃料5的燃料供给源118，并且连结有向该燃烧炉117的内部供给燃烧用的空气6的鼓风机119，该燃烧炉117使所述干馏气体3与上述燃料5以及上述空气6 —并燃烧，由此能够产生燃烧气体7并将其送出。
[0029]所述燃烧炉117的所述燃烧气体7的送出口与所述外筒111的内部连结。在所述外筒111上连结有排气线路111a，该排气线路11 Ia将输送到该外筒111的内部的所述燃烧气体7向系统外排出。
[0030]在所述发射器116的上方与所述燃烧炉117之间连接有小型的燃烧器120，该燃烧器120分取从该发射器116送出的所述干馏气体3与所述基准气体4的混合气体的一部分并使其完全燃烧。在所述燃烧器120上连接有输送完全燃烧用的空气8的小型的鼓风机121，该燃烧器120通过使所分取的所述混合气体与来自所述鼓风机121的所述空气8 一起燃烧，能够生成将该混合气体中的碳成分全部氧化为二氧化碳(完全燃烧)而得到的检查气体9并将其送出。
[0031]所述燃烧器120的气体送出口与作为气体浓度测量机构的气相色谱仪等气体浓度测量装置131连接，该气体浓度测量装置131测量从该气体送出口送出的所述检查气体9中的二氧化碳、所述稀有气体等各组成的浓度。在所述燃烧器120的气体送出口的附近设置有作为检查气体流量测量机构的气体流量计132，该气体流量计132测量从该气体送出口送出的所述检查气体9的流量。所述气体流量计132与所述气体浓度测量装置131之间连向系统外。所述气体浓度测量装置131以及所述气体流量计132与作为运算控制机构的运算控制装置