溶剂法油基钻屑萃取装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油基钻肩处理技术领域，尤其涉及一种溶剂法油基钻肩萃取装置及方法。
【背景技术】
[0002]油基钻肩无害化处理方法主要有生物法、物理法和化学法。生物法对低含油率的钻肩比较实用，但降解周期较长。物理法处理钻肩具有工艺简单等特点，但处理后的钻肩含油率一般都在5%左右。化学法处理钻肩主要是溶剂法，具有处理效果好等特点，但存在工艺流程长等缺点，尤其是萃取装置一般都采用多级釜式萃取器，整套装置投资高。并且在萃取过程中含细颗粒的流体过滤堵塞滤布或网孔。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明实施例提供一种溶剂法油基钻肩萃取装置，主要目的是降低萃取装置的成本。
[0004]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0005]—方面，本发明实施例提供了一种溶剂法油基钻肩萃取装置，包括:
[0006]料斗，所述料斗包括料斗本体，料斗本体上端为进料口，下端为出料口，所述料斗本体用于容纳油基钻肩及溶剂；
[0007]溶剂储槽，存储溶剂，并通过输料管提供萃取过程所需溶剂；
[0008]螺旋输送器，包括进料端和出料端，进料端与料斗本体的底部连通；
[0009]甩干机，与螺旋输送器的出料端连接，接纳出料端输出的油基钻肩并甩干。
[0010]作为优选，所述螺旋输送器上设有溶剂入口，所述溶剂入口设于进料端和出料端之间，所述溶剂入口与输料管连接，输入的溶剂对所述螺旋输送器输送的油基钻肩进行冲洗。
[0011]作为优选，所述溶剂储槽连接有加压气管，通过所述加压气管向所述溶剂储槽内输入加压气体将溶剂储槽内的溶剂压入输料管提供萃取所需溶剂。
[0012]作为优选，所述加压气体为氮气。
[0013]作为优选，所述料斗内设有搅拌器，用于对料斗内的油基钻肩和溶剂进行搅拌。
[0014]作为优选，所述料斗还包括设于料斗本体的底部用于封闭出料口的活动底板。
[0015]作为优选，所述料斗还包括顶盖，所述顶盖用于封闭料斗本体的进料口。
[0016]作为优选，所述料斗上具有保护气体进口。
[0017]作为优选，所述保护气体为氮气。
[0018]另一方面，本发明实施例提供了一种溶剂法油基钻肩萃取方法，采用上述萃取装置，所述萃取方法包括如下步骤:
[0019]将油基钻肩装入料斗，在搅拌状态下加入溶剂；
[0020]搅拌一定时间后启动螺旋输送器将油基钻肩输送至甩干机；[0021 ]输送过程中，通过溶剂入口输入溶剂对输送的油基钻肩进行冲洗；
[0022]甩干机对油基钻肩进行甩干。
[0023]作为优选，经过多次循环萃取后的溶剂通过精馏方法分去柴油或者白油重复利用。
[0024]作为优选，油基钻肩装入料斗后，先向料斗内通入保护气体排空料斗内的空气，然后再加入溶剂。
[0025]作为优选，启动螺旋输送器输送油基钻肩时，向料斗内通入保护气体使料斗内保持一定的正压。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0027]本发明实施例的溶剂法油基钻肩萃取装置和方法解决了现有油基钻肩溶剂萃取处理工艺复杂且含细颗粒的流体过滤堵塞滤布或网孔问题，具有投资少效率高特点。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例的萃取装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0030]图1为本发明实施例的萃取装置的结构示意图。如图1所示，溶剂法油基钻肩萃取装置，包括:
[0031]料斗1，料斗1包括料斗本体，料斗本体的上端为进料口，料斗本体的下端为出料口，料斗本体用于容纳油基钻肩及溶剂；
[0032]溶剂储槽2，存储溶剂，并通过输料管3提供萃取过程所需溶剂；
[0033 ]螺旋输送器4，包括进料端401和出料端402，进料端401与料斗本体的底部连通；
[0034]甩干机5，与螺旋输送器4的出料端402连接，接纳出料端402输出的油基钻肩并甩干。
[0035]本发明实施例的溶剂法油基钻肩萃取装置和方法解决了现有油基钻肩溶剂萃取处理工艺复杂且含细颗粒的流体过滤堵塞滤布或网孔问题，具有投资少效率高特点。
[0036]作为上述实施例的优选，螺旋输送器4上设有溶剂入口 403，溶剂入口 403设于进料端401和出料端402之间，溶剂入口 403与输料管3连接，输料管3通过溶剂入口 403输入溶剂对螺旋输送器4输送的油基钻肩进行冲洗。本实施例中通过对输送过程中的钻肩冲洗，进一步去除了钻肩中的油(柴油或白油等)，提高了钻肩去油的效果。
[0037]作为上述实施例的优选，溶剂储槽2连接有加压气管6，通过加压气管6向溶剂储槽2内输入加压气体将溶剂储槽2内的溶剂压入输料管3提供萃取所需溶剂。如当料斗1内加入油基钻肩后，加压气管6输入加压气体，在溶剂储槽2内压力作用溶剂经输料管3输入到料斗内，与油基钻肩混合进行萃取。而当螺旋输送器4输送钻肩的时候，溶剂在压力作用下经输料管3输送至螺旋输送器4对输送过程中的钻肩进行冲洗。当然，输料管3上应该设有相应的阀门，用于控制输料管的通断，以及某一输送支路的通断。阀门的选择及具体设置可根据需要决定，在此不再赘述。一般来说加压气体为氮气。加压气管6输入氮气实现溶剂的供给。
[0038]作为上述实施例的优选，料斗1内设有搅拌器7，搅拌器7用于对料斗1内的油基钻肩和溶剂进行搅拌。通过搅拌器7的搅拌使油基钻肩和溶剂充分混合。当然，搅拌器7选用电动搅拌器，搅拌效果好，并且解放劳动力。特别是对油基钻肩大量处理时，明显降低劳动强度。
[0039]作为上述实施例的优选，在料斗1的底部设有活动底板。这样，在油基钻肩与溶剂混合时，活动底板封闭料斗1的底部，避免油基钻肩落入螺旋输送器4内搅拌不到。活动底板与料斗2的侧壁之间的密封程度要求较低，溶剂及少量的油基钻肩落入到螺旋输送器4内影响不大。当搅拌完成需要将钻肩经螺旋搅拌器4输送时，活动底板打开，钻肩即可落入到螺旋输送器4内进行输送。活动底板的具体设置可以采用任何适当的方式，根据具体情况从现有技术中选取即可。本实施例给出一种优选供参考，活动底板通过转轴与料斗1的侧壁铰接。活动底板沿转轴翻转实现封闭或打开料斗1的底部。控制活动底板是否翻转可通过