一种稀土料液萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种稀土料液萃取装置，属于稀土技术领域。

背景技术：

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

在稀土生产中，有机相萃取设备在稀土加工生产过程中被广泛应用，现有的有机相萃取设备均存在操作复杂、处理效率低下等缺陷，增加了稀土生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种稀土料液萃取装置，该萃取装置萃取效果好，操作简单，占地面积小，降低了稀土生产的成本。

本实用新型通过下述方案实现：一种稀土料液萃取装置，其包括电机和壳体，所述电机设置在所述壳体的上端，所述电机电连接到外部的控制装置，所述壳体分为萃取室和反萃取室，所述萃取室和所述反萃取室通过分隔板隔开，上端为所述萃取室，所述电机的下端连接搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述壳体的侧壁连接到设置在所述萃取室内的搅拌叶，所述壳体上侧壁的左端设有稀土料液进口，右端设有萃取液进口，所述分隔板的左下端设有过液口，所述过液口连通所述萃取室和所述反萃取室，所述分隔板的右下端设有废液排出口，所述废液排出口连接到所述壳体的外部，连通所述萃取室和所述壳体的外部，所述反萃取室的右侧壁设有反萃取液进口设置在所述废液排出口的下端，所述反萃取室的左侧壁的下端通过回用管从外部连接到所述萃取室，所述反萃取室的右侧壁的下端设有稀土出口。

所述过液口和所述废液排出口上均设有电磁阀，所述电磁阀电连接到外部的控制装置。

所述回用管上设有回用泵，所述回用泵电连接到外部的控制装置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种稀土料液萃取装置的萃取室内设有搅拌装置，使得萃取液与稀土料液充分接触，萃取效果好；

2、本实用新型一种稀土料液萃取装置的萃取室与反萃室为高低位结构，占地面积小，同时减少了回用管路的安装量，降低了稀土生产的成本；

3、本实用新型一种稀土料液萃取装置的萃取液吸收了稀土料液中的有效成分后进入到反萃室内进行反萃反应，经过反萃反应后的萃取液能够及时通过回用管路再次进行萃取过程，生产效率提高，同时进一步降低了稀土生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种稀土料液萃取装置的正视剖面结构示意图。

图中：1为电机，2为壳体，3为萃取室，4为反萃取室，5为分隔板，6为搅拌轴，7为搅拌叶，8为稀土料液进口，9为萃取液进口，10为过液口，11为废液排出口，12为反萃取液进口，13为回用管，14为稀土出口，15为电磁阀，16为回用泵。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种稀土料液萃取装置，其包括电机1和壳体2，电机1设置在壳体2的上端，电机1电连接到外部的控制装置，壳体2分为萃取室3和反萃取室4，萃取室3和反萃取室4通过分隔板5隔开，上端为萃取室3，电机1的下端连接搅拌轴6，搅拌轴6穿过壳体2的侧壁连接到设置在萃取室3内的搅拌叶7，壳体2上侧壁的左端设有稀土料液进口8，右端设有萃取液进口9，分隔板5的左下端设有过液口10，过液口10连通萃取室3和反萃取室4，分隔板5的右下端设有废液排出口11，废液排出口11连接到壳体2的外部，连通萃取室3和壳体2的外部，反萃取室4的右侧壁设有反萃取液进口12设置在废液排出口11的下端，反萃取室4的左侧壁的下端通过回用管13从外部连接到萃取室3，反萃取室4的右侧壁的下端设有稀土出口14。

过液口10和废液排出口11上均设有电磁阀15，电磁阀15电连接到外部的控制装置，回用管13上设有回用泵16，回用泵16电连接到外部的控制装置。

外部的控制装置对电机1、电磁阀15和回用泵16的控制属于现有公知技术，电机1、电磁阀15和回用泵16的内部结构、工作原理和工作在此不再赘述。

运行时，稀土料液从稀土料液进口8进入萃取室3，萃取液从萃取液进口9进入萃取室3，稀土料液和萃取液在萃取室3内混合，并进行搅拌，萃取完成后，萃取液在下方，废液在上方，开启过液口10上的电磁阀15，吸收了稀土料液中的有效成分的萃取液流入反萃取室4，萃取液流完后关闭过液口10的电磁阀15，开启废液排出口11上的电磁阀15，将废液从废液排出口11排出壳体2外，反萃取液从反萃取液进口12进入反萃取室4与吸收了稀土料液中的有效成分的萃取液进行反萃取，反萃取完后，稀土从稀土出口14排出，萃取液通过回用管13进入萃取室3再次进行萃取过程。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。