态。此外，可对高温分离形成的熔融态蜡进行冷却、包装，从而得到成品蜡。
[0035]3、焚烧处理
[0036]对上述高温分离形成的固体残渣进行焚烧处理，使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水，得到废渣和废气。进一步地，可以对焚烧处理形成的废渣进行一般的固废处理，对焚烧处理形成的废气进行净化处理。
[0037]特别是，在净化处理时可以采用惰性气体进行保护，从而避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，提高操作安全性。
[0038]为了进一步回收高温分离形成的固体残渣中的蜡，在焚烧处理之前还可以对固体残渣进行蒸馏处理，使固体残渣中残余的蜡蒸发，以回收蒸发的蜡。进一步地，可以对蒸发的蜡蒸汽进行冷却、包装，从而得到成品蜡。
[0039]在本实施例中，可以利用焚烧处理产生的热介质的热量对渣蜡进行加热处理，并辅以其它加热方式，例如电加热等，从而达到最大的节能效果。
[0040]本实施例的渣蜡处理方法通过对渣蜡中的蜡进行熔解和高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，实现了蜡资源的充分利用，提高了经济效益。
[0041 ] 实施例2
[0042]如图2所示，本实施例的渣蜡处理系统包括:熔解装置I，其具有进口和出口；高温分离装置2，其具有进口、液体出口和固体出口，高温分离装置2的进口通过管道4与熔解装置I的出口连接;焚烧装置3，其具有进口、固体出口和气体出口，焚烧装置3的进口与高温分离装置2的固体出口连接。
[0043]在上述渣蜡处理系统中，熔解装置I用于对渣蜡进行加热处理，从而使渣蜡中的蜡保持熔解状态。熔解装置I可以为常规的加热设备，例如间壁式换热器等，其能够以电加热等方式进行加热，并且加热温度例如可以为110_160°C。
[0044]熔解装置I流出的渣蜡在进入高温分离装置2之前，应当使渣蜡中的蜡保持在熔融状态，从而便于对其后续分离。例如，可以在管道4的外壁设置加热装置，利用该加热装置可以使管道4的温度达到蜡的熔点以上，从而使蜡保持在熔融状态。
[0045]高温分离装置2用于对经加热处理的渣蜡进行高温分离，从而得到熔融态蜡和固体残渣;可以理解的是，高温分离装置2应当能够在蜡熔点以上的温度实施分离，其操作温度例如可以为110-160°C。高温分离装置2可以为常规的高温分离设备，例如高温分离机等。
[0046]进一步地，还可以在高温分离装置与焚烧装置之间设置蒸馏装置5，蒸馏装置5具有进口、气体出口和固体出口，蒸馏装置5的进口与高温分离装置3的固体出口连接，蒸馏装置5的固体出口与焚烧装置3的进口连接。蒸馏装置5用于对高温分离形成的固体残渣进行蒸馏处理，从而回收该固体残渣中残余的蜡。
[0047]焚烧装置3用于对高温分离形成的固体残渣进行焚烧处理，从而使固体残渣中少量残留的蜡转化为二氧化碳和水。焚烧装置3可以为常规的焚烧设备，例如焚烧炉等。特别是，焚烧装置3能够利用焚烧过程中的高温物流作为热源来生产热介质，例如蒸汽、热水等；即，焚烧装置3还具有热介质出口，该热介质出口可以与熔解装置I连接，从而充分利用了焚烧处理产生的热量，达到了最大的节能效果。
[0048]对固体残渣进行焚烧处理后形成废渣和废气，对废渣可按照一般的固废进行后续处理;对废气可进行净化处理。即，上述渣蜡处理系统还可以包括净化装置6，其具有惰性气体进口和废气进口，净化装置6的废气进口与焚烧装置3的气体出口连接，惰性气体进口与惰性气源连接。净化装置6在对废气进行净化处理时加入惰性气体进行保护，其有利于避免在净化处理中出现的意外闪燃等情况，从而提高操作安全性
[0049]此外，上述渣蜡处理系统还可以包括冷却包装装置7，其与高温分离装置2的液体出口连接;进一步地，冷却包装装置7还可以与蒸馏装置3的气体出口连接。冷却包装装置7用于对经所述高温分离得到熔融态蜡和经蒸馏处理回收的蜡蒸汽进行冷却、包装，从而得到成品錯。
[0050]本实施例的渣蜡处理系统，通过设置熔解装置I对渣蜡中的蜡进行熔解，并且设置高温分离装置2对熔融状的蜡进行高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收和充分利用，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，提高了经济效益。
[0051]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种渣蜡处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)对渣蜡进行加热处理，使渣蜡中的蜡保持熔解状态； 2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣； 3)对所述固体残渣进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，控制所述加热处理的温度为110-160°C;控制所述高温分离的操作温度为110-160°C。3.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，还包括:对所述固体残渣进行蒸馏处理，使所述固体残渣中残余的蜡蒸发，并回收蒸发的蜡。4.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，还包括:在惰性气体保护下，对所述焚烧处理产生的废气进行净化处理。5.根据权利要求1所述的渣蜡处理方法，其特征在于，利用所述焚烧处理产生的热量进行所述加热处理。6.一种渣蜡处理系统，其特征在于，包括: 熔解装置，其具有进口和出口； 高温分离装置，其具有进口、液体出口和固体出口，所述高温分离装置的进口通过管道与所述熔解装置的出口连接； 焚烧装置，其具有进口、固体出口和气体出口，所述焚烧装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接。7.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，在所述管道的外壁设有加热装置。8.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，还包括设置在所述高温分离装置与所述焚烧装置之间的蒸馏装置，所述蒸馏装置具有进口、气体出口和固体出口，所述蒸馏装置的进口与所述高温分离装置的固体出口连接，所述蒸馏装置的固体出口与所述焚烧装置的进口连接。9.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，还包括净化装置，其具有惰性气体进口和废气进口，所述净化装置的废气进口与所述焚烧装置的气体出口连接，所述惰性气体进口与惰性气源连接。10.根据权利要求6所述的渣蜡处理系统，其特征在于，所述焚烧装置还具有热介质出口，所述热介质出口与所述熔解装置连接。
【专利摘要】本发明提供一种渣蜡处理方法和系统。本发明的渣蜡处理方法包括如下步骤：1)对渣蜡进行加热处理，使渣蜡中的蜡保持熔解状态；2)对经所述加热处理的渣蜡进行高温分离，得到熔融态蜡和固体残渣；3)对所述固体残渣进行焚烧处理。本发明的渣蜡处理方法通过对渣蜡中的蜡进行熔解和高温分离，从而实现了渣蜡中蜡的回收，在渣蜡环保排放的基础上极大地避免了蜡资源的浪费，提高了经济效益。
【IPC分类】C10G73/40
【公开号】CN105542855
【申请号】CN201610056686
【发明人】刘万力, 李平
【申请人】北京康泰丰源科技发展有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月27日