加入32克S1，在 500rpm下搅拌均勾；
[0130] (4)通过三辊机研磨3次成脂。产品性能如表1所示。
[0131] 本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：硬脂酸钙1. 69重量％ ; 硬脂酸锂9. 72重量％ ;癸二酸锂3. 59重量％ ;润滑基础油82重量％ ;S13重量％。氢氧化 钙与氢氧化锂的摩尔比为1:12。
[0132] 对比例1
[0133] 按照实施例4的方法制备复合锂钙基润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表 1所示。
[0134] 本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：硬脂酸钙1. 74重量％ ; 硬脂酸锂10. 02重量％ ;癸二酸锂3. 7重量％ ;润滑基础油84. 54重量％。
[0135] 表 1
[0136]
[0137] 各指标测试方法：滴点：GB/T 3498 ;工作锥入度：GB/T 269 ;氧化初始温度： PDSC ;钢网分油：SH/T0324 ;铜片腐蚀：GB/T 7326 ;防腐蚀性：GB/T 5018 ;水淋流失量：SH/ T 0109 ;摩擦系数：SH/T 0847。
[0138] 本领域技术人员应该理解的是，滴点越高，润滑脂的耐高温性能越好；工作锥入度 越小，润滑脂稠化剂的稠化性能越好；氧化初始温度越高，润滑脂的抗氧化性能越好；钢网 分油值越小，润滑脂的胶体安定性越好；水淋流失量越小，润滑脂的防水性能越好；摩擦系 数越小，润滑脂的减摩性能越好。
[0139] 将实施例4与对比例1进行比较可以看出，本发明的润滑脂具有更好的耐高温性、 抗氧化性、胶体安定性、防水性及减摩性能。
[0140] 本发明的复合锂钙基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂 的减磨能力和抗氧化能力，同时对复合锂钙基润滑脂的其它性能影响不大，仍具有极佳的 耐高温性、胶体安定性、防水性等，使得该润滑脂组合物能够胜任于高温、高速、高负荷、多 水等苛刻工况条件。
[0141] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0142] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0143] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种减磨性能优异的复合裡巧基润滑脂组合物，W润滑脂组合物的重量为基准，所 述润滑脂组合物包括W下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的复合裡巧基稠 化剂和0. 1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：2. 根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，所述润 滑脂组合物包括W下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的复合裡巧基稠化剂 和0.5-10重量％的添加剂。3. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式 (I)所示结构的化合物的含量为0. 1-10重量％。4. 根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I) 所示结构的化合物的含量为1-5重量％。5. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油 和合成油中的至少一种。6. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述复合裡巧基稠化剂为酸与裡源 和巧源反应生成，所述酸包括高级脂肪酸和小分子酸。7. 根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为C12-C25的脂肪酸， 所述小分子酸为C6-C10的二元簇酸。8. 根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述高级脂肪酸为月桂酸、栋桐酸、硬 脂酸和12-径基硬脂酸中的至少一种，优选为硬脂酸和/或12-径基硬脂酸，所述小分子酸 为对苯二甲酸、壬二酸和癸二酸中的至少一种。9. 根据权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，所述裡源为氨氧化裡，所述巧源为氨氧 化巧。10. 根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有其他的抗氧剂、 极压抗磨剂和防诱剂中的至少一种。11. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺类抗氧剂，优选为 二苯胺、苯基-α -糞胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优选为二异辛基二苯胺。12. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基憐 酸锋、二硫代二烷基氨基甲酸钢、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钢、聚四氣乙締、二下基 二硫代氨基甲酸錬、二硫化鹤、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化锋中的至少一种。13. 根据权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，所述防诱剂为石油横酸领、石油横酸 钢、苯并嚷挫、苯并Ξ氮挫、环烧酸锋和締基下二酸中的至少一种。14. 一种减磨性能优异的复合裡巧基润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括： (1) 将部分润滑基础油和高级脂肪酸混合加热，加入巧源，进行第一皂化反应，然后向 体系中加入小分子酸和裡源，进行第二皂化反应； (2) 然后在180-230°C下进行炼制； (3) 加入剩余润滑基础油，冷却至100-120°C，然后加入添加剂； (4) 通过Ξ漉机研磨2-3次； 其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、由高级脂肪 酸、小分子酸、裡源和巧源制备的复合裡巧基稠化剂的用量为5-35重量％，添加剂的用量 为0. 1-15重量％，其特征在于，所述添加剂含有式（I)所示结构的化合物：15. 根据权利要求14所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的 用量为70-90重量％、由高级脂肪酸、小分子酸、裡源和巧源制备的复合裡巧基稠化剂的用 量为8-30重量％，添加剂的用量为0. 5-10重量％。16. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式讯所 示结构的化合物的用量为0. 1-10重量％。17. 根据权利要求16所述的方法，其中，W润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结 构的化合物的用量为1-5重量％。18. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述部分润滑基础油与所述剩余润滑基 础油的重量比为50-80:20-50。19. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，高级脂肪酸与小分子酸的摩尔比为 1:0. 1-1。20. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，所述巧源为氨氧化巧，所述裡源为氨氧化 裡，氨氧化巧与氨氧化裡的摩尔比为1:1-50,优选为1:5-20。21. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，步骤（1)中，第一皂化反应的溫度为 80-105°C，时间为10-30min ;第二皂化反应的溫度为80-120°C，时间为10-30min。22. 根据权利要求14或15所述的方法，其中，步骤（2)中，在190-210°C下进行炼制， 炼制时间为l-25min，优选为5-20min。
【专利摘要】本发明公开了一种减磨性能优异的复合锂钙基润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的复合锂钙基稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明还提供了减磨性能优异的复合锂钙基润滑脂组合物的制备方法。本发明的复合锂钙基润滑脂组合物，由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时对复合锂钙基润滑脂的其它性能影响不大，仍具有极佳的耐高温性、胶体安定性、防水性等，使得该润滑脂组合物能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。
【IPC分类】C10N30/06, C10M169/06, C10M169/00, C10M177/00
【公开号】CN105567403
【申请号】CN201410571583
【发明人】陈政, 孙洪伟, 郑会, 段庆华, 张建荣, 刘中其, 姜靓, 何懿峰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月23日