一种膏体表面润滑剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域，尤其涉及一种膏体表面润滑剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，各种科学技术及合成工艺也得到迅速的进步，在陶瓷纤维毡生产工艺中的成纤工艺阶段需要要加入工艺润滑剂，之后在热处理过程中将润滑剂烧除。但是现有的表面润滑剂制备及使用工艺都较为复杂，需在使用时即时配制使用，费时费力，效率较低，影响生产进度。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种膏体表面润滑剂的制备方法。
[0004]本发明所述的一种膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50°C后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70°C继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。
[0005]本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。
[0006]本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述漏斗为恒压滴液漏斗。
[0007]本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。
本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，通过对原有工艺的改进，改进了表面润滑剂的制备工艺，且使其以膏体的形式存在，便于使用，且本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法的操作简便，产品质量稳定，便于用户产品贮存和使用，具有较高的推广价值。
【具体实施方式】
[0008]本发明所述的一种膏体表面润滑剂的制备方法，在玻璃烧瓶中加入80_90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50 V后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17_19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70°C继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。
[0009]本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法，所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。所述漏斗为恒压滴液漏斗。所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。在十八伯胺醋酸盐的合成过程中，先将十八伯胺加热到熔化后，滴加醋酸，反应为放热反应，温度上升非常快，稍滴加醋酸，温度会上升的很高，不得不停止滴加，等温度下降后再加入，如此反复。柴油，甘油混合物均能快速溶于热水中，甘油混合物常温下形成粘稠物，且甘油吸水性强，可吸收空气中的水份，而柴油和甘油不相溶，将柴油和甘油作为混合溶剂使用，可以改变十八伯胺醋酸盐的析出状态，使十八伯胺醋酸盐固体析出更细腻，甘油混合物形成的粘稠状态也能阻止柴油的挥发。随甘油比例的增大，膏状物中的析出物颗粒变得更加细腻，膏体不再发硬。甘油的主要作用就是增稠，这可以阻止固体析出长大和膏体变硬，便于取用。
【主权项】
1.一种膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50 °C后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70°C继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。2.根据权利要求1所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述玻璃烧瓶为装有搅拌、温度计套管、漏斗的四口烧瓶。3.根据权利要求2所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述漏斗为恒压滴液漏斗。4.根据权利要求3所述的膏体表面润滑剂的制备方法，其特征在于:所述各原料的用量分别为90g十八伯胺、260g柴油、18.7g醋酸和30g甘油。
【专利摘要】一种膏体表面润滑剂的制备方法，属于化工领域，其特征在于：在玻璃烧瓶中加入80-90g十八伯胺、250-275g柴油、升温至50℃后停止加热，待物料全部溶解后，在搅拌状态下，将加在漏斗中的17-19g醋酸缓慢滴加入反应烧瓶，滴加完后再加入28-31g甘油，升温至70℃继续搅拌0.5h后，制得所需润滑剂。通过对原有工艺的改进，改进了表面润滑剂的制备工艺，且使其以膏体的形式存在，便于使用，且本发明所述的膏体表面润滑剂的制备方法的操作简便，产品质量稳定，便于用户产品贮存和使用，具有较高的推广价值。
【IPC分类】C10N50/08, C10M169/06
【公开号】CN105567404
【申请号】CN201510839933
【发明人】李长英
【申请人】陕西聚洁瀚化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日