一种润滑剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑剂制备领域，尤其涉及一种润滑剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的快速发展，各种合成工艺成熟，越来越多的新的化合物得到应用，膨胀石墨作为重要的碳材料，具有极强的自润滑性和优良的吸附性能，能够应用在许多场合，其结构是紧密的、有弹性的弯曲石墨片层，该片层结构比天然石墨鳞片小，含有大量不同尺寸的孔和纳米石墨层。水基润滑剂因具有清洗性能好、节约能源、比热容及导热系数大、阻燃、价格低、冷却效果好等诸多优点，成为绿色润滑剂的重要发展方向。将两者所结合制备出新的润滑产品具备二者的优点，但现有的制备工艺步骤比较复杂，制备效率低，限制了这种新的润滑产品的使用范围。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种润滑剂的制备方法本发明所述的一种润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤:
(1)将95%浓硫酸与30%过氧化氢混合，将混合溶液添加到烧杯中，石墨在搅拌下反应15h ;反应后的混合物过滤后用去离子水彻底清洗，直至溶液pH值为中性；在干燥箱中进行烘干；
(2)干燥后的产物在1000°C的高温炉中进行30s的热震荡，以形成膨胀石墨；
(3)将制备的膨胀石墨在球磨机上球磨，得到纳米膨胀石墨；将蓖麻油酸、有机醇胺添加入反应容器，在90°C条件下加热搅拌反应1.5h，降温后加入硼酸，继续搅拌反应1.5h，得到黏稠琥珀色液体，即为蓖麻油硼酸酯；
(4)用水溶液稀释蓖麻油硼酸酯后得水基润滑剂；用0.5%膨胀石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加热并搅拌，使纳米石墨与蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含纳米石墨水基润滑剂。
[0004]本发明所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述烘干温度为80°C，时间24ho
[0005]本发明所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述球磨时间为15min0
[0006]本发明所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述浓硫酸与过氧化氢的质量比为2:3。
[0007]本发明所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述石墨量为Sg。
[0008]本发明所述的润滑剂的制备方法，通过球磨膨胀石墨法制备纳米级石墨，并与蓖麻油酸、有机醇胺和硼酸合成含纳米石墨的蓖麻油硼酸酯水基润滑剂，利用蓖麻油硼酸酯分子在金属表面形成润滑膜，而纳米石墨具有优良的吸附性能，能够吸附在润滑膜上，充分发挥石墨的自润滑性，从而提高水基润滑剂的性能，且本发明所述润滑剂的制备方法工艺简单，易于操作，适于推广应用。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的一种润滑剂的制备方法，包括如下步骤:
(1)将95%浓硫酸与30%过氧化氢混合，将混合溶液添加到烧杯中，石墨在搅拌下反应15h ;反应后的混合物过滤后用去离子水彻底清洗，直至溶液pH值为中性；在干燥箱中进行烘干；
(2)干燥后的产物在1000°C的高温炉中进行30s的热震荡，以形成膨胀石墨；
(3)将制备的膨胀石墨在球磨机上球磨，得到纳米膨胀石墨；将蓖麻油酸、有机醇胺添加入反应容器，在90°C条件下加热搅拌反应1.5h，降温后加入硼酸，继续搅拌反应1.5h，得到黏稠琥珀色液体，即为蓖麻油硼酸酯；
(4)用水溶液稀释蓖麻油硼酸酯后得水基润滑剂；用0.5%膨胀石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加热并搅拌，使纳米石墨与蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含纳米石墨水基润滑剂。
[0010]本发明所述的润滑剂的制备方法，步骤(I)中所述烘干温度为80°C，时间24h。
[0011]本发明所述的润滑剂的制备方法，步骤(3)中所述球磨时间为15min。
[0012]本发明所述的润滑剂的制备方法，步骤(I)中所述浓硫酸与过氧化氢的质量比为2:3。
[0013]本发明所述的润滑剂的制备方法，步骤(I)中所述石墨量为Sg，由于纳米石墨以微纳米级的固体颗粒形式存在，其粒径极小，借助纳米石墨微孔的吸附作用，能够吸附在水溶液中的蓖麻油硼酸酯分子上，借助蓖麻油硼酸酯分子作为载体，均匀地分散在水溶液中。蓖麻油硼酸酯以及过量的有机醇胺能够提高水基润滑剂对摩擦界面的浸润作用，在摩擦过程中，蓖麻油硼酸酯分子能够迅速进入摩擦区，吸附在金属表面，形成润滑膜。而纳米石墨颗粒能够吸附在该润滑膜上，发挥石墨自润滑性能，提高水基润滑剂的极压性能和润滑性會K。
【主权项】
1.一种润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将95%浓硫酸与30%过氧化氢混合，将混合溶液添加到烧杯中，石墨在搅拌下反应15h ;反应后的混合物过滤后用去离子水彻底清洗，直至溶液pH值为中性；在干燥箱中进行烘干； (2)干燥后的产物在1000°C的高温炉中进行30s的热震荡，以形成膨胀石墨； (3)将制备的膨胀石墨在球磨机上球磨，得到纳米膨胀石墨；将蓖麻油酸、有机醇胺添加入反应容器，在90°C条件下加热搅拌反应1.5h，降温后加入硼酸，继续搅拌反应1.5h，得到黏稠琥珀色液体，即为蓖麻油硼酸酯； (4)用水溶液稀释蓖麻油硼酸酯后得水基润滑剂；用0.5%膨胀石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加热并搅拌，使纳米石墨与蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含纳米石墨水基润滑剂。2.根据权利要求1所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述烘干温度为80°C，时间 24ho3.根据权利要求2所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(3)中所述球磨时间为15min。4.根据权利要求3所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述浓硫酸与过氧化氢的质量比为2:3。5.根据权利要求4所述的润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤(I)中所述石墨量为8go
【专利摘要】一种润滑剂的制备方法，属于润滑剂制备领域，其特征在于：将浓硫酸与过氧化氢混合添加到烧杯中，反应后的混合物用去离子水清洗；干燥后产物在高温炉中进行热震荡，形成膨胀石墨；将其在球磨机上球磨，得纳米膨胀石墨；将蓖麻油酸、有机醇胺添加入反应容器，加热搅拌反应后加硼酸得蓖麻油硼酸酯；用水溶液稀释后得水基润滑剂；用膨胀石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加热并搅拌，制得含纳米石墨水基润滑剂。通过球磨膨胀石墨法制备纳米级石墨，利用蓖麻油硼酸酯分子在金属表面形成润滑膜，而纳米石墨具有优良的吸附性能，能够吸附在润滑膜上，充分发挥石墨的自润滑性，从而提高水基润滑剂的性能，且本发明所述工艺简单，易于操作，适于推广。
【IPC分类】C01B31/04, C10M103/02, C10N30/06, C10M173/02
【公开号】CN105567405
【申请号】CN201510861478
【发明人】张俊
【申请人】陕西易阳科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日