利用物理气体洗涤而纯化粗煤气的方法和设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及利用物理气体洗涤而纯化粗煤气的方法和设备。具体而言，本发明提供了一种通过使用冷甲醇作为物理洗涤剂进行吸收，从粗煤气、特别是粗合成气分离不想要的、尤其是酸性气体组分的方法，其中所述甲醇在压缩式制冷机中通过使用多组分冷却剂进行冷却。本发明的所述冷却剂的使用，在所述压缩式制冷机提供确定制冷能力所需的压缩机容量方面，提供了显著优势。
【专利说明】
利用物理气体洗涤而纯化粗煤气的方法和设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种通过使用冷甲醇作为物理洗涤剂进行吸收，从粗煤气、特别是粗 合成气分离不想要的、尤其是酸性气体组分例如二氧化碳和硫化氢的方法，其中所述甲醇 在压缩式制冷机中通过使用新的冷却剂进行冷却。
[0002] 本发明还涉及冷却剂组合物，此外还涉及用于执行所述方法的设备。
【背景技术】
[0003] 利用物理吸收或气体洗涤从工艺粗煤气分离不想要的伴随物质的方法，在现有技 术中是公知的。使用这样的方法，来自于通过含碳原料的气化或重整产生的粗合成气的不 想要的酸性组分例如二氧化碳(C02)和硫化氢(H2S)以及其他组分例如羰基硫(C0S)和氰化 氢(HCN)，可以从所需合成气体组分氢气(H2)和一氧化碳(C0)中安全地移除至痕量。一种已 知且常用的方法是1^〇1:丨8〇1方法，其大体上描述在《1]1111^1111工业化学百科全书》(1]1111^1111' s Encyclopedia of Industrial Chemistry)第六版Vol.l5，p.399ff中。在Rectisol方法 中，上述不想要的干扰组分的吸收，通过冷甲醇、即冷却到显著低于环境温度的甲醇作为吸 收剂或洗涤剂来进行，其中在吸收塔中进行粗煤气与洗涤剂之间的密集传质。不想要的气 体组分的溶解性随着甲醇温度的降低并随着压力升高而急剧提高，而对于氢气和一氧化碳 来说，溶解性保持几乎恒定。甲醇还具有即使在低至-75 °C的温度下仍具有低粘度并因此具 有良好的传质和传热性能的优点。
[0004] 在Rectisol方法中，被用作吸收剂的装载有干扰组分的甲醇，通过再生设备循环。 在再生设备中，所述载荷甲醇以物理方式摆脱被吸收的气体。在第一个再生步骤中，通过减 压和/或用气体例如氮气吹脱，将C02从载荷甲醇吸收剂中移除。在第二个再生步骤中，通过 加热逐出含硫气体C0S和H2S。这通常旨在产生基本上不含的C〇2的C0S/H2S气体，因为其在经 济上感兴趣的进一步加工受到与C02混合的损害。
[0005] 在Rectisol方法中，在标准方法和选择性Rectisol方法之间做出区分。在标准 Rectisol方法中，将伴随气体0^/出5和0)2在一个吸收步骤中一起从粗合成气中分离。在所 谓的选择性Rectisol方法中，将含硫伴随气体0^/出5和0)2各自在相继进行的分开的吸收 步骤中从粗合成气中分离。通过适当调整方法参数、尤其是吸收剂与待吸收气体的数量比， 使这种选择性吸收变得可能。选择性吸收的优点在于在吸收期间C0S/H2S气体和C02气体在 极大程度上已经保持分开，仅有较少部分必须在甲醇再生期间进行分离。
[0006] 在通过通常几个再生步骤后，将摆脱干扰组分的几个甲醇分料流再循环到吸收 塔。为了将所需的寒冷引入吸收塔，将部分载荷的甲醇分料流导出吸收塔，通过与设置在吸 收塔外部的热交换器中的冷却剂的间接热交换进行冷却，随后再循环到吸收塔中。冷却剂 的冷却在通常具有几个压缩级的压缩式制冷机中进行。有用的冷却剂包括诸如氨或丙烯的 物质，正如在2015年1月20日检索的德语维基百科（German Wikipedia)词条 "Koinpre_s_s.ionsikli]leni_as:diine:"中所教示的。当在典型操作条件下使用丙稀作为冷却剂 时，在冷却剂侧获得-44 °C的温度，在甲醇洗涤剂侧获得-25至-35°C的温度。
[0007] 由于在Rectisol方法中洗涤剂的冷却代表了显著的能量消耗，因此对这种方法进 行能量优化的尝试也必须考虑寒冷的产生。
【发明内容】
[0008] 因此，本发明的目的是提供一种对从现有技术已知的方法在尤其是能量消耗方面 构成改进的方法。这一目的通过具有以下特征的方法在实质上得以解决：
[0009] -种方法，其使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离不想要的气体 组分、尤其是二氧化碳和硫化氢，所述方法包括下列步骤：
[0010] a)将所述粗煤气供应到吸收装置，
[0011] b)将从所述吸收装置抽出的甲醇分料流，通过与设置在所述吸收装置外部的热交 换器中的冷却剂的间接热交换进行冷却，并将冷却的甲醇分料流再循环到所述吸收装置 中，其中所述冷却剂在包括至少一个压缩级的压缩式制冷机中冷却，
[0012] c)在所述吸收装置中将所述粗煤气与所述冷却的甲醇分料流相接触并与从下游 工艺阶段再循环回来的至少一个其他甲醇分料流相接触，其中获得已剥离不想要的气体组 分的工艺气体料流和富含不想要的气体组分的载荷甲醇分料流，
[0013] d)通过降低压力和/或提高温度对所述载荷甲醇分料流进行多级再生，在其之间 或下游任选地执行其他吸收步骤，用于从所述工艺气体料流分离其他不想要的气体组分， 其中获得至少一个再生的甲醇分料流并将其再循环到步骤c)，并且其中获得含有二氧化碳 和硫化氢的气体料流，并将其从所述过程中移除，
[0014] 所述方法的特征在于所述冷却剂由包含丙烯和至少一种其他物质的物质混合物 构成。
[0015] 所述目的还通过本发明的冷却剂组合物和用于执行本发明的方法的设备得以解 决：
[0016] -种冷却剂组合物，其用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离 不想要的气体组分、尤其是二氧化碳和硫化氢的方法中，所述组合物含有5至15mol-%的乙 烯、5至15mol-%的正丁烷、30至40mol-%的丙烷和30至60mol-%的丙烯。
[0017] -种设备，其用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离不想要的 气体组分、尤其是二氧化碳和硫化氢，所述设备包含下列设备部分：
[0018] -用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气分离不想要的气体组分的至少一个吸收装 置，
[0019] -用于产生甲醇洗涤剂的再生或部分再生的分料流的至少一个再生装置，
[0020] -用于建立所述甲醇洗涤剂的一个或多个回路的管道和输送装置，其中所述甲醇 洗涤剂通过所有的吸收或再生装置，
[0021] -用于将工艺气体料流供应到所述吸收或再生装置并从这些装置排出工艺气体料 流的管道，
[0022] -用于供应所述粗煤气和用于排出已剥离不想要的气体组分的工艺气体料流和至 少一个含有二氧化碳和硫化氢的气体料流的管道，
[0023] -包括至少一个压缩级的压缩式制冷机，
[0024] -用于通过与冷却剂的间接热交换来冷却甲醇分料流的至少一个逆流热交换器， 其中所述冷却剂在所述压缩式制冷机中冷却，
[0025] 所述设备的特征在于所述冷却剂由包含丙烯和至少一种其他物质的物质混合物 构成。
[0026] 本发明的方法、冷却剂组合物和设备的其他方面可以在子权利要求项中找到。
[0027] 在本发明的方法的方法步骤c)中，接触被理解为是所述粗煤气料流和所述甲醇分 料流在所述吸收装置中，在密集传质条件下的合并。该术语不必定包含所述粗煤气与所述 甲醇洗涤剂的首次接触，所述首次接触可能已经在通往吸收装置的供应管道中发生，如果 粗煤气和甲醇通过共同管道装料到所述吸收装置的话。
[0028] 所述吸收装置优选被设计成吸收塔。其他吸收装置也是可能的，但不太优选。最通 常地，吸收塔被构造成板式塔。
[0029] 用于再生甲醇洗涤剂、即使其摆脱所分离的干扰组分的方法，对于专业技术人员 来说是公知的。它们被详细描述在上述现有技术中，并包括诸如用水蒸气或惰性气体例如 氮气吹脱、降低压力(减压、闪蒸)或热再生的方法，以及这些方法的任意组合。
[0030] 本发明是基于在从现有技术已知的方法中，甲醇洗涤剂与冷却剂之间的热传递没 有最适地进行这一发现。这些方法利用在确定的压力条件下在恒定温度下蒸发的单组分冷 却剂，通常为氨或丙烯。因此，在用于冷却甲醇洗涤剂的热交换器的温度分布曲线中，冷却 剂的温度依赖于位置坐标保持在恒定水平，而主要以与冷却剂逆流的方式被导过热交换器 的甲醇的温度稳定地变化，并在甲醇从热交换器离开的方向上降低。
[0031] 另一方面，在本发明的多组分冷却剂的使用期间，在通过热交换器后其蒸发温度 连续变化，除非存在共沸组合物。在这一点上，也参见具有温度滑移的冷却剂。因此，通过热 交换器的甲醇的温度分布曲线的过程被更好地接近，由此提高了沿着交换表面的平均温度 差以及因此两种介质之间的热流动。相应地，可以使用更少的能量消耗实现确定的温度降 低。
[0032]本发明的优选方面
[0033]本发明的优选方面的特征在于，冷却剂和甲醇分料流以逆流方式通过在方法步骤 b)中使用的热交换器。通过这种方式，上面提出的多组分冷却剂的有利效应被充分利用，并 且获得冷却剂与甲醇洗涤剂之间的特别高的热传递。
[0034]已发现，当多组分冷却剂含有乙烯、正丁烷、丙烷和丙烯时是特别有利的。具体来 说，与使用单组分冷却剂丙烯来冷却甲醇相比，含有5至15mol-%的乙烯、5至15mol-%的正 丁烷、30至40mol-%的丙烷和30至60mol-%的丙烯的冷却剂组合物具有特别有利的性质。 所有所述组分具有低的危害潜力，并且是无毒的。在向使用多组分冷却剂运行的可能的转 变的情况下，当之前已将丙烯用作单组分冷却剂时，仅仅必需为三种其他组分提供后勤补 给。正如将在后面的数值实例中提到的，使用含有lOmol-%的乙烯、lOmol-%的正丁烷、 35mo 1 - %的丙烷和45mo 1 - %的丙烯的冷却剂组合物，获得了特别有利的操作体验。
[0035] 在本发明的方法的优选方面，压缩式制冷机包括三个压缩级，蒸气冷却剂的压缩 在其中进行。这样的压缩机设置已在本技术领域中证明了其价值，并具有有利的成本-收益 关系。
[0036] 在本发明的方法和本发明的设备的特别有利的方面，被压缩的冷却剂蒸气在第一 冷却级中通过针对例如冷却水的间接热交换进行冷凝，并将冷凝物在第二冷却级中通过针 对按照方法步骤d)获得的冷二氧化碳气体料流的间接热交换进行过冷却。这种配置在能量 方面是特别有利的，并利用了获得的二氧化碳气体料流的寒冷。后者在向环境排放之前被 加热，由此避免了例如在排放系统中或排放系统处的冷凝现象。
[0037] 优选地，将所述过冷却的冷凝物在至少一个蒸发级中蒸发或部分蒸发，其中通过 绝热温度的降低，对获得的冷却剂蒸气进行进一步冷却，并将由此进一步冷却下来的冷却 剂蒸气用于冷却在方法步骤b)中的甲醇分料流。在与甲醇洗涤剂进行热交换之前，通过再 一次蒸发将冷却剂进一步冷却到所需的低温。
[0038] 在本发明的另一方面，本发明的设备包含至少两个冷却级，其中被压缩的冷却剂 蒸气在第一冷却级中通过针对例如冷却水的间接热交换进行冷凝，并将冷凝物在第二冷却 级中通过针对按照方法步骤d)获得的二氧化碳气体料流的间接热交换进行过冷却。正如与 本发明的方法的相应方面相结合解释的，这种配置在能量方面是特别有利的，并利用了获 得的二氧化碳气体料流的寒冷。后者在向环境排放之前被加热。
[0039] 本发明的其他特征、优点和可能的应用，也可以从下面的示例性实施方式和数值 实例以及附图的描述中获取。所描述和/或图示说明的所有特征，本身或以任何组合方式形 成本发明的主题内容，而不论它们是否包含在权利要求书中或它们是否被回溯引用。
【附图说明】
[0040] 图1示出了本发明的方法和本发明的设备的示例性方面的流程图。
【具体实施方式】
[0041] 在图1中示意显示的本发明的方法和本发明的设备的设计中，在上游的未图示的 合成气生产设备中通过含碳原料的重整或气化产生的粗煤气(RG)、在这种情形中是粗合成 气，通过管道1被导入到气体洗涤过程中。除了所需的合成气体组分氢气和一氧化碳之外， 粗合成气还含有不想要的酸性合成气体组分二氧化碳和硫化氢。将少量甲醇通过管道2导 入到管道1中，使得下游热交换器3不被由粗煤气中包含的残留水分造成的冰的形成所堵 塞。得到的混合的冷凝物被排出并供应到加工装置(未图示）。
[0042] 在热交换器3中，通过针对离开吸收塔的工艺气体和/或针对冷C02废气体料流的 间接热交换，将粗煤气料流预先冷却到-5至0°C的温度，并通过管道4导入到吸收塔A的下部 部分中。吸收塔被设计成板式塔，并以本身已知的方式构造成两个部分，其中在位于分离塔 盘下方的下部塔部分中，利用少量甲醇洗涤剂进行H2S的选择性分离。通过管道5,将装载有 H2S的底部产物料流供应到多级再生R，其同样是从现有技术已知的，因此在这里仅仅表示 为功能块。
[0043] 在吸收塔A的位于分离塔盘上方的部分中，通过在塔顶附近添加经管道8供应的第 一甲醇分料流(C02精洗液)并通过在塔中央附近添加经管道30供应的第二甲醇分料流(C02主洗液），进行C02从粗煤气的分离。将装载有C02的甲醇分料流经管道28从吸收塔A排出，在 逆流热交换器26中通过针对本发明的冷却剂的间接热交换冷却到-25至-35°C的温度，并经 管道29再循环到吸收塔A的位于分离塔盘下方的部分中，在那里它起到洗涤剂的作用，用于 移除H2S。
[0044] 从吸收塔A的位于分离塔盘下方的部分，将装载有(》2和出5的另一个甲醇分料流经 管道6排出并供应到多级再生R。
[0045]作为吸收塔的塔顶产物，获得剥离0)2和出3的工艺气体料流PG，并将其通过管道7 从吸收塔排出。随后，可以将它任选地供应到其他纯化和调制步骤。此外，它在热交换器3中 用作冷却剂(未图示）。
[0046]正如上面已经解释的，多级再生R本身是现有技术已知的。它可以包含用水蒸气或 惰性气体例如氮气吹脱、降低压力（减压，闪蒸)或热再生，以及这些方法的任意组合。目的 是为了产生很大程度上不含c〇2的H2S废气，因为其经济上感兴趣的进一步加工受到与c〇 2混 合的损害。将它经管道9从多级再生R排出。随后，它主要被供应到硫回收设备，所述硫回收 设备通过例如Claus方法运行。
[0047] 将在多级再生R中获得的C02废气体料流经管道10排出，并随后供应到消费者或向 环境排放。
[0048] 作为多级再生R的其他产物料流，获得了几个具有不同的干扰组分载量的甲醇分 料流。出于简化原因，在图1中仅示出了这些分料流中的两个，其中它们分别经管道8和30再 循环到吸收塔A。
[0049]在热交换器26中冷却甲醇洗涤剂所需的冷却剂含有lOmol-%的乙烯、lOmol-%的 正丁烷、35mo 1-%的丙烷和45mo 1-%的丙烯。在压缩式制冷机中，将它冷却到所需的低温。 为此目的，首先将冷却剂蒸气在三个压缩机级11、12、13中从1.25巴开始压缩到18.1巴的压 力。（除非在个案中另有指明，否则所有压力值被理解为是绝对压力。）通过管道14,将被压 缩的冷却剂蒸气装入冷却器15,在那里利用冷却水将它冷凝。通过管道16,将冷却的冷却剂 作为饱和液体装入热交换器17,并在所述热交换器中通过针对经管道10从多级再生R供应 的冷C02废气体料流的间接热交换进行过冷却。然后将加热的C02废气体料流经烟囱排向环 境，其中由于加热，减少了 C02废气通路中或废气通路处空气水分的冷凝。
[0050] 通过管道18,将过冷却的冷却剂供应到膨胀阀19,并在其中减压至6.5巴的压力。 通过管道20,将部分减压的冷却剂供应到相分离装置21，在其中分离冷却剂的蒸气级分，并 将其通过管道23再循环到压缩机。通过管道22,将冷却剂的液体级分供应到另一个膨胀阀 24,并在那里减压至1.25巴的压力。这对应于-44 °C的冷却剂温度。在技术实现中，膨胀阀24 处的减压可以在几个级中进行，其中冷却剂的最后部分的减压和蒸发在热交换器26中进 行，冷却剂经管道25供应到所述热交换器26。热交换器26被设计成逆流热交换器。在其中， 冷却剂混合物的蒸发，在一定的温度间隔内通过针对经管道28供应的甲醇分料流的间接热 交换来进行。正如上面已经解释过的，通过使用所描述的冷却剂混合物，通过热交换器的甲 醇或粗煤气的温度分布曲线的过程被更好地接近，由此提高了沿着交换表面的平均温度差 以及因此两种介质之间的热流动。相应地，可以使用更少的能量消耗实现确定的温度降低。
[0051] 将在热交换器26中蒸发的冷却剂经管道27再循环到压缩机，并且在那里可用于新 的冷却循环。
[0052] 数值实例
[0053] 在下面示出的表中，将两种情况下各个压缩机级所需的功率以及冷却器15中所需 的冷却水量进行相互比较，在一种情况下使用丙烯作为纯冷却剂，在另一种情况下使用含 有lOmol-%的乙烯、lOmol-%的正丁烷、35mol-%的丙烷和45mol-%的丙烯的冷却剂混合 物。边界条件是在热交换器26中将提供恒定的冷却能力。
[0054] 在两个实例中，在各个压缩机级之后的压力为2.5巴（第1级）、6.5巴（第2级）和 18.1巴（第3级）。当使用丙烯作为纯冷却剂时，热交换器26中的膨胀压力为1.05巴，当使用 本发明的冷却剂混合物时，它为1.25巴。
[0055] 可以清楚地看到，使用本发明的冷却剂混合物，在一定冷却能力所需的压缩机容 量方面提供了能量优势。因此，总共节省了 11%的压缩机容量。此外，冷却剂的质量流量(摩 尔流速)降低4.9%，并且所需的冷却水量减少4.7%。
[0056] 表1:当在恒定冷却能力下使用纯冷却剂或含有lOmol-%的乙烯、lOmol-%的正丁 烷、35mo 1 - %的丙烷和45mo 1 - %的丙烯的冷却剂混合物时的压缩机容量和冷却水量
[0057]
[0058] 此外，对于各个设备部分的设计而言，过程条件在压力以及最低和最高温度的相 应耐受限度以内是有利的，使得当使用本发明的冷却剂时，可以使用与使用丙烯作为纯冷 却剂时相同的设备部件。这对于现有设备的转变来说提供了进一步优势：仅仅必需更换在 压缩式制冷机中使用的冷却剂。
[0059] 工业实用性
[0060] 本发明提供了用于物理气体洗涤的已证实的方法的能量改进，这导致在能量成本 方面的节省和降低的环境影响。就其危害潜力而言，所提出的冷却剂不比目前使用的纯冷 却剂更差(丙烯)或甚至更好(氨）。
[0061 ] 附图标记列表
[0062] 1至2 管道
[0063] 3 热交换器
[0064] 4至10 管道
[0065] 11 第一压缩机级
[0066] 12 第二压缩机级
[0067] 13 第三压缩机级
[0068] 14 管道
[0069] 15 冷却器
[0070] 16 管道
[0071] 17 热交换器
[0072] 18 管道
[0073] 19 膨胀阀
[0074] 20 管道
[0075] 21 相分离装置
[0076] 22 至 23 管道
[0077] 24 膨胀阀
[0078] 25 管道
[0079] 26 热交换器
[0080] 27 至 30 管道
[0081 ] RG 粗煤气
[0082] PG 工艺气体
[0083] A 吸收塔
[0084] R 多级再生。
【主权项】
1. 一种方法，其使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离不想要的气体组 分、尤其是二氧化碳和硫化氢，所述方法包括下列步骤： a) 将所述粗煤气供应到吸收装置， b) 将从所述吸收装置抽出的甲醇分料流，通过与设置在所述吸收装置外部的热交换器 中的冷却剂的间接热交换进行冷却，并将冷却的甲醇分料流再循环到所述吸收装置中，其 中所述冷却剂在包括至少一个压缩级的压缩式制冷机中冷却， c) 在所述吸收装置中将所述粗煤气与所述冷却的甲醇分料流相接触并与从下游工艺 阶段再循环回来的至少一个其他甲醇分料流相接触，其中获得已剥离不想要的气体组分的 工艺气体料流和富含不想要的气体组分的载荷甲醇分料流， d) 通过降低压力和/或提高温度对所述载荷甲醇分料流进行多级再生，在其之间或下 游任选地执行其他吸收步骤，用于从所述工艺气体料流分离其他不想要的气体组分，其中 获得至少一个再生的甲醇分料流并将其再循环到步骤c)，并且其中获得含有二氧化碳和硫 化氢的气体料流，并将其从所述过程中移除， 所述方法的特征在于所述冷却剂由包含丙烯和至少一种其他物质的物质混合物构成。2. 权利要求1的方法，其特征在于所述冷却剂和所述甲醇分料流以逆流方式通过在方 法步骤b)中使用的热交换器。3. 权利要求1或2的方法，其特征在于所述冷却剂含有乙烯、正丁烷、丙烷和丙烯。4. 权利要求1、2或3任一项的方法，其特征在于所述冷却剂含有5至15mol-%的乙烯、5 至15mol-%的正丁烷、30至40mol-%的丙烷和30至60mol-%的丙烯。5. 权利要求1至4任一项的方法，其特征在于所述压缩式制冷机包括三个压缩级，蒸气 冷却剂的压缩在所述压缩级中进行。6. 权利要求1至5任一项的方法，其特征在于在第一冷却级中通过间接热交换将压缩的 冷却剂蒸气冷凝，并在第二冷却级中通过与按照方法步骤d)获得的二氧化碳气体料流的间 接热交换将冷凝物过冷却。7. 权利要求1至6任一项的方法，其特征在于将过冷却的冷凝物在至少一个蒸发级中蒸 发或部分蒸发，其中通过降低温度来进行获得的冷却剂蒸气的进一步冷却，并将由此进一 步冷却的冷却剂蒸气用于在方法步骤b)中冷却所述甲醇分料流。8. -种冷却剂组合物，其用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离不 想要的气体组分、尤其是二氧化碳和硫化氢的方法中，所述组合物含有5至15mol-%的乙 烯、5至15mol-%的正丁烷、30至40mol-%的丙烷和30至60mol-%的丙烯。9. 权利要求8的冷却剂组合物，其含有lOmol-%的乙烯、lOmol-%的正丁烷、35mol-% 的丙烷和45mo 1 - %的丙稀。10. -种设备，其用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气、特别是粗合成气分离不想要的气 体组分、尤其是二氧化碳和硫化氢，所述设备包含下列设备部分： -用于使用甲醇作为洗涤剂从粗煤气分离不想要的气体组分的至少一个吸收装置， -用于产生甲醇洗涤剂的再生或部分再生的分料流的至少一个再生装置， -用于建立所述甲醇洗涤剂的一个或多个回路的管道和输送装置， -用于将工艺气体料流供应到所述吸收装置和再生装置并从这些装置排出工艺气体料 流的管道， -用于供应所述粗煤气和用于排出已剥离不想要的气体组分的工艺气体料流和至少一 个含有二氧化碳和硫化氢的气体料流的管道， -包括至少一个压缩级的压缩式制冷机， -用于通过与冷却剂的间接热交换来冷却甲醇分料流的至少一个逆流热交换器，其中 所述冷却剂在所述压缩式制冷机中冷却， 所述设备的特征在于所述冷却剂由包含丙烯和至少一种其他物质的物质混合物构成。 11.权利要求10的设备，其还包含至少两个冷却级，其中在第一冷却级中通过间接热交 换将压缩的冷却剂蒸气冷凝，并在第二冷却级中通过与按照方法步骤d)获得的二氧化碳气 体料流的间接热交换将冷凝物过冷却。
【文档编号】C10K1/16GK105838454SQ201610065024
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】露西·肖贝
【申请人】乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限公司