，内筒2外侧的热介质通道4流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒2传热对粉煤进行加热，粉煤经过高温产生煤气从气体出口 7出来，产生焦煤从物料出口 6出来，完成对粉煤的热解反应。外筒3之外的保温层可以防止热介质通道4的热量经过外筒3向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，又能避免外界温度过高可能烫伤工人。传动绞龙10上的拨动杆12可以对内筒2的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒2的流通，有利于整个过程的顺利进行。
[0019]实施例2:如图1、2所示:本实用新型包括高温反应器1，所述高温反应器I包括内筒2和外筒3，所述内筒2和所述外筒3之间形成热介质通道4，所述内筒2前端设置物料进口 5，所述内筒2后端设置物料出口 6和气体出口 7，所述外筒3两端设置热介质出口8和热介质入口 9，所述热介质出口 8、热介质入口 9与所述热介质通道4连接，所述内筒2内沿其长度方向设置传动绞龙10，所述传动绞龙10 —端设置动力机构11，所述外筒3外侧设置保温层，所述内筒2的上部纵切面为矩形结构，所述内筒2下部纵切面为半圆形，所述内筒2下部均布有若干个导热凸块15，所述传动绞龙的转轴与内筒下部的轴心同轴，所述内筒上部高于绞龙的高度，所述内筒上部设有伸入壳体的若干个导热杆12，导热杆和导热凸块一方面增大了与交换介质的接触面积，传热速度快，导热效果好，另一方面导热杆伸入内筒内增大了与煤粉的接触面积，对煤粉的分解效果好，经测试煤粉的分解程度达到99% ;物料进口 5放入粉煤，粉煤在传动绞龙10的旋转下向内筒2的后端移动，内筒2外侧的热介质通道4流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒2传热对粉煤进行加热，粉煤经过高温产生煤气从气体出口 7出来，产生焦煤从物料出口 6出来，完成对粉煤的热解反应。外筒3之外的保温层可以防止热介质通道4的热量经过外筒3向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，又能避免外界温度过高可能烫伤工人。传动绞龙10上的拨动杆12可以对内筒2的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒2的流通，有利于整个过程的顺利进行。
[0020]所述保温层包括包围所述外筒3设置的套筒13，所述套筒13与所述外筒3之间设置真空保温层14，保温层采用套筒13和外筒3中间的空隙产生真空保温层14，在没有介质的情况下保温效果最好，这样可以最大可能的减少热介质能量的向外散发，节约粉煤热解反应的成本。
[0021]实施例3:如图1、2所示:本实用新型包括高温反应器1，所述高温反应器I包括内筒2和外筒3，所述内筒2和所述外筒3之间形成热介质通道4，所述内筒2前端设置物料进口 5，所述内筒2后端设置物料出口 6和气体出口 7，所述外筒3两端设置热介质出口8和热介质入口 9，所述热介质出口 8、热介质入口 9与所述热介质通道4连接，所述内筒2内沿其长度方向设置传动绞龙10，所述传动绞龙10 —端设置动力机构11，所述外筒3外侧设置保温层，所述内筒2的上部纵切面为矩形结构，所述内筒2下部纵切面为半圆形，所述内筒2下部均布有若干个导热凸块15，所述传动绞龙的转轴与内筒下部的轴心同轴，所述内筒上部高于绞龙的高度，所述内筒上部设有伸入壳体的若干个导热杆12，导热杆和导热凸块一方面增大了与交换介质的接触面积，传热速度快，导热效果好，另一方面导热杆伸入内筒内增大了与煤粉的接触面积，对煤粉的分解效果好，经测试煤粉的分解程度达到99% ;物料进口 5放入粉煤，粉煤在传动绞龙10的旋转下向内筒2的后端移动，内筒2外侧的热介质通道4流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒2传热对粉煤进行加热，粉煤经过高温产生煤气从气体出口 7出来，产生焦煤从物料出口 6出来，完成对粉煤的热解反应。外筒3之外的保温层可以防止热介质通道4的热量经过外筒3向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，又能避免外界温度过高可能烫伤工人。传动绞龙10上的拨动杆12可以对内筒2的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒2的流通，有利于整个过程的顺利进行。
[0022]所述保温层包括包围所述外筒3设置的套筒13，所述套筒13与所述外筒3之间设置真空保温层14，保温层采用套筒13和外筒3中间的空隙产生真空保温层14，在没有介质的情况下保温效果最好，这样可以最大可能的减少热介质能量的向外散发，节约粉煤热解反应的成本。
[0023]所述套筒13采用保温材料制件，真空是很不好实现的，且依靠人工是没有绝对的真空，只需将气体的含量降低至最少即可，这时套筒13采用保温材料制得，会进一步阻止能量的流失，依靠真空和保温材料的结合，尽最大可能阻止热介质的能量浪费。
【主权项】
1.一种粉煤热解反应器，包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，其特征在于:所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，所述内筒的上部纵切面为矩形结构，所述内筒下部纵切面为半圆形，所述内筒下部均布有若干个导热凸块，所述传动绞龙的转轴与内筒下部的轴心同轴，所述内筒上部高于绞龙的高度，所述内筒上部设有伸入壳体的若干个导热杆。
2.如权利要求1所述的粉煤热解反应器，其特征在于:所述外筒外侧设置保温层。
3.如权利要求2所述的粉煤热解反应器，其特征在于:所述保温层包括包围所述外筒设置的套筒，所述套筒与所述外筒之间设置真空保温层。
4.如权利要求3所述的粉煤热解反应器，其特征在于:所述套筒采用保温材料制件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉煤热解反应器，包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，所述内筒的上部纵切面为矩形结构，所述内筒下部纵切面为半圆形，所述内筒下部均布有若干个导热凸块，所述传动绞龙的转轴与内筒下部的轴心同轴，所述内筒上部高于绞龙的高度，所述内筒上部设有伸入壳体的若干个导热杆。
【IPC分类】C10B47-18, C10B53-04
【公开号】CN204454998
【申请号】CN201520116810
【发明人】朱书成
【申请人】河南龙成煤高效技术应用有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月26日