内热式天然气分子筛脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气处理技术领域，尤其涉及一种内热式天然气分子筛脱水装置。
【背景技术】
[0002]由于天然气中液态水的存在将会严重影响汽车及加气站的安全，因此，需要对天然气进行脱水处理，使脱水处理后的天然气符合安全标准。
[0003]现有的内热式天然气分子筛脱水装置的中心管、支撑网板以及壳体焊接在一起，由于分子筛吸附与再生的交替变化中，中心管的热胀冷缩效应会对支撑网板和/或壳体产生交变应力，容易损坏所述内热式天然气分子筛脱水装置，从而降低了所述内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种内热式天然气分子筛脱水装置，延长了内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。
[0005]本实用新型提供一种内热式天然气分子筛脱水装置，包括:壳体、进气口、防爆电加热器、中心管、出气口、支撑网板、填料以及中心套管；
[0006]其中，所述壳体的内下部设有用于支撑所述填料的所述支撑网板，所述支撑网板的中心位置设置有用于套设于所述中心管下部的中心套管，所述中心管的顶部与所述防爆电加热器连接，所述防爆电加热器的电热管设于所述中心管内，所述进气口设置于所述防爆电加热器与所述壳体之间的所述中心管上，所述出气口设置于所述壳体的上部，其中，所述出气口距离所述壳体底部的距离大于所述填料的顶部距离所述壳体底部的距离；所述中心管与所述中心套管之间为间隙配合。
[0007]进一步地，所述电热管的底部位置低于所述填料的顶部位置。
[0008]进一步地，所述中心管设置于所述壳体的中心位置。
[0009]进一步地，所述支撑网板焊接于所述壳体的内下部。
[0010]进一步地，所述中心套管焊接于所述支撑网板的中心位置。
[0011]进一步地，所述中心管的顶部通过中心管法兰与防爆电加热器法兰，与所述防爆电加热器连接。
[0012]进一步地，所述内热式天然气分子筛脱水装置还包括:设置于所述壳体底部的排污管。
[0013]进一步地，所述内热式天然气分子筛脱水装置还包括:设置于所述壳体的外下部的用于支撑所述壳体的支腿。
[0014]进一步地，所述填料包括:下垫层瓷球、分子筛以及上垫层瓷球。
[0015]本实用新型的内热式天然气分子筛脱水装置包括:壳体、进气口、防爆电加热器、中心管、出气口、支撑网板、填料以及中心套管；其中，所述壳体的内下部设有用于支撑所述填料的所述支撑网板，所述支撑网板的中心位置设置有用于套设于所述中心管下部的中心套管，所述中心管的顶部与所述防爆电加热器连接，所述防爆电加热器的电热管设于所述中心管内，所述进气口设置于所述防爆电加热器与所述壳体之间的所述中心管上，所述出气口设置于所述壳体的上部，其中，所述出气口距离所述壳体底部的距离大于所述填料的顶部距离所述壳体底部的距离；由于所述中心管与所述中心套管之间为间隙配合，在分子筛吸附与解析再生过程中不会因中心管的热胀冷缩而对支撑网板产生内部应力，从而延长了内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型内热式天然气分子筛脱水装置实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型内热式天然气分子筛脱水装置实施例二的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型内热式天然气分子筛脱水装置实施例三的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1:壳体；
[0022]2:进气口；
[0023]3:防爆电加热器；
[0024]4:中心管；
[0025]5:出气口；
[0026]6:支撑网板；
[0027]7:填料；
[0028]8:中心套管；
[0029]9:电热管；
[0030]10:下垫层瓷球；
[0031]11:分子筛；
[0032]12:上垫层瓷球；
[0033]13、排污管；
[0034]14:支腿。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]图1为本实用新型内热式天然气分子筛脱水装置实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例的内热式天然气分子筛脱水装置包括:壳体1、进气口 2、防爆电加热器3、中心管4、出气口 5、支撑网板6、填料7以及中心套管8;其中，所述壳体I的内下部设有用于支撑所述填料7的所述支撑网板6，所述支撑网板6的中心位置设置有用于套设于所述中心管4下部的中心套管8，所述中心管4的顶部与所述防爆电加热器3连接，所述防爆电加热器3的电热管9设于所述中心管4内，所述进气口 2设置于所述防爆电加热器3与所述壳体I之间的所述中心管4上，所述出气口 5设置于所述壳体I的上部，其中，所述出气口5距离所述壳体I底部的距离大于所述填料7的顶部距离所述壳体I底部的距离；所述中心管4与所述中心套管8之间为间隙配合。
[0037]如图1所示，本实施例的内热式天然气分子筛脱水装置包括:壳体1、进气口 2、防爆电加热器3、中心管4、出气口 5、支撑网板6、填料7以及中心套管8 ;其中，所述壳体I的内下部设有用于支撑所述填料7的所述支撑网板6，所述支撑网板6的中心位置(即所述支撑网板6的中心为一个开口)设置有用于套设于所述中心管4下部的中心套管8 (所述支撑网板6中心处的所述开口的大小与所述中心套管8的大小相匹配)，所述中心管4的顶部与所述防爆电加热器3连接，所述防爆电加热器3的电热管9设于所述中心管4内，所述进气口 2设置于所述防爆电加热器3与所述壳体I之间的所述中心管4上，所述出气口 5设置于所述壳体I的上部，其中，所述出气口 5距离所述壳体I底部的距离大于所述填料7的顶部距离所述壳体I底部的距离，便于排出所述壳体内的气体；可选地，所述中心管4与所述中心套管8之间为间隙配合，从而可防止所述中心管4受热膨胀时对所述支撑网板6产生作用力，延长了所述内热式天然气分子筛脱水装置的使用寿命。可选地，所述填料包括:下垫层瓷球、分子筛以及上垫层瓷球(可选地，所述填料自下而上的顺序分别为:下垫层瓷球10、分子筛11以及上垫层瓷球12)。
[0038]本实施例中的分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛，可作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3?2nm)的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。其中，分子筛的吸附功能:分子筛对物质的吸附来源于物理吸