煤提质成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭加工领域，具体而言，涉及一种煤提质成型系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，煤提质无粘结剂热压成型工艺过程中，如图1所示，原料煤从系统的进料管线A'进入生产系统的气流干燥器I'后，原料煤与从系统中的热源(烟气炉1r，在烟气炉W中的燃料煤入口 IT向烟气炉W进行投料燃烧，为了提高烟气炉1r的工作效率，在烟气炉1(V的底部连接有一条吹入助燃风的助燃管线C )提供的热烟气进行混合，从而使得原料煤在干燥器P中被热烟气进行干燥，在原料煤被干燥的同时，由于原料煤被加热而上升；干燥后的原料煤中，大颗粒煤则因为重力原因下降，因此，大颗粒煤粉(不符合工艺要求)通过干燥器P底部的返料口 B'排出，排出的大颗粒煤粉成为继续加工的原材料；干燥后的煤粉(也就提质煤，符合要求的煤粉)与热烟气一起进入旋风分离器2'，在这里进行首次分离(热烟气与提质煤粉分离)，在旋风分离器2'的分离操作完成后，有80?85%的提质煤粉分离后进入第一支线的提质煤储存仓3'中，剩余的提质煤粉随热烟气一起进入第二支线煤粉收集器6'中进行二次分离。在煤粉收集器6'中收集下来煤粉进入细粉收集仓7'，再通过依次串联的螺旋输送机8'和斗式提升机5'将第一次分离剩余的煤粉返回到提质煤储存仓3'。热烟气与煤粉经过二次分离之后，分离出来的热烟气通过滤袋后进入引风机9'，被引风机9'吹出来的热烟气一部分从与外界连通的管线E'排空，一部分与烟气炉10'提供的高温热烟气进行混合，然后进入气流干燥器P对原料煤进行干燥。提质煤储仓3'内的提质煤通过给料设备进入成型机4'进行热压成型，并将最终成型的型煤从成品的输送线路F'上输出。
[0003]但是，在现有技术的生产系统中，煤在加工的过程中，系统启动预热，由于系统的水分，在煤粉收集器6'中会产生大量的凝结水，因此，煤粉在输送的过程就会因与凝结水混合而对输送管线造成堵塞。此外，系统在运行过程中，煤粉收集器6'收集的细粉灰分(主要是烟气炉10'燃烧产生)较高，细粉灰分被回收后在提质煤储存仓3'与提质煤混合后，由于细粉所占比例无法调节，就会造成最终压制成型的型煤强度下降；由于细粉的存在，如果在高温有氧的环境中，还会存在气爆的危险。
[0004]目前，国内煤炭提质热压成型加工技术的发展较快，但是由于上述存在的系统缺陷，导致各试验装置及工业性生产装置在行业内普遍存在的问题是:煤粉在成型机内成型率低、成型后的型煤产品的质量达不到设计要求；尤其是煤提质无粘结剂热压成型工艺，问题突出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种煤提质成型系统，以解决现有技术中煤粉在成型机内成型率低、成型后的型煤产品的质量达不到设计要求的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种煤提质成型系统，包括顺次连接的干燥装置、第一分离装置、提质煤储存仓和成型机；第一分离装置的下游还依次串接有第二分离装置和细粉收集仓，细粉收集仓的煤粉至少部分输送至提质煤储存仓；煤提质成型系统还包括:细煤粉成型子系统，细煤粉成型子系统设置在细粉收集仓的下游，且细煤粉成型子系统的入料端连通细粉收集仓。
[0007]进一步地，煤提质成型系统还包括凝结液排出设备，凝结液排出设备设置在细粉收集仓的下游，且凝结液排出设备连通细粉收集仓的底部，凝结液排出设备与细煤粉成型子系统并列设置。
[0008]进一步地，细煤粉成型子系统包括细煤粉排出设备、细煤粉储存设备和细煤粉成型设备，细煤粉排出设备的入料口与细粉收集仓连通，细煤粉排出设备的出料口连通细煤粉储存设备，细煤粉储存设备和细煤粉成型设备顺次串接在细煤粉排出设备的下游。
[0009]进一步地，细煤粉排出设备包括收粉斗，收粉斗的接收端与细粉收集仓连通，收粉斗的输出端连接至细煤粉储存设备上。
[0010]进一步地，收粉斗上设置有充氮管道，充氮管道与收粉斗相连通。
[0011]进一步地，细煤粉排出设备还包括气力输粉栗和输送管线，气力输粉栗设置在收粉斗的下游并通过输送管线与细煤粉储存设备连通，气力输粉栗内通入惰性压缩气体。
[0012]进一步地，惰性压缩气体为压缩氮气。
[0013]进一步地，细煤粉储存设备包括细粉储库，输送管线连通至细粉储库上，细粉储库与细煤粉成型设备相连通。
[0014]进一步地，细煤粉成型设备包括混合搅拌机和细煤粉成型机和粘接剂搅拌输送装置，混合搅拌机的第一入料口连通在细煤粉储存设备上，混合搅拌机的第二入料口连通在粘接剂搅拌输送装置上，混合搅拌机的出料口连接在细煤粉成型机上。
[0015]进一步地，成型机的提质型煤输出端和细煤粉成型机的粘接剂型煤输出端均设置有皮带输送机。
[0016]应用本实用新型的技术方案，该煤提质成型系统能够将在系统运行初期第二分离装置中的细粉灰分另外收集，并将这些细粉灰分重新利用，并使用粘接剂在细煤粉成型子系统中生产成为粘接剂型煤，这样，应用本实用新型提供的煤提质成型系统，能够调节无粘接剂生产支线中的提质煤的细粉所占比例，从而提高了型煤产品的强度。又由于煤制品中细煤粉遇氧后在其自身高温下容易自燃，甚至发生气爆，通过增设细煤粉成型子系统对细煤粉进行深加工，减少了细粉灰分的存在，从而消除了系统在生产过程中的气爆问题。因此，本实用新型提供的煤提质成型系统能够提高型煤的生产效率，并提高了型煤产品的强度，符合型煤产品的质量设计要求，并进一步提高系统生产的安全系数。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本实用新型的煤提质成型系统的原生产系统的结构示意图；
[0019]图2示出了本实用新型的煤提质成型系统的实施例的生产系统结构示意图；以及
[0020]图3示出了图2的生产系统的G处示意详图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1、干燥装置；2、第一分离装置；
[0023]3、提质煤储存仓；4、成型机；
[0024]5、斗式提升机；6、第二分离装置；
[0025]7、细粉收集仓；8、螺旋输送机；
[0026]10、烟气炉；11、细煤粉排出设备；
[0027]111、收粉斗；112、充氮管道；
[0028]121、气力输粉栗；122、输送管线；
[0029]12、细煤粉储存设备；123、细粉储库；
[0030]13、细煤粉成型设备；131、混合搅拌机；
[0031]132、细煤粉成型机；133、粘接剂搅拌输送装置；
[0032]9、引风机。
【具体实施方式】
[0033]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]如图2所示，根据本实用新型的实施例，该提质成型系统，包括顺次连接的干燥装置1、第一分离装置2、提质煤储存仓3和成型机4 ;第一分离装置2后(其下游)还依次串接有第二分离装置6和细粉收集仓7，细粉收集仓7的煤粉至少部分输送至提质煤储存仓3 ;其特征在于，煤提质成型系统还包括:细煤粉成型子系统，细煤粉成型子系统设置在细粉收集仓7的下游，且细煤粉成型子系统的入料端连通细粉收集仓7。
[0035]该煤提质成型系统能够将在系统运行初期第二分离装置中的细粉灰分另外收集，并将这些细粉灰分重新利用，并使用粘接剂在细煤粉成型子系统中生产成为粘接剂型煤，这样，应用本实用新型提供的煤提质成型系统，能够调节无粘接剂生产支线中的提质煤的细粉所占比例，从而提高了型煤产品的强度；又由于煤制品中细煤粉遇氧后在其自身高温下容易自燃，甚至发生气爆，通过增设细煤粉成型子系统对细煤粉进行深加工，减少了细粉灰分的存在，从而消除了系统在生产过程中的气爆问题。因此，本实用新型提供的煤提质成型系统能够提高型煤的生产效率，并提高了型煤产品的强度，符合型煤产品的质量设计要求，并进一步提高系统生产的安全系数。
[0036]具体地，在煤提质无粘结剂型煤生产支线中的热压成型工艺过程中，原料煤从系统的进料管线A进入生产系统的干燥装置I后，原料煤与从系统中的热源，即烟气炉10，在烟气炉10中的燃料煤入口 D向烟气炉10内进行投料燃烧，并产生温度较高的热烟气。为了提高烟气炉10的工作效率，在烟气炉10的底部连接有一条吹入助燃风的助燃管线C，助燃风从助燃管线C内通入烟气炉10中，使得烟气炉10内的空气量充足，从而使得燃料煤燃烧得较为充分。烟气炉10提供的热烟气与原料煤进行混合，从而使得原料煤在干燥装置I中被热烟气进行干燥，在原料煤被干燥的同时，由于原料煤中符合要求的煤粉被加热而上升；干燥后的原料煤中，大颗粒煤则因为重力原因下降，因此，大颗粒煤粉(不符合工艺要求)通过干燥装置I底部的返料口 B排出，排出的大颗粒煤粉成为继续加工的原材料。
[0037]干燥后的煤粉(也就提质煤，即经过干燥装置I干燥之后能够与热烟气一起上升的煤粉)与热烟气一起进入第一分离装置2，在这里进行首次分离(热烟气与提质煤粉分离)，在第一分离装置2的分离操作完成后，有80?85%的提质煤粉分离后进入第一支线的提质煤储存仓3中，剩余的提质煤粉随热烟气一起进入第二支线的第二分离装置6中进行二次分离。
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