一种高效、防堵煤提质回转反应炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种利用回转炉进行煤热解提质的工业化生产设备。
技术背景
[0002]我国是一个煤炭资源丰富、而石油及天然气资源相对匮乏的国家。近年来，随着我国北方地区大气环境的日益恶化，为减少煤的直接燃烧利用，采用将煤转化成油或气的技术越来越得到国内学者的重视。目前将煤转化成油或气的方法有很多，主要有煤直接或间接液化生产油或气的方法，然而，该方法投资大、能耗高、效率低；此外，还有采用传统立式炉进行煤热解的方法，但该方法亦存在出油率低、无法处理粉煤等缺点。
[0003]现今，国内很多机构及学者开始研究采用回转炉设备进行煤热解提质生产煤焦油、煤气及提质煤的方法，该方法具有投资低、产油率及产气率高、能够处理粉煤等优点，因此具有良好的前景、得到了越来越多的重视，但是，目前国内煤热解提质回转炉换热效率普遍偏低，并且由于反应生成混合气体中粉尘含量较高，使得导气管道极易发生结焦和粉尘堵塞，这也是困扰回转炉煤热解提质工艺无法工业化稳定运行的关键问题之一。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种高效、防堵煤提质回转反应炉，通过对设备的改进能够实现在提高回转反应炉的传热效率的同时，还能够防止粉尘堵塞。
[0005]本实用新型涉及一种高效、防堵煤提质回转反应炉，包括进料导气装置、出料装置、回转炉体6、外加热夹套9 ；
[0006]所述进料导气装置包括进料口 1、导气口 2、螺带输送器3，所述进料导气装置设置在所述回转炉体6的炉头位置，用于煤的进料运输及反应气的导出，所述螺带输送器3在进行固体物料输送的同时将炉内的反应气导出。
[0007]更进一步地，所述回转炉体6是煤热解提质的反应器，所述回转炉体6内部设置有螺旋板7，在所述回转炉体6的旋转过程中，物料通过所述螺旋板7的旋转从炉头向炉尾移动。
[0008]更进一步地，在所述回转炉体6的前部延物料输送方向还设置若干加热管8，所述加热管8的进出口焊接在炉壁上，与外加热夹套(9)连通。
[0009]更进一步地，所述外加热夹套9设置在所述回转炉体6的外部，用于对煤热解提质提供热量，所述外加热夹套9上设置有烟气进口 10及烟气出口 4，同时在所述烟气进口 10处设置有若干个烟气分流器11，在所述烟气分流器11的作用下，将烟气分成三路其中一条通过所述外加热夹套9向炉头方向移动、第二条通过所述加热管8向炉头方向移动、第三条通过所述外加热夹套9向炉尾方向移动，在所述烟气出口 4处设置有调风板5，其能够根据物料反应情况调节三路烟气的分配比例。
[0010]更进一步地，所述出料装置设置在所述回转炉体6的炉尾，其用于提质反应生成的提质煤的出料运输，所述出料装置包括螺旋输送器13，所述螺旋输送器13伸入到所述回转炉体6内，在所述回转炉体6的炉尾设置有若干个抄料板12，随着炉体旋转，抄料板12将物料抄起转移至所述螺旋输送器13内，由所述螺旋输送器13输送到炉外。
[0011]本实用新型具有以下优点:
[0012](I)本实用新型借用螺带输送器进行导气，这种导气方式能够防止导气管道发生粉尘堵塞及管壁结焦，同时，还能够将进料系统与导气系统合二为一，从而减小了炉头密封尺寸。
[0013](2)本实用新型的所述回转炉体内设置若干加热管，增加了换热面积，提高了热效率，而烟气分流器和调风板的设置，使得夹套与加热管内的烟气分配量可根据需要调节。
[0014](3)炉尾出料采用螺旋出料装置，可根据投料量及反应情况，调节出料速度，同时减小了炉尾密封部位的尺寸。
【附图说明】
[0015]图1是高效防堵煤提质回转反应炉的结构示意图；
[0016]图2是A-A剖视图；
[0017]图3是B-B剖视图；
[0018]附图中各代码表示:1_进料口 ；2-导气口 ；3_螺带输送器；4_烟气出口 ；5-调风板;6-回转炉体-J-螺旋板；8-加热管;9_外加热夹套；10-烟气进口 ；11-烟气分流器；12-抄料板；13_螺旋输送器；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种防堵高效煤提质回转反应炉主要包括进料导气装置，出料装置，回转炉体6，外加热夹套9。
[0020]如图1所示，进料导气装置设置在回转炉体6的炉头位置，用于提质过程中煤的进料运输及反应气的导出，进料导气装置主体部分为螺带输送器3，在螺带输送器3上部设置有进料口 I和导气口 2，螺带输送器3在进行固体物料输送的同时将炉内的反应气导出，为防止导气过程中反应气流动导致扬尘，反应气在螺带输送器内的流速应小于20m/s，且尽可能低，螺带输送器内物料填充率应小于30%，螺带输送器3的筒体尺寸由反应气流速确定。
[0021]如图1所示，回转炉体6提供煤热解提质的反应空间，回转炉体6内部设置有螺旋板7，在回转炉体6的旋转过程中，物料从炉头向炉尾移动，由于螺旋板7的设置，物料在炉内的停留时间可根据反应情况，通过调节炉体转速来调节。
[0022]如图1、图2所示，由于回转炉体6的前部分为反应区，需要更多的换热面积，因此，在炉内前部分还设置有若干根加热管8，加热管8的进出口焊接在炉壁上，与外加热夹套9连通，而回转炉体6的后部分为保温区，因此，一般可不设置加热管，如有工艺需要，也可设置加热管。
[0023]如图1所示，外加热夹套9设置在回转炉体6的外部，用于对煤热解提质提供热量，外加热夹套9上设置有烟气进口 10及烟气出口 4，同时在烟气进口 10处设置有若干个烟气分流器11，在烟气分流器11的作用下，烟气分成三部分，分别通过夹套9向炉头方向移动、通过加热管8向炉头方向移动，通过夹套9向炉尾方向移动，在烟气出口 4位置设置有调风板5，可根据物料反应情况调节三部分烟气的分配比例。
[0024]如图1、图3所示，出料装置设置在回转炉体的炉尾，用于反应生成的提质煤的出料运输，出料装置的主体部分为螺旋输送器13，此螺旋输送器13伸入到回转炉体6的炉内，在炉体尾部设置有若干个抄料板12，随着炉体旋转，抄料板12将物料抄起倒入到螺旋输送器13内，由螺旋输送器13输送到炉外。
【主权项】
1.一种高效、防堵煤提质回转反应炉，包括进料导气装置、出料装置、回转炉体(6)、外加热夹套(9); 所述进料导气装置包括进料口(I)、导气口(2)、螺带输送器(3)，所述进料导气装置设置在所述回转炉体出)的炉头位置，用于煤的进料运输及反应气的导出，所述螺带输送器(3)在进行固体物料输送的同时将炉内的反应气导出。2.根据权利要求1所述的高效、防堵煤提质回转反应炉，其特征在于，所述回转炉体(6)是煤热解提质的反应器，所述回转炉体(6)内部设置有螺旋板(7)，在所述回转炉体(6)的旋转过程中，物料通过所述螺旋板(7)的旋转从炉头向炉尾移动。3.根据权利要求1所述的高效、防堵煤提质回转反应炉，其特征在于，在所述回转炉体(6)的前部延物料输送方向还设置若干加热管(8)，所述加热管(8)的进出口焊接在炉壁上，与外加热夹套(9)连通。4.根据权利要求1所述的高效、防堵煤提质回转反应炉，其特征在于，所述外加热夹套(9)设置在所述回转炉体(6)的外部，用于对煤热解提质提供热量，所述外加热夹套(9)上设置有烟气进口(10)及烟气出口(4)，同时在所述烟气进口(10)处设置有若干个烟气分流器(11)，在所述烟气分流器(11)的作用下，将烟气分成三路其中一条通过所述外加热夹套(9)向炉头方向移动、第二条通过所述加热管(8)向炉头方向移动、第三条通过所述外加热夹套(9)向炉尾方向移动，在所述烟气出口(4)处设置有调风板(5)，其能够根据物料反应情况调节三路烟气的分配比例。5.根据权利要求1所述的高效、防堵煤提质回转反应炉，其特征在于，所述出料装置设置在所述回转炉体出)的炉尾，其用于提质反应生成的提质煤的出料运输，所述出料装置包括螺旋输送器(13)，所述螺旋输送器(13)伸入到所述回转炉体(6)内，在所述回转炉体(6)的炉尾设置有若干个抄料板(12)，随着炉体旋转，抄料板(12)将物料抄起转移至所述螺旋输送器(13)内，由所述螺旋输送器(13)输送到炉外。
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种高效、防堵煤提质回转反应炉，包括进料导气装置，出料装置，回转炉体，外加热夹套等。本实用新型具有防止导气管道粉尘堵塞及管壁结焦、减小炉头密封尺寸、增加换热面积、提高传热效率的优点；能够根据反应情况，调节出料速度，减小炉尾密封尺寸。
【IPC分类】C10B47/30, C10B53/04
【公开号】CN204824725
【申请号】CN201520367739
【发明人】李万善, 王守峰, 张朝蓉, 李秀辉, 江昊沛, 刘新, 谢文, 吴法明
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月1日