一种煤炭低温干馏系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，涉及一种煤炭低温干馏系统。
【背景技术】
[0002]煤炭低温干馏是在隔绝空气及氧气的条件下将煤炭加热到500?600°C进行热解，转化成半焦、焦油和煤气的一种洁净煤利用技术。它实现了煤炭的分质利用，显著提高了资源利用率，有效实现了煤炭资源综合利用、优化利用、效益最大化的目的，对于转变经济增长方式，提高资源综合利用和环境保护的技术水平具有非常重大的现实意义；煤热解始于20世纪初，当初的生产目的是制取石蜡油和固体无烟燃料，随后发展了以制取发动机液体燃料为目的的工艺，如鲁奇二段炉、三段炉；。20世纪50年代，随着世界范围内石油、天然气的开发与应用，煤的热解加工发展速度减慢甚至停顿。但在一些煤资源丰富的国家，始终没有停止对煤热解(热解)的研究与开发，为了由高挥发份煤制取较高产率的液体产品和芳烃化合物，人们对煤热解(热解)工艺的研究开发重新重视，一些新工艺接续开发出来，这些新工艺的目标是提高煤的液体产率，普遍使用的方法是加快热解反应的速度或在临氢的条件下进行热解反应，同时新工艺注意提高煤的利用率、提高过程的热效率及注重环境保护等。
[0003]国内研究煤炭热解技术的单位众多，比较典型的技术还有北京煤化工分院开发的多段回转炉(MRF)热解工艺、济南锅炉厂的多联供工艺、北京柯林斯达能源技术开发公司的网带式褐煤低温干燥改性提质技术、鞍山热能研究院的褐煤低温干馏改质技术、西安热工研究院的褐煤流化床低温干馏改质技术等，近十年来，以兰炭生产为代表的低温干馏工艺技术在我国发展迅速，兰炭产能达到5000万吨，在其工艺技术装备上，95%以上企业均采用内热式直立炉干馏工艺，内热式直立炭化炉在其实际运行过程中暴露出的种种问题，反映出其仍存在以下几方面的不足:
[0004]I)采用水封出焦方式，炽热的焦炭与水直接接触，产生大量的废气、废水；2)采用煤气与空气燃烧产生的热量直接烘干从刮焦槽中刮出的半焦，不但浪费一部分煤气和水资源，同时煤气燃烧、直接喷吹半焦还会产生大量的废气和尘埃；3)采用气体热载体方式干馏原煤，必须保证原煤的块度，否则会让炉内热气体无法顺利通过煤层，导致大量优质的粉煤、仔煤得不到转化利用，最后只能直接燃烧，浪费严重，且污染环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种煤炭低温干馏系统。
[0006]—种煤炭低温干馏系统，包括原煤缓冲仓、加料螺旋小车、干燥回转炉、垂直刮板运输机、干燥煤缓冲储仓、外热式回转干馏炉、热风循环系统、冷却回转炉，所述原煤缓冲仓出料口通过加料螺旋小车连接于干燥回转炉的进料口，干燥回转炉的出料口通过垂直刮板运输机连接于干燥煤缓冲储仓，干燥煤缓冲储仓通过加料螺旋小车连接于外热式回转干馏炉的进料口，所述热风循环系统设置于该外热式回转干馏炉上，外热式回转干馏炉出料口通过加料螺旋小车连接于冷却回转炉；
[0007]所述热风循环系统包括第一热风炉和第二热风炉，所述第一热风炉与外热式回转干馏炉的外加热夹套连接，第二热风炉与外热式回转干馏炉的内加热列管连接；
[0008]所述干燥回转炉的载气进口设有载气加热器；
[0009]所述干燥回转炉的尾气出口设置有干燥除尘器；
[0010]所述原煤缓冲仓和加料螺旋小车之间设置有皮带计量称。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、单套装置产能大，炉体转动传热效果好，生产率高；
[0013]2、能够使用30mm以下沫煤、碎煤，原料易得、来源广泛；
[0014]3、焦油产率高，温度可控、升温快，达到葛金干馏的90%以上，焦油中轻质焦油组分高达产率的55% ;
[0015]4、热解煤气及半焦品质好，由于隔绝空气加热煤气中的甲烷、氢气、一氧化碳等有效成分高、热值达4800kcal/Nm3以上，可以作为低成本提取氢气焦油加氢的原料，由于热解煤气中无杂质组分混入，煤气总量较其它工艺少，后续油气尘分离等系统工作负荷相对较低；
[0016]5、采用连续间接换热熄焦，粒度均匀、性质稳定，提质煤基本不含水；
[0017]6、生产过程节能环保，循环使用水量小、热效率高、干燥出的游离水可回收利用，热半焦和水间接换热，不产生废水；
[0018]7、加热采用循环方式热效率高，解决了燃烧带来的环境污染问题，还大大了实现了资源的循环利用；
[0019]8、系统结构简单、操作方便、安全稳定、运行可靠。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的系统连接图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示一种煤炭低温干馏系统，包括原煤缓冲仓1、加料螺旋小车2、干燥回转炉3、垂直刮板运输机4、干燥煤缓冲储仓5、外热式回转干馏炉6、热风循环系统7、冷却回转炉8，所述原煤缓冲仓I出料口通过加料螺旋小车2连接于干燥回转炉3的进料口，干燥回转炉3的出料口通过垂直刮板运输机4连接于干燥煤缓冲储仓5，干燥煤缓冲储仓5通过加料螺旋小车2连接于外热式回转干馏炉6的进料口，所述热风循环系统7设置于该外热式回转干馏炉6上，外热式回转干馏炉6出料口通过加料螺旋小车2连接于冷却回转炉8 ;所述热风循环系统7包括第一热风炉9和第二热风炉10，所述第一热风炉9与外热式回转干馏炉6的外加热夹套连接，第二热风炉10与外热式回转干馏炉6的内加热列管连接；所述干燥回转炉3的载气进口设有载气加热器11 ;所述干燥回转炉3的尾气出口设置有干燥除尘器12 ;所述原煤缓冲仓I和加料螺旋小车2之间设置有皮带计量称13。
[0022]工作时，原料煤进入原煤缓冲仓1，通过控制原煤缓冲仓I底部的旋转卸料阀控制给煤量，给煤量由皮带计量称13测量，原料煤通过加料螺旋小车2输送至干燥回转炉3，原料煤在通过干燥回转炉3进料口的过程，载气加热器11将加热后的氮气与原料煤混合后进入干燥回转炉3内，原料煤在干燥回转炉3内蒸汽列管充分翻转接触，蒸汽列管的表面温度控制在180°C，控制干燥回转炉3的转速同时调整原煤的干燥时间，对原料煤中大部分的物理水、裂隙水及部分结晶水尽进行脱除；干燥回转炉3尾气出口析出的水蒸气、氮气及煤粉尘的混合物经干燥除尘器12除尘后排至大气，干燥后的原料煤通过垂直刮板运输机4输送至干燥煤缓冲储仓5储存。
[0023]干燥煤缓冲储仓5中的原料煤通过加料螺旋小车2输送至外热式回转干馏炉，夕卜热式回转干馏炉6采用炉外布置加热夹套、炉内布置加热列管的方式通过间接换热对经过其内原料煤进行低温干馏，第一热风炉9和第二热风炉10提供高温烟气对加热夹套和加热列管供能；干馏后的提制煤通过加料螺旋小车2输送至冷却回转炉8，冷却后运送至提制煤堆场。
【主权项】
1.一种煤炭低温干馏系统，其特征在于:包括原煤缓冲仓(I)、加料螺旋小车(2)、干燥回转炉(3)、垂直刮板运输机(4)、干燥煤缓冲储仓(5)、外热式回转干馏炉(6)、热风循环系统(7 )、冷却回转炉(8 )，所述原煤缓冲仓(I)出料口通过加料螺旋小车(2 )连接于干燥回转炉(3 )的进料口，干燥回转炉(3 )的出料口通过垂直刮板运输机(4 )连接于干燥煤缓冲储仓(5 )，干燥煤缓冲储仓(5 )通过加料螺旋小车(2 )连接于外热式回转干馏炉(6 )的进料口，所述热风循环系统(7)设置于该外热式回转干馏炉(6)上，外热式回转干馏炉(6)出料口通过加料螺旋小车(2)连接于冷却回转炉(8)。2.如权利要求1所述一种煤炭低温干馏系统，其特征在于:所述热风循环系统(7)包括第一热风炉(9)和第二热风炉(10)，所述第一热风炉(9)与外热式回转干馏炉(6)的外加热夹套连接，第二热风炉(10)与外热式回转干馏炉(6)的内加热列管连接。3.如权利要求1所述一种煤炭低温干馏系统，其特征在于:所述干燥回转炉(3)的载气进口设有载气加热器(11)。4.如权利要求1所述一种煤炭低温干馏系统，其特征在于:所述干燥回转炉(3)的尾气出口设置有干燥除尘器(12)。5.如权利要求1所述一种煤炭低温干馏系统，其特征在于:所述原煤缓冲仓(I)和加料螺旋小车(2 )之间设置有皮带计量称(13)。
【专利摘要】本实用新型属于化工技术领域，涉及一种煤炭低温干馏系统。本实用新型包括原煤缓冲仓、加料螺旋小车、干燥回转炉、垂直刮板运输机、干燥煤缓冲储仓、外热式回转干馏炉、热风循环系统、冷却回转炉。本实用新型产能大，炉体转动传热效果好，生产率高；能够使用30mm以下沫煤、碎煤，原料易得、来源广泛；焦油产率高，温度可控、升温快，达到葛金干馏的90％以上，焦油中轻质焦油组分高达产率的55％。
【IPC分类】C10B53/04, C10B57/14, C10B57/10
【公开号】CN204824726
【申请号】CN201520457221
【发明人】司永明, 孙会军
【申请人】甘肃宏汇能源化工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日