稻壳干馏炉下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稻壳干馏炉的除尘技术，特别涉及一种稻壳干馏炉下料装置。
【背景技术】
[0002]石油、煤炭资源的不可再生，能源紧缺已成为人类必须面对的一大难题。生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，稻壳是最典型的生物质，而且，我国稻壳储量非常丰富。稻壳气化技术已经在国内外得到了广大学者的关注。稻壳气化是利用气化装置将稻壳在缺氧状态下进行燃烧，使大部分可燃烧物质转化为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，经冷却净化后供发电或燃烧供热或作为化工合成原料气，符合我国的能源及环保政策。目前，市场上的稻壳气化炉产生可燃气体焦油含量高、炭转化率低，造成燃气净化困难，堵塞与腐蚀管道，并影响内燃机或燃气轮机的正常工作。
[0003]造成上述问题的根本原因，是稻壳中含有过多的杂质和灰尘，燃烧时混入了过多的空气，影响了产气的纯度。为了解决这一问题，中国专利CN202849329U提出了一种干馏裂解炉的下料装置，在原料下料过程中，用吸风机吸取原料中的灰尘，但实际效果并不明显。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稻壳干馏炉下料装置，该装置既能够去除稻壳原料中的灰尘，又能够挤出空气，提高产气纯度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:稻壳干馏炉下料装置，包括料仓、料斗，料仓设于料斗上方，且料仓的底部设有控制料仓与料斗之间连通与关闭的底阀，料仓底部的外壁设有底阀控制器，所述料斗的底部连接截面为矩形的围罩，围罩两个相对的侧壁分别设有长方形孔，其中一个长方形孔连接出风管，另一长方形孔连接矩形短管，矩形短管通过风管与风机连接，所述与出风管连接的长方形孔高度小于另一长方形孔高度，且两个长方形孔孔心连线与围罩设有长方形孔侧壁相邻的任一侧壁平行；所述围罩的底部连接一个螺旋输送机，螺旋输送机包括主轴、机壳以及进料管、出料管，进料管与出料管分别安装在机壳的两端，进料管与围罩的底部连接，出料管与稻壳干馏炉连接，主轴上设有螺旋叶片，所述机壳分为三段，其中位于两端的机壳为圆柱状，中间部分的机壳为圆锥状，所述螺旋叶片也分为三部分，其中螺旋叶片在位于与两端圆柱状部分的机壳相对应的主轴部分为等螺距分布，螺旋叶片在位于与中间圆锥状机壳相对应的主轴部分为变螺距分布，其中位于中间部分的螺旋叶片的螺距从靠近出料管一端到靠近进料管一端逐渐递增，所述中间部分的机壳上在每个螺距范围内沿圆周均匀设置若干径向细孔；所述主轴与位于螺旋输送机一侧端部的驱动电机连接。
[0006]优选的，出风管与一个集尘箱连接，集尘箱内设有报警器。
[0007]优选的，圆锥状机壳外表设有一层防尘罩，防尘罩的两端通过设在圆锥状机壳两端的两个圆盘固定在机壳上，靠近进料管一端的圆盘的底部设有用于排出灰尘的孔。
[0008]采用上述技术方案，向料仓中放入稻壳，当底阀控制器打开时，稻壳经底阀及料斗进入围罩中，并呈自由落体状进入螺旋输送机的进料管中，同时，风机排出的风经风管进入围罩中，由于灰尘比稻壳轻，在风的作用下，灰尘经出风管排出，经过进料管进入螺旋输送机的稻壳，经过螺旋叶片的挤压和输送，经出料管进入干馏炉中进行干馏。随着螺旋叶片的不断挤压，稻壳中混入的空气以及残留的灰尘经圆锥形机壳上的径向孔排出，从而实现稻壳的除尘和挤压。本实用新型结构简单，除尘以及排气效果好，提高了稻壳干馏炉的产气纯度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的螺旋输送机结构示意图；
[0011]其中，1.料仓11.底阀12.底阀控制器2.料斗3.围罩31.出风管32.矩形短管4.风管5.风机6.螺旋输送机61.主轴62.机壳63.进料管64.螺旋叶片65.出料管66.圆盘7.稻壳干馏炉8.集尘箱81.报警器9.防尘罩10.驱动电机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1、2所示，本实用新型稻壳干馏炉下料装置，包括料仓1、料斗2，料仓I连接于料斗2上方，且料仓I的底部设有控制料仓I与料斗2之间连通与关闭的底阀11，料仓I底部的外壁设有底阀控制器12，料斗2的底部连接截面为矩形的围罩3，围罩3两个相对的侧壁分别设有一个长方形孔，其中一个长方形孔连接出风管31，另一长方形孔连接矩形短管32，矩形短管32通过风管4与风机5连接，出风管31倾斜朝下布置，便于灰尘流出，且出风管31与一个集尘箱8连接，集尘箱8用于收集灰尘，集尘箱8内设有报警器81，与出风管31连接的长方形孔高度小于另一长方形孔高度，且两个长方形孔孔心连心与围罩3设有长方形孔侧壁相邻的任一侧壁平行，保证风机5吹进的风力直接将灰尘吹向出风管31。
[0014]围罩3的底部连接一个螺旋输送机6，螺旋输送机6包括主轴61、机壳62以及进料管63、出料管65，进料管63与出料管65分别安装在机壳62的两端，进料管63与围罩3的底部连接，出料管65与稻壳干馏炉7连接，主轴61上焊接螺旋叶片64，机壳62分为三段，其中位于两端的机壳62为圆柱状，中间部分的机壳62为圆锥状，螺旋叶片64也分为三部分，其中螺旋叶片64在位于与两端圆柱状部分的机壳62相对应的主轴61部分为等螺距分布，螺旋叶片64在位于与中间圆锥状机壳62相对应的主轴61部分为变螺距分布，其中位于中间部分的螺旋叶片64的螺距从靠近出料管65 —端到靠近进料管63 —端逐渐递增，两端呈圆柱状的机壳62长度为1.5个螺距，圆锥状的机壳62长度为4个螺距，螺距为相邻两个等螺距螺旋叶片64之间的螺距，螺旋叶片64在中间段的螺径和螺距根据稻壳的空隙率进行计算确定，确保经过该段后，稻壳能从自然堆积状态到被挤压到密实状态，圆锥状机壳62上在每个螺距范围内沿圆周均匀设置六个径向细孔，细孔直径为1mm，圆锥状机壳62的两端分别焊接一个圆盘66，两个圆盘66上分别均匀开有三个用于防尘罩9的螺孔，两个圆盘66上的螺孔分布位置以及数量、孔径均一致，两个圆盘66之间通过螺栓连接一个防尘罩9，防止经径向细孔挤出的灰尘向外扩散，其中位于靠近进料管63 —端的圆盘66的底部开有孔，便于经径向细孔排出的灰尘从圆盘66的底部排出；螺旋叶片64随主轴61 —起安装在机壳62中，主轴61与位于螺旋输送机6 —侧端部的驱动电机10连接。
[0015]本实用新型在使用时，首先向料仓I中放入稻壳，当底阀控制器12打开时，稻壳经底阀11及料斗2进入围罩3中，并呈自由落体状进入螺旋输送机6的进料管63中，同时，风机5排出的风经风管4进入围罩3中，由于灰尘比稻壳轻，在风的作用下，灰尘经出风管31排到集尘箱8内，当集尘箱8内的灰尘积满时，报警器81报警，提醒操作人员倒掉集尘箱8内的灰尘，或者更换一个新的集尘箱8，经过进料管63进入螺旋输送机6的稻壳，经过螺旋叶片64的挤压和输送，经出料管65进入稻壳干馏炉7中进行干馏。随着在变螺距部分螺旋叶片64不断挤压，稻壳中混入的空气以及残留的灰尘经圆锥形机壳62上的径向孔排出，从而实现稻壳的除尘和挤压。
[0016]本实用新型结构简单，除尘以及排除稻壳残留的空气时效果好，提高了稻壳干馏炉的产气纯度。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.稻壳干馏炉下料装置，包括料仓(I)、料斗(2)，料仓(I)设于料斗(2)上方，且料仓(I)的底部设有控制料仓(I)与料斗(2)之间连通与关闭的底阀(11)，料仓(I)底部的外壁设有底阀控制器(12)，其特征在于: 所述料斗(2)的底部连接截面为矩形的围罩(3)，围罩(3)其中两个相对的侧壁分别设有长方形孔，其中一个长方形孔连接出风管(31)，另一长方形孔连接矩形短管(32)，矩形短管(32)通过风管(4)与风机(5)连接，所述与出风管(31)连接的长方形孔高度小于另一长方形孔高度，且两个长方形孔的孔心连线与围罩(3)设有长方形孔侧壁相邻的任一个侧壁平行； 所述围罩(3)的底部连接一个螺旋输送机(6)，螺旋输送机(6)包括主轴(61)、机壳(62)以及进料管(63)、出料管(65)，进料管(63)与出料管(65)分别安装在机壳(62)的两端，进料管￠3)与围罩(3)的底部连接，出料管￠5)与稻壳干馏炉(7)连接，主轴￠1)上设有螺旋叶片(64)，所述机壳￠2)分为三段，其中位于两端的机壳￠2)为圆柱状，中间部分的机壳￠2)为圆锥状，所述螺旋叶片￠4)也分为三部分，其中螺旋叶片￠4)在位于与两端圆柱状部分的机壳￠2)相对应的主轴￠1)部分为等螺距分布，螺旋叶片￠4)在位于与中间圆锥状机壳￠2)相对应的主轴￠1)部分为变螺距分布，其中位于中间部分的螺旋叶片￠4)的螺距从靠近出料管￠5) —端到靠近进料管￠3) —端逐渐递增，所述中间部分的机壳(62)上在每个螺距范围内沿圆周均匀设置若干径向细孔；所述主轴(61)与位于螺旋输送机(6) —侧端部的驱动电机(10)连接。2.根据权利要求1所述的稻壳干馏炉下料装置，其特征在于:所述出风管(31)与一个集尘箱(8)连接，集尘箱(8)内设有报警器(81)。3.根据权利要求1或2所述的稻壳干馏炉下料装置，其特征在于:所述机壳￠2)外表设有一层防尘罩(9)，防尘罩(9)的两端通过设在机壳￠2)两端的两个圆盘￠6)固定在机壳(62)上，所述靠近进料管￠3) —端的圆盘￠6)的底部设有用于排出灰尘的孔。
【专利摘要】本实用新型公开了稻壳干馏炉下料装置，包括料仓、料斗，料仓的底部设有底阀及底阀控制器，料斗底部连接围罩，围罩侧壁分别设有出风管、矩形短管，矩形短管通过风管与风机连接，围罩的底部连接一个螺旋输送机，螺旋输送机包括主轴、机壳，主轴上设有螺旋叶片，机壳分为三段，其中位于两端的机壳为圆柱状，中间部分的机壳为圆锥状，螺旋叶片也分为三部分，其中两端的螺旋叶片为等螺距分布，中间的螺旋叶片变螺距分布，中间部分的机壳上在每个螺距范围内沿圆周均匀设置若干径向细孔；主轴与位于螺旋输送机一侧端部的驱动电机连接，本实用新型结构简单，除尘以及排气效果好，提高了稻壳干馏炉的产气纯度。
【IPC分类】C10B53/02
【公开号】CN204824723
【申请号】CN201520546494
【发明人】栾振辉, 刘肖, 郑猛
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日