座、大齿 轮连接板等组成。
[0045] (6)出料装置
[0046] 出料装置螺旋主要包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节等。
[0047] (7)炉头和炉尾密封装置
[0048] 炉头和炉尾密封均采用气缸顶紧的动静环端面密封结构。
[0049] 密封结构由动环座、动密封环、静环座、静密封环、气缸、底座、滚轮、波纹管、连接 件等组成。
[0050] (8)前后端盖
[0051] 前后端盖均采用厚钢板焊接后机械加工，端盖与炉体通过法兰连接。前端盖上开 有螺旋进料口、导气管口、事故排放口、观察口等。后端盖上开有螺旋出料口、观察口、检修 人孔等。为了提高热解炉的热效率，前后端盖上外敷保溫绝热材料。
[0052] 本实用新型的小粒煤热解分级提质设备的操作过程为：
[0053] (l)6-30mm的小粒煤首先进入原料煤仓，经给煤机计量后送至旋转干燥炉。在旋转 干燥炉中，煤与循环烟气进行直接换热，溫度升高，脱除煤中的水分。循环烟气经旋风分离 器除尘、降溫后进入湿式除尘器进行进一步降溫除尘，除尘后的大部分烟气循环使用，少量 作为干燥气放空。湿式除尘器冷凝下来的干燥水，作为增湿水送至增湿单元回收。
[0054] (2)干燥后的煤料进入内外热结合式热解旋转炉，与旋转炉夹套中的高溫烟气和 内传热盘管中的高溫烟气进行间接换热，煤料受热溫度逐步升高，发生脱挥发分等一系列 复杂的煤热解反应，生成高溫油气和提质煤。
[0055] (3)热解旋转炉出口高溫提质煤送入冷却旋转炉进行冷却，再喷入干燥水，冷却增 湿后的提质煤送至提质煤仓。
[0056] (4)热解产生的高溫油气首先进入高溫除尘器进行除尘，再进入激冷塔，采用循环 煤焦油作为介质对高溫油气进行降溫。从循环煤焦油中抽出一股作为重油送至焦油中间 罐。塔顶出口油气进入冷却器降溫，在油气分离器中分出煤气、热解水和轻油，热解煤气直 接送至界外，热解水送至界外污水处理，轻油与重油混合后送出界区。
[0057] (5)热风炉系统，为热解旋转炉和干燥旋转炉提供热量。经助燃风机增压后的空 气，与界外来的燃料气在燃烧器中混合燃烧，产生高溫烟气，依次为热解旋转炉、干燥旋转 炉提供热量，热解旋转炉排出的烟道气大部分经高溫循环风机进入燃烧炉循环，其余部分 经空气预热器回收热量后送至烟画达标排放。
[0058] 采用上述过程对小粒煤提质后得到的产品有：
[0059] (1)提质煤:提质煤质量指标见表1所示，
[0060] 表 1
[0061]
[0062] 提质煤灰分低，热值高，已达到无烟煤质量标准。
[0063] (2)低溫煤焦油:低溫煤焦油指标见表2所示，
[0064] 表 2 [00 化]
[0066] 中低溫煤焦油是非常好的加氨原料油，经加氨处理后可制备清洁燃料油。
[0067] (3)热解煤气:热解煤气分析见表3所示，
[0068] 表3(%)
[0069]
[0070] 热解煤气甲烧含量高，可达38~42%，经提纯、压缩后制备LNG。
[0071] 从上述结果可W看出，本实用新型的小粒煤热解分级提质设备，采用内外热结合 式热解煤原料，原料受热均匀，产品品质一致性好。提质煤产率65%~70%;干燥、干馈、冷 却过程分开，干燥水中仅含粉尘，除尘后提质煤增湿使用，干燥水不外排。热解水产量少，处 理成本低。干燥炉排出的气体经除尘后进入冷却炉干法焰焦，反应炉完全密封，生产过程基 本没有废气和废水产生。冷却炉外冷结构，提质煤不含水、粒度均匀、品质稳定，不需干燥可 W直接使用。焦油产量为原煤的10~12%。干馈炉排出的烟道气高溫风机循环利用，提质煤 冷却时放出的热量加热冷却气体，该气体进入干燥炉干燥原煤，热量利用率较高。CH4、出、C0 有效成分达到90 % W上，氮气、二氧化碳无用组分很少，热值^ 7200kcal/Nm3。
[0072] W上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员 对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定 的保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于小粒煤的热解分级提质设备，其特征在于:包括干燥系统、热解系统、提质 煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统；所述小粒煤为粒径6-30mm的 煤;其中所述热解系统为内外热结合式热解旋转炉，包括炉体部件、夹套部件、进料装置、传 动装置、支撑装置、出料装置、密封装置、和前后端盖。2. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于:所述炉体部件包括炉体、端 部法兰、固定夹套、内传热盘管、螺旋抄板及直抄板。3. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于:所述夹套部件包括壳体、法 兰、连接件、绝热材料、密封结构、和支撑结构。4. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于：所述进料装置采用螺旋进 料，进料螺旋包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节。5. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于:所述支撑装置包括托轮组、 滚圈、挡轮;其中托轮组由托轮、拖轮轴、滚动轴承、轴承座、压盖、底座、润滑装置组成;滚圈 采用铸钢件制造，滚圈截面为矩形结构;挡轮由挡轮、轴、滚动轴承、底座、轴封、压盖、连接 件组成。6. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于:所述传动装置由电机、减速 机、联轴器、轴承、轴承座、大小齿轮、小齿轮轴、底座、大齿轮连接板组成。7. 根据权利要求1所述的热解分级提质设备，其特征在于：所述出料装置采用螺旋出 料，出料螺旋包括电机、减速机、螺旋壳体、螺旋轴、车架、膨胀节。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于小粒煤的热解分级提质设备，包括干燥系统、热解系统、提质煤冷却增湿系统、油气回收系统、热风炉及烟道气循环系统；所述小粒煤为粒径6-30mm的煤。本实用新型的小粒煤热解分级提质设备可利用不同地区6-30mm小粒煤的煤质。本实用新型的小粒煤热解分级提质设备利用内外热结合式旋转炉进行煤提质，成功的解决了传统的内热式直立炉在单炉规模小、原料来源困难、湿法熄焦、煤气不纯热值很低、废水处理量大等诸多问题。与目前国内运行的国富炉相比，也有原料来源广泛、价格低廉、煤气质量好、生产中产生的废水少等多项优势。
【IPC分类】C10B57/10, C10B53/04
【公开号】CN205170753
【申请号】CN201520857919
【发明人】梁新星, 王菲
【申请人】北京盛科今泽科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月30日