一种两段四工艺混烧兰炭炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、安装有外热干馏器的干馏区和冷却区，所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连，所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连；兰炭进入干燥室利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提出比率、优质低水兰炭，具有产品品质高，综合能耗少、污染物处理量小的特点，是一种低热值低龄煤的开发利用的优质炼制炉。
【专利说明】
一种两段四工艺混烧兰炭炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种两段四工艺混烧兰炭炉。【背景技术】
[0002]目前，兰炭生产采用内热炉及外热炉，内热炉最大特点是生产率高、由于回炉煤气燃烧回炉，氮气、C02气体成份高，煤气热值低，利用率小，油气分离不足收油率低，采用水熄焦方式，产生大量废水污染，同时还需要消耗煤气烘干水分。外热炉解决了煤气热值低的问题，但多仍采用水熄焦的问题，热耗仍偏高；由于兰炭半焦的机械强度差，不适宜冶金焦的干熄法，也有部分采用了干熄焦方式回收热能减少酚水污染;但对于低龄煤的利用，更高效的热解炉、气化炉的研发仍是行业发展的重点。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、安装有外热干馏器的干馏区和冷却区，所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连，所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连； 兰炭进入干燥室利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提出比率、优质低水兰炭，具有产品品质高，综合能耗少、污染物处理量小的特点，是一种低热值低龄煤的开发利用的优质炼制炉。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器， 所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、安装有外热干馏器的干馏区和冷却区， 所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连;所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连。
[0006]所述干燥室通过排烟孔与除尘器相连，所述除尘器与燃烧炉相连，所述燃烧炉与高温除尘器相连，所述高温除尘器通过管路与干馏区相连;所述干燥室通过除尘风机与烟囱外排管道相连。
[0007]所述预热区通过煤气出口与油气分离器相连，所述油气分离器与冷却器相连，所述冷却器通过煤气鼓风机与煤气外送管道相连，且所述冷却器通过助燃烧风机与燃烧炉相连，所述燃烧炉与高温除尘器相连，所述高温除尘器通过管路与干馏区相连;所述冷却器通过煤气鼓风机与冷却区相连。
[0008]所述干馏区的烟气出口通过烟气管道与干燥室的烟气入口相连通。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及 2个以上并联的炉体，所述炉体包括上部的干燥室和下部的兰炭炉主体，所述干燥室兰炭炉主体之间安装有第一旋转密封下料器，所述兰炭炉主体包括从上到下彼此相连的预热区、 安装有外热干馏器的干馏区和冷却区，所述冷却区底部与安装有第二旋转密封下料器的兰炭输出区相连;所述干燥室顶部通过受煤顶部及安装在干燥室内的受煤布料器与上煤输送装置相连;兰炭进入干燥室利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，冷兰炭由炉底部排出，煤气由炼制炉排出后分离出焦油，部分煤气外供，部分煤气做为外热热源使用，部分煤气由炉底回炉冷却兰炭，吸热后做为内热热源上升炼制兰炭;采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提出比率、优质低水兰炭，相比目前各类炉型，具有产品品质高，综合能耗少、污染物处理量小的特点，是一种低热值低龄煤的开发利用的优质炼制炉。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的应用系统图。【具体实施方式】 [〇〇12] 实施例1
[0013]如图1、2所示一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体1，所述炉体1包括上部的干燥室2和下部的兰炭炉主体3,所述干燥室2兰炭炉主体3之间安装有第一旋转密封下料器4,所述兰炭炉主体3包括从上到下彼此相连的预热区5、安装有外热干馏器6的干馏区7和冷却区8,所述冷却区8底部与安装有第二旋转密封下料器9的兰炭输出区 10相连;所述干燥室2顶部通过受煤顶部及安装在干燥室2内的受煤布料器11与上煤输送装置12相连。
[0014]所述干燥室2通过排烟孔21与除尘器13相连，所述除尘器13与燃烧炉14相连，所述燃烧炉14与高温除尘器15相连，所述高温除尘器15通过管路与干馏区7相连;所述干燥室2 通过除尘风机16与烟囱外排管道相连。[〇〇15] 所述预热区5通过煤气出口 25与油气分离器17相连，所述油气分离器17与冷却器 18相连，所述冷却器18通过煤气鼓风机19与煤气外送管道相连，且所述冷却器18通过助燃烧风机20与燃烧炉14相连，所述燃烧炉14与高温除尘器15相连，所述高温除尘器15通过管路与干馏区7相连;所述冷却器18通过煤气鼓风机19与冷却区8相连。[〇〇16] 所述干馏区7的烟气出口 24通过烟气管道23与干燥室2的烟气入口 22相连通。
[0017]本实施例的一种两段四工艺混烧兰炭炉，包括2个及2个以上并联的炉体1，所述炉体1包括上部的干燥室2和下部的兰炭炉主体3,所述干燥室2兰炭炉主体3之间安装有第一旋转密封下料器4,所述兰炭炉主体3包括从上到下彼此相连的预热区5、安装有外热干馏器 6的干馏区7和冷却区8,所述冷却区8底部与安装有第二旋转密封下料器9的兰炭输出区10 相连，所述干燥室2顶部通过受煤顶部及安装在干燥室2内的受煤布料器11与上煤输送装置 12相连;兰炭进入干燥室2利用物料重力下行完成、干燥、预热、干馏、冷却过程，采用两段四工艺混烧兰炭炉，可获得高热值煤气、较高的焦油提出比率、优质低水兰炭，相比目前各类炉型，具有产品品质高，综合能耗少、污染物处理量小的特点，是一种低热值低龄煤的开发利用的优质炼制炉。
【主权项】
1.一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于:包括2个及2个以上并联的炉体(1)，所述 炉体(1)包括上部的干燥室(2)和下部的兰炭炉主体(3)，所述干燥室(2)兰炭炉主体(3)之 间安装有第一旋转密封下料器(4)，所述兰炭炉主体(3)包括从上到下彼此相连的预热区 (5)、安装有外热干馏器(6)的干馏区(7)和冷却区(8)，所述冷却区(8)底部与安装有第二旋 转密封下料器(9)的兰炭输出区(10)相连;所述干燥室(2)顶部通过受煤顶部及安装在干燥 室(2)内的受煤布料器(11)与上煤输送装置(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于:所述干燥室(2)通 过排烟孔(21)与除尘器(13)相连，所述除尘器(13)与燃烧炉(14)相连，所述燃烧炉(14)与 高温除尘器(15)相连，所述高温除尘器(15)通过管路与干馏区(7)相连;所述干燥室(2)通 过除尘风机(16)与烟囱外排管道相连。3.根据权利要求1所述的一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于:所述预热区(5)通 过煤气出口(25)与油气分离器(17)相连，所述油气分离器(17)与冷却器(18)相连，所述冷 却器(18)通过煤气鼓风机(19)与煤气外送管道相连，且所述冷却器(18)通过助燃烧风机 (20)与燃烧炉(14)相连，所述燃烧炉(14)与高温除尘器(15)相连，所述高温除尘器(15)通 过管路与干馏区(7)相连;所述冷却器(18)通过煤气鼓风机(19)与冷却区(8)相连。4.根据权利要求1所述的一种两段四工艺混烧兰炭炉，其特征在于:所述干馏区(7)的 烟气出口(24)通过烟气管道(23)与干燥室(2)的烟气入口(22)相连通。
【文档编号】C10B57/10GK205616843SQ201620205146
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】杨忠民, 何光文, 晏廷书, 吴芳
【申请人】杨忠民