专利名称：叶片式消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片式消声器，特别适用于多种内燃机排气系统的消音。
二背景技术：
现有的消声器有孔板式和折回式，孔板式消声器包括有外筒，其外筒里有隔板、消音孔，其缺点是消音孔大时气流向上走，达不到消音效果，孔小时，气流压向发动机，增加发动机的能耗，影响发动机的工作；另一种是折固式，其缺点是气体流动路线长，阻力增大，增加发动机能耗。
三
发明内容
本实用新型的任务是提出一种消音效果好，安装方便、降低能耗的叶片式消声器。本实用新型的任务是这样完成的，它包括消声室，消声室是由圆筒和发动机上连接的进气管组成，其特征在于进气管一端均匀分布有气流孔伸进圆筒内腔里，圆筒内腔里至少装有两个叶轮，叶轮上的叶片正向安装朝向气流，其两端焊接在圆筒内腔的筒壁上，叶轮上的叶片反向安装背向气流，两叶片之间有一定距离形成消声区域，圆筒末端是出气口。本实用新型具有以下效果与现有技术相比，排气噪声降低1-8个分贝，内燃机能耗降低2-10％，重量减少，节约原材料，安装较方便。
四
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型筒内腔的俯视图。图中，1.进气管2.气流孔3.正向叶轮叶片4.反向叶轮叶片5.圆筒6.出气口五具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，进气管1的一端与内燃机相连，另一端伸进圆筒5的内腔里，圆筒5内腔里安装有叶轮，叶轮上的叶片3正向安装朝向气流，其两端焊接在圆筒5的内腔壁上，叶轮上的叶片反向安装背向气流，正、反两叶片之间有一定距离形成消声区域，依次正、反叶片安装，圆筒5的末端是出气口6。内燃机工作时，排出的高温高压气体经气流孔2进入圆筒5的内腔里，高压气流冲击正向叶片3受到碰撞后，气流强制改变方向，实现了第一次消声，然后冲击反向叶片4再次受到碰撞，气流在正、反叶片的区域里实现了消声，依次下去，气流经过正反叶片消声区域后达到了消声，经圆筒5末端的出气口6排出，排出的噪声符合国家有关规定。由于正反叶片消声效果好，减少了排气阻力，从而降低了内燃机的排气背压，降低了能耗。
权利要求1.叶片式消声器，它包括消声室，消声室是由圆筒和发动机上连接的进气管组成，其特征在于进气管一端均匀分布有气流孔伸进圆筒内腔里，圆筒内腔里至少装有两个叶轮，叶轮上的叶片正向安装朝向气流，其两端焊接在圆筒内腔的筒壁上，叶轮上的叶片反向安装背向气流，两叶片之间有一定距离形成消声区域，圆筒末端是出气口。
专利摘要叶片式消声器,它包括消声室,消声室是由圆筒和发动机上连接的进气管组成,其特征在于:进气管一端均匀分布有气流孔伸进圆筒内腔里,圆筒内腔里至少装有两个叶轮,叶轮上的叶片正向安装朝向气流,其两端焊接在圆筒内腔的筒壁上,叶轮上的叶片反向安装背向气流,两叶片之间有一定距离形成消声区域,圆筒末端是出气口。本实用新型具有以下效果:与现有技术相比,排气噪声降低1—8个分贝,内燃机能耗降低2—10%,重量减少,节约原材料,安装较方便。
文档编号F01N1/18GK2506774SQ0125188
公开日2002年8月21日 申请日期2001年9月15日 优先权日2001年9月15日
发明者刘忠诗, 薛文生 申请人:刘忠诗