专利名称:一种螺杆动力的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及利用高压天然气作为工作介质的一种螺杆动力机，它主要由阳螺杆、第一阴螺杆、第二阴螺杆、螺杆箱体、二级减速器、磁力轮以及密封部件组成。所述螺杆箱体采用上下结构整体密封、三螺杆螺旋密封以及磁钢传动密封；螺杆旋向左右两端对称；在螺杆箱体内部开口形成进出口流道；进气口设置在螺杆箱体的三螺杆的正中位置，在结合端面的正下方；进气口的进气道与阴螺杆下的螺杆箱体的壁面相切；两边出气口、出气道相对于进气口对称设置；在螺杆箱体的壁面均有一段开口空隙；螺杆两端与螺杆箱体作轴向接触支撑。本实用新型密封性好；传递力矩大；将高压天然气能转换为旋转机械能再次利用，提高资源利用率。
【专利说明】一种螺杆动力机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及利用高压天然气作为工作介质的一种螺杆动力机，属于机械动力
目.0
【背景技术】
[0002]天然气采气树的井口压力通常在1MPa?10MPa之间，而实际用户管线的压力在0.4MPa左右，即天然气在输送途中经过了降压处理，以往在压降处理过程中常常采用节流减压的方式，这种方式造成了大量的天然气气压能在节流过程中被浪费。实际上从井口或者高压管网出来的天然气所蕴藏的能量是巨大的，如果把这部分井口压力能转换为旋转机械能，用于发电或为其他设备提供动力，将会产生十分可观的经济效益。不仅如此，经螺杆动力机降压的天然气能更好的用于用户分配，免去了节流降压过程，从而无需添加防堵剂工艺，大大节省了处理成本。
[0003]此外，我国天然气储量及管网压力状况具有存量大、管线长、压力高的特点。充分利用目前降压节流输送天然气过程中浪费的高压天然气能，能有效提高资源利用率，产生巨大经济效益，对我国经济发展具有重要意义。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对目前天然气输送过程中存在的能量浪费现状，提供一种螺杆动力机，利用高压天然气作为工作介质，用于天然气井场井口处，经分离处理的高压天然气利用压力能带动三螺杆旋转，经二级减速器带动磁力轮旋转，从而实现高压天然气能转换为旋转机械能，为其他设备提供源动力，更好地用于各种生产与生活。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]本实用新型一种螺杆动力机，主要由阳螺杆、第一阴螺杆、第二阴螺杆、螺杆箱体、二级减速器、磁力轮以及密封部件组成。所述螺杆箱体采用上下结构整体密封、三螺杆螺旋密封以及磁钢传动密封；螺杆箱体上下结构端面靠螺栓孔连接，螺杆箱体下半结构体上设有密封凸起，二级轴与密封凸起的接触部分设有密封圈；螺杆旋向左右两端对称；在螺杆箱体内部开口形成进出口流道；进气口设置在螺杆箱体的三螺杆的正中位置，在结合端面的正下方；进气口的进气道与阴螺杆下的螺杆箱体的壁面相切；两边出气口、出气道相对于进气口对称设置；在螺杆箱体的壁面均有一段开口空隙；利用螺杆螺旋形面作为滚动轴承形面，螺杆两端与螺杆箱体作轴向接触支撑。
[0007]所述螺杆动力机，经分离处理的高压天然气通过进气口进入螺杆箱体，由于天然气体在三螺杆进气口端附近发生容积变化，加之螺杆动力机箱体的高密封性能保证不漏气，迅速膨胀的天然气推动螺杆沿螺旋方向旋转。阳螺杆旋转带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮旋转并形成I级减速，动力经二级轴带动第三齿轮继续传动，第三齿轮带动与之啮合的第四齿轮旋转，形成2级减速；与第四齿轮同轴的内转轮随第四齿轮转动。由于内转轮上镶嵌有内圈磁钢，内转轮转动时内圈磁钢转动并通过磁力带动安装在外转轮上的外圈磁钢转动，外圈磁钢受磁力驱动，从而驱动外转轮转动，实现高压天然气能转变为旋转机械能。外转轮的右端面输出轴连接动力消耗设备便可为其他设备提供源动力，更好地用于各种生产生活。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、本实用新型提供了整体封装式密封，采用三螺杆螺旋密封，即齿形密封性好；2、螺杆旋向左右两端对称设计，减轻了螺杆轴向受力，传递力矩大；3、将节流降压过程中浪费的高压天然气能转换为旋转机械能再次利用，提高资源利用率；4、螺杆采用自身形面为轴承，增加了使用寿命，能在高速情形下工作；5、采用了磁钢磁力驱动，增强了动力机密封性會K。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种螺杆动力机的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的设计系统框图。
[0012]图2中，1.出气口，2.出气道，3.第一阴螺杆，4.阳螺杆，5.第二阴螺杆，6.螺栓孔，7.进气口，8.密封凸起，9.二级轴，10.第二齿轮，11.密封圈，12.第三齿轮，13.外圈磁钢，14.轴承，15.内圈磁钢，16.内转轮，17.动力机输出轴，18.第四齿轮，19.外转轮，20.第一齿轮，21.出气道，22.出气口，23.螺杆箱体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的技术方案作具体描述:
[0014]如图1、图2所示，本实用新型提供的一种螺杆动力机，主要由阳螺杆4、第一阴螺杆3、第二阴螺杆5、螺杆箱体23、二级减速器、磁力轮以及密封部件组成，所述螺杆箱体23采用上下结构整体密封、三螺杆螺旋密封以及磁钢传动密封；螺杆箱体上下结构端面靠螺栓孔6连接，螺杆箱体23下半结构体上设有密封凸起8，二级轴9与密封凸起8的接触部分设有密封圈11 ;螺杆旋向左右两端对称；在螺杆箱体23内部开口形成进出口流道；进气口 7设置在螺杆箱体23的三螺杆的正中位置，在结合端面的正下方；进气口 7的进气道与阴螺杆5下的螺杆箱体23的壁面相切；出气道(2，21)、出气口(1，22)相对于进气口 7对称设置；出气道2与三螺杆的左端相通，出气道21与三螺杆的右端相通；三螺杆的螺杆箱体23的壁面均有一段开口空隙；根据三螺杆自身的特性，利用螺杆螺旋形面作为滚动轴承形面，螺杆两端与螺杆箱体作轴向接触支撑。
[0015]所述螺杆动力机，经分离处理的高压天然气通过进气口 7进入螺杆箱体23，由于天然气体在三螺杆进气口端附近发生容积变化，加之螺杆动力机箱体23的高密封性能保证不漏气，迅速膨胀的天然气推动螺杆沿螺旋方向旋转。阳螺杆4旋转带动第一齿轮20转动从而带动第二齿轮10旋转并形成I级减速，动力经二级轴9带动第三齿轮12继续传动，第三齿轮12带动与之啮合的第四齿轮18旋转，形成2级减速；与第四齿轮18同轴的内转轮16随第四齿轮18转动。由于内转轮16上镶嵌有内圈磁钢15，内转轮16转动时内圈磁钢15转动并通过磁力带动安装在外转轮19上的外圈磁钢13转动，外圈磁钢13受磁力驱动，从而驱动外转轮19转动，实现高压天然气能转变为旋转机械能。外转轮19通过轴承14安装在螺杆箱体23的右端，外转轮19的右端面输出轴17连接动力消耗设备便可为其他设备提供源动力，更好地用于各种生产与生活。
【权利要求】
1.一种螺杆动力机，主要由阳螺杆(4)、第一阴螺杆(3)、第二阴螺杆(5)、螺杆箱体(23)、二级减速器、磁力轮以及密封部件组成，其特征在于:螺杆箱体(23)采用上下结构整体密封、三螺杆螺旋密封以及磁钢传动密封；螺杆箱体(23)下半结构体上设有密封凸起(8)，二级轴(9)与密封凸起⑶的接触部分设有密封圈(11);螺杆旋向左右两端对称；在螺杆箱体(23)内部开口形成进出口流道；进气口(7)设置在螺杆箱体(23)的三螺杆的正中位置，在结合端面的正下方；进气口(7)的进气道与阴螺杆5下的螺杆箱体(23)的壁面相切；出气道(2，21)、出气口(1，22)相对于进气口(7)对称设置；出气道⑵与三螺杆的左端相通，出气道(21)与三螺杆的右端相通；三螺杆的螺杆箱体(23)的壁面均有一段开口空隙；利用螺杆螺旋形面作为滚动轴承形面，螺杆两端与螺杆箱体(23)作轴向接触支撑。2.根据权利要求1所述的一种螺杆动力机，其特征在于:阳螺杆(4)旋转带动第一齿轮(20)转动从而带动第二齿轮(10)旋转并形成I级减速，动力经二级轴(9)带动第三齿轮(12)继续传动，第三齿轮(12)带动与之啮合的第四齿轮(18)旋转，形成2级减速；与第四齿轮(18)同轴的内转轮(16)随第四齿轮(18)转动，由于内转轮(16)上镶嵌有内圈磁钢(15)，因此内转轮(16)转动时内圈磁钢(15)转动并通过磁力带动安装在外转轮(19)上的外圈磁钢(13)转动，外圈磁钢(13)受磁力驱动，从而驱动外转轮(19)转动。
【文档编号】F01C21-00GK204299625SQ201420674810
【发明者】吕志忠, 钟功祥, 张洋, 刘竞伟, 彭彩珍 [申请人]西南石油大学