专利名称：用于喷射器的燃烧气体密封的安装方法和修正夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于喷射器的燃烧气体密封(气封)。
背景技术：
作为示例，日本公开专利申请No.2002-364494说明了一种传统的安装用于喷射器的燃烧气体(废气)密封的方法。更具体地，该公开公开了一种安装用于喷射器的树脂燃烧气体密封的方法和一种用于该气体密封的修正(矫正)夹具。该气体密封安装在一在该喷射器的一喷嘴部分内限定的环形安装槽内，以便密封在该喷射器和一凹部之间限定的环形空间，其中该喷射器安装在该凹部内。当安装到该安装槽内时，气体密封暂时径向扩展从而该气体密封的外径增大。该修正夹具用于修正该气体密封的外径。上述公开中的方法包括以下步骤步骤A将一圆筒形修正夹具连接在该喷射器的一部分上，该部分比该喷射器的安装槽离喷射器体部近。
步骤B将一燃烧气体密封安装在该安装槽内。
步骤C相对于该喷射器朝该喷嘴的远部移动该修正夹具。该修正夹具的内圆周表面挤压该气体密封的外圆周表面。因此，该修正夹具修正该变形的气体密封的外径。
但是，参照图21，如果从对应于该喷嘴远端的一侧进行该安装步骤，则气体密封100会与倾斜表面102干涉，该倾斜表面在该喷射器的安装槽的一部分中形成并且其直径朝该喷射器体部逐渐增加。
如上所述，当气体密封安装到该安装槽时该气体密封会径向扩展。一旦到达该安装槽，该气体密封就会通过其弹性形状回复力开始恢复回原样或初始直径。但是，该恢复会被该气体密封和该倾斜表面之间的干涉阻碍，从而该气体密封会根据该倾斜表面的形状成形。因此，在用修正夹具进行修正之前该气体密封的形状在不同的产品中会不同，并且修正精度降低。
将气体密封安装在一直径不均匀的安装槽时也存在同样的缺点。
另外，为了提高喷射器的密封性能，如日本公开专利申请No.11-294302中所述的，该喷射器可包括两个安装在相应的环形安装槽内的气体密封。该凹槽被限定在该喷射器的喷嘴部分中并相互隔开适当间距。如果使用上述公开No.2002364494的方法来安装这种气体密封，必须重复步骤A到C，这样会使该方法变复杂。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于一喷射器的燃烧气体密封的安装方法，不管安装槽的形状如何该方法都可最优地将该气体密封安装该凹槽中；和一修正夹具，在安装中使用该夹具是有利的。
为了实现上述和其它的目的并根据本发明的目的，提供了一种用于将一树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部内的喷射器上的方法。该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分。该喷嘴部分具有一环形安装槽，在该安装槽中安装该燃烧气体密封。该安装槽在一离该体部较近的部分具有一直径增大的部分。该燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间。本方法包括一第一步骤，其中通过防止该燃烧气体密封与该直径增大的部分干涉，使该喷嘴部分从该喷嘴部分的顶端通过该燃烧气体密封，从而将该气体密封设置在该安装槽中；和一第二步骤，其中在将该燃烧气体密封设置在该安装槽中后，该喷射器和一修正夹具之间进行相对运动，使得该修正夹具从该体部的一侧接近该喷嘴部分的顶端，从而修正该燃烧气体密封的外径。
本发明提供了另一种用于将第一和第二树脂燃烧气体密封安装在一安装在一安装凹部中的喷射器上的方法。该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分。该喷嘴部分具有第一和第二环形安装槽，分别在该第一和第二环形安装槽中安装该第一和第二燃烧气体密封。该第二安装槽比该第一安装槽离该喷嘴部分的顶端近。该第一和第二燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间。本方法包括一第一步骤，其中使该喷嘴部分从该喷嘴部分的顶端通过该第一燃烧气体密封，从而将该第一燃烧气体密封设置在第一安装槽中；一第二步骤，其中在将该第一燃烧气体密封设置在该第一安装槽中后，在喷射器和一修正夹具之间进行相对运动，使得该修正夹具从该体部一侧接近该喷嘴部分的顶端，从而修正该第一燃烧气体密封的外径；一在第二步骤中执行的第三步骤，其中，使喷嘴部分从其顶端通过第二燃烧气体密封，从而将该第二燃烧气体密封设置在第二安装槽中，并且用该修正夹具相对于第二安装槽对该第二燃烧气体密封定位；和一第四步骤，其中在将第二燃烧气体密封设置在第二安装槽中之后，在喷射器和修正夹具之间进一步相对运动，使得该修正夹具接近该喷嘴部分的顶端，从而修正该第二燃烧气体密封的外径。
本发明还提供了一种在将一树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部中的喷射器上时使用的修正夹具。该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分。该喷嘴部分具有一环形安装槽，在该安装槽中安装该燃烧气体密封。该安装槽在一离该体部较近的部分具有一直径增大的部分。该燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间。该修正夹具包括一圆柱形表面，一支承部分和一接纳部分。该圆柱形表面限定了一插入孔，该喷射器插入该插入孔。当该喷射器和该修正夹具之间进行相对运动以便使设置在该安装槽中的燃烧气体密封经过该圆柱形表面时，该圆柱形表面修正该燃烧气体密封的外径，其中在将该燃烧气体密封安装在该安装槽中时该外径已被径向扩展。在该喷射器插入该插入孔的情况下，该支承部分与该喷射器接触以确定该修正夹具沿一轴向方向相对于该喷射器的位置。当使该喷嘴部分从其顶端通过该燃烧气体密封以将该燃烧气体密封设置在该安装槽中时，该接纳部分接纳该燃烧气体密封。从该支承部分到该接纳部分的长度设定为在该支承部分接触该喷射器的情况下，该接纳部分比该直径增大的部分离该喷嘴部分的顶端近。
本发明提供了另一种在将第一和第二树脂燃烧气体密封安装在一安装在一安装凹部中的喷射器上时使用的修正夹具。该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分。该喷嘴部分具有第一和第二环形安装槽，分别在该第一和第二环形安装槽中安装该第一和第二燃烧气体密封。该第二安装槽比该第一安装槽离该喷嘴部分的顶端近。该第一和第二燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间。该修正夹具包括一圆柱形表面和一接纳部分。该圆柱形表面限定了一插入孔，该喷射器插入该插入孔。当该喷射器和该修正夹具之间进行相对运动以便使设置在该相应的安装槽中的每个燃烧气体密封经过该圆柱形表面时，该圆柱形表面修正每个燃烧气体密封的外径，其中，在将该燃烧气体密封安装在相应的安装槽中时该外径已被径向扩展。当使该喷嘴部分从其顶端通过该第二燃烧气体密封以将第二燃烧气体密封设置在第二安装槽中时，该接纳部分接纳该第二燃烧气体密封，并且该圆柱形表面和该接纳部分形成为当该圆柱形表面修正该第一燃烧气体密封的外径时，该接纳部分在一对应于该第二安装槽的位置接纳该第二燃烧气体密封。
结合附图从下面的说明中可清楚地了解本发明的其它方面和优点，附图用示例示出了本发明的原理。
参照下面对优选实施例的说明以及附图可最好地了解本发明及其目的和优点，其中图1是一示出一喷射器以及其附近的局部横截面图，根据本发明的第一实施例的一燃烧气体密封的安装方法和修正工具应用于该喷射器；图2是示出该第一实施例的气体密封的安装方法的流程图；图3是对应于该第一实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图4是示出该第一实施例的修正夹具的一侧的横截面图；
图5是示出该第一实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图6是该第一实施例的安装夹具的侧视图；图7是对应于该第一实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图8(a)和8(b)是示出该第一实施例的加压夹具的一侧的侧视图；图9是对应于该第一实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图10是示出喷射器的结构的侧视图，在该喷射器中根据该第一实施例安装该气体密封；图11是一示出一喷射器以及其附近的局部横截面图，根据本发明的第二实施例的一燃烧气体密封的安装方法和修正工具应用于该喷射器；图12是一示出该第二实施例的气体密封的一安装方法的流程图；图13是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图14是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图15是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图16是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图17是示出该第二实施例的安装夹具的侧视图；图18是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图19是对应于该第二实施例的气体密封的一安装步骤的局部横截面图；图20是示出一喷射器的结构的侧视图，在该喷射器中根据该第二实施例安装该气体密封；图21示出一安装在喷射器上的传统燃烧气体密封的侧视图。
具体实施例方式
下面将说明根据本发明的用于喷射器的一燃烧气体密封的一安装方法和一修正夹具的第一实施例。
第一实施例的安装方法和修正夹具都应用于喷射器10。首先将说明该喷射器10。
图1示出喷射器10以及该喷射器10的附近。
如图中所示，喷射器10安装在一在发动机12内限定的喷射器安装凹部14内。该喷射器10包括一喷嘴部分16和一环形安装槽18。该安装槽18被限定在该喷嘴部分16中并沿喷嘴部分16的整个圆周延伸。在安装槽18的一部分中在一接近喷射器10的体部的位置形成一倾斜表面22(在图1的上部可见)。该倾斜表面22的直径朝喷射器10的体部逐渐增加。另外，在喷射器10的一部分中形成一阶梯状部分126，该部分比该安装槽18离该喷射器体部近。对应于该阶梯状部分126，喷射器10的外径逐步增加。
环形燃烧气体密封24安装在喷射器10的安装槽18中。该气体密封24密封在喷射器安装凹部14和喷嘴部分16之间限定的一环形空间。从而，可防止燃烧室中的气体经由该空间泄漏。气体密封24由例如某种含氟树脂例如聚四氟乙烯(PTFE)、含PTFE的填充剂例如玻璃，和弹性体制成。
在图1中，出于说明目的，夸大了安装槽18的凹入量以及气体密封24在径向上的厚度。
一用于将气体密封24安装在喷射器10中的方法如下。
根据图2中的步骤A到E执行该方法，喷射器10被支承成喷嘴部分16朝上。
将参照图3到10详细说明步骤A到E。在这些附图中，出于说明目的，也夸大了安装槽18的凹入量以及气体密封24在径向上的厚度。另外，相似地示出修正夹具、安装夹具和加压夹具的形状。
<步骤A图3>
首先，参照图3，一修正夹具30与喷射器10相连接。
修正夹具30具有一横截面形状为圆形的轴向通孔。通过将喷射器10的喷嘴部分16插入该修正夹具30的通孔中，修正夹具30与喷射器10相连接。更具体的，喷射器10的喷嘴部分16装配在修正夹具30的通孔中，从而该修正夹具30的下侧接触喷射器10的阶梯状部分126。此时，修正夹具30的修正部分比安装槽18离该喷射器10的体部近。
当装配到安装槽18中时气体密封24径向扩展。修正夹具30接纳此状态下的气体密封24。然后，修正夹具30相对于该喷射器10移动，从而该修正夹具30修正该气体密封24的增大的外径。换句话说，参照单独示出修正夹具30的图4，在对应于喷嘴的顶(远侧)部的一侧在该修正夹具30的通孔的内圆周表面32的一部分上形成一锥形表面34。该锥形表面34(一接纳部分)的直径朝该喷嘴顶端逐渐增加。在所示实施例中，该锥形表面34的锥角设定为10°。相反地，在对应于喷嘴10体部的一侧在该修正夹具30的通孔的内圆周表面32的一部分形成一圆柱面36，该圆柱面的直径是一致的。
<步骤B图5>
如图5中所示，一安装夹具40与喷射器10相连接。
用该安装夹具40将气体密封24安装在安装槽18中。参照图6，安装夹具40包括一形状类似于锥形的上部部分和一形状为圆筒形的下部部分。当该安装夹具40安装在喷射器10的喷嘴的顶端时(如图5所示)，安装夹具40包围喷射器10的从该喷嘴顶端到安装槽18的部分。
<步骤C图7>
气体密封24安装在安装槽18中。
更具体地，参照图7，首先将气体密封24安装在安装夹具40的上部部分上。然后使用一加压夹具42向下推压该气体密封24以便使其径向扩展，从而将该气体密封24安装在安装槽18中。
如图8(a)和8(b)中所示，加压夹具42包括两个分开的组合部分，这两个部分的每一个的形状都基本上为半圆筒形。参照图8(a)，在最初阶段该分开的组合部分相互组合成一有盖子的圆柱形形状。然后该组合部分通过一例如合成橡胶制成的弹性部件46相互紧靠。当该加压夹具42向下推压气体密封24时，对该加压夹具42的内侧施加力。如图8(b)所示，该弹性部件46弹性变形使得该组合部分相互分离。
在加压夹具42的上部部分中限定一导向孔44。当该加压夹具42与安装夹具40相连接，或用该加压夹具42向下挤压该气体密封24时，将一从该安装夹具40的上部部分凸出的导向杆40a(图6)插在该导向孔44内。这可沿喷射器10的轴向引导该加压夹具42。
然后，气体密封24落下同时因为其弹性形状回复力而恢复回原样。然后如图7中所示，修正夹具30的锥形表面34接纳该气体密封24。在所示实施例中，当修正夹具30的下侧面紧靠喷射器10的阶梯状部分126时，在修正夹具30的对于喷射器10的一支承部分38和一接纳该气体密封24的部分Y之间的间隔Z设定为使得该部分Y比该喷射器10的倾斜表面22离该喷嘴的顶端近。该结构可防止气体密封24受喷射器10的倾斜表面22干涉(挡住)。在所示实施例中，步骤C对应于一第一步骤，在该步骤中，因为可防止燃烧气体密封24受该直径增加的部分干涉，所以可使该喷嘴部分16从该喷嘴部分的顶端通过该燃烧气体密封24，从而将该燃烧气体密封24设置在安装槽18中。
<步骤D图9>
升高修正夹具30。
此时，利用修正夹具30的锥形表面34和圆柱形表面36将气体密封24引导到图9中所示的位置。同时，用该圆柱形表面36将该气体密封24挤压在安装槽18的壁上，以便修正该气体密封24的增大的外径。在所示实施例中，步骤D对应于一第二步骤，在该步骤中，在将该燃烧气体密封24设置在安装槽18处之后，在喷射器10和修正夹具30之间进行相对运动，使得该修正夹具30从该喷射器体部一侧接近喷嘴部分16的顶端，从而修正该燃烧气体密封24的外径。
为了提高气体密封24的外径的修正精度，希望将气体密封24安装在安装槽18中(的操作)可实现成气体密封24的外径的增大量最小。作为一个解决方案，可减小安装夹具40的壁厚。这在安装气体密封24时可使气体密封24的变形量最小。因此在修正之前，在将气体密封24安装在安装槽18中时气体密封24的外径保持较小。但是，为了确保安装夹具40的耐久性，必须使安装夹具40的壁厚保持一特定水平。作为一种可选择的方案，在将气体密封24安装在安装凹部18时使气体密封24以较高的速度移动到该安装槽18。这缩短了气体密封24保持变形状态的时间，从而在修正之前可抑制该气体密封24的外径的增大。在这一点上，本发明人进行了各种测试并且清楚地得出以下结论。即，只要在安装步骤中将气体密封24的移动速度设定为90mm/s或更高，则即使为了确保安装夹具40有足够的耐久性而使安装夹具40的壁厚较大，仍可将在修正之前的气体密封24外径的增大量包含在可修正的范围内。
在所示实施例中，气体密封24的移动速度设定为100mm/s。因此，安装夹具40的壁厚变得足够大，同时可防止在修正前气体密封24的外径过分增大。
为了精确修正气体密封24的外径，形状为环形的气体密封24的中心对应于喷射器10的轴是有利的。为了(达到)此目的，修正夹具30的锥形表面34的锥角α(见图4)必须较大。但是，如果该锥角α较大则该圆锥表面34的修正量变得较大。这会使气体密封24出现不期望的变形，从而不能适当地修正该气体密封24的外径。在这一点上，本发明人进行了各种测试并且可得出以下结论。即，通过将该锥角α设定为不小于10°而不大于20°，或尤其优选的为10°，可有利地抑制气体密封24的位置精度的降低以及气体密封24的不期望的变形。
<步骤E图10>
进一步升高修正夹具30并从喷射器10除去该修正夹具。结果，如图10中所示，完成将气体密封24安装在安装槽18中(的操作)。
该第一实施例具有以下优点。
(1)将气体密封24安装在安装槽18中，同时防止该气体密封24受在喷射器10的安装槽18中形成的倾斜表面22的干涉。因此，即使喷射器10被支承成喷嘴部分16朝上，仍可可靠地避免该气体密封24和该安装槽18的倾斜表面之间的干涉。在用修正夹具30修正之前，这可有利地抑制气体密封24在不同产品中的变形。结果，可防止修正夹具30的修正精度降低，并且可最优地完成将气体密封24安装在安装槽18中(的操作)。
(2)在将气体密封24安装在安装槽18中之前，修正夹具30与喷射器10相连接。此时，该修正夹具30的修正位置比该安装槽18离该喷射器10的体部近。当该气体密封24到达该安装槽18时，该修正夹具30接纳该气体密封24，使得该气体密封24没有受该安装槽18的倾斜表面22的干涉。结果，可用该修正夹具30有效地防止气体密封24与该倾斜表面22干涉。这也可防止气体密封24的安装装置的构造变复杂。
(3)用与喷射器10的喷嘴部分16相连接的安装夹具40以等于或大于90mm/s的速度将气体密封24移动到安装槽18中。因此，在保持安装夹具40的壁厚足够大或足以确保该安装夹具40的耐久性的同时，可防止在修正之前气体密封24的外径过分增大。结果，可适当地修正气体密封24的外径。
(4)当修正夹具30的下侧紧靠喷射器10的阶梯状部分126时，该修正夹具30的相对于喷射器10的支承部分38和接纳气体密封24的部分Y之间的离Z(见图7)设定为使得该部分Y比喷射器10的倾斜表面22离该喷嘴顶端近。这种结构可防止气体密封24与该倾斜表面22干涉。
(5)锥形表面34形成在接纳气体密封24的部分Y中(图7)，以用于朝喷射器10的顶端引导该气体密封24。在该锥形表面34接纳气体密封24之后，这种结构允许气体密封24朝该喷嘴顶端快速移动，同时修正该气体密封24的外径。
(6)修正夹具30的锥形表面34的锥角α设定为10°。可进一步适当地修正气体密封24的外径。
下面，将说明根据本发明的用于喷射器的气体密封的安装方法和修正夹具的第二实施例。说明将集中在由图1到10所示的第一实施例和第二实施例之间的不同点上。
图11示出第二实施例的喷射器10和该喷射器10附近。
在第二实施例中，喷射器10的喷嘴部分16包括一第一安装槽18和一第二安装槽20。该安装槽18、20的形状均为环形并都沿该喷嘴部分16的整个圆周被限定。该第二安装槽20比与该第一安装槽18离该喷嘴部分近。
一环形燃烧气体密封24安装在喷射器10的第一安装槽18内。同样，一环形燃烧气体密封26安装在第二安装槽20内。气体密封24、26的每一个均密封一位于喷射器安装凹部14和喷嘴部分16之间的环形空间。
下面将说明用于将气体密封24、26安装在喷射器10中的方法。
根据图12的步骤A到D以及F到J在喷射器10上执行该方法，该喷射器10被支承成喷嘴部分16朝上。
将参照图13到20说明步骤A到D以及F到J。因为步骤A到D与第一实施例中的步骤A到D相同，所以省略了这些步骤的详细说明。
<步骤F图16>
当将修正夹具30操作成用修正夹具30的圆柱形表面36修正气体密封24的外径时，暂停移动修正夹具30。
这样，可确保有足够的时间来修正气体密封24的外径。因此可最优地完成修正。
<步骤G图16>
在暂停移动修正夹具30的同时，一第二安装夹具48与喷射器10的一对应于喷嘴顶端的部分相连接。
参照图17，第二安装夹具48的构造基本上与第一安装夹具40(见图6)相同。该第二安装夹具48用于在将气体密封26安装在第二安装槽20中之前将气体密封26引导到第二安装槽20中。因此，与图6的第一安装夹具40相比，第二安装夹具48的下部圆筒形部分的轴向尺寸较小。
<步骤H图18>
参照图18，使用第二安装夹具48和加压夹具42向下挤压气体密封26并使其径向扩展，直到该气体密封26到达第二安装槽20。
一旦到达第二安装槽20，类似于气体密封24，气体密封26落下同时因为其弹性形状回复力而恢复回原样。然后气体密封26被修正夹具30的锥形表面34接纳。在第二实施例中，修正夹具30的包括锥形表面34的内圆周表面32(一修正表面)的轴向尺寸和形状都设定为当气体密封26到达第二安装槽20时，锥形表面34在一对应于该第二安装槽20的位置接纳气体密封26。另外，在所示实施例中，当执行了第二步(步骤D)的修正时，步骤H对应于一第三步骤，该步骤用于从对应于喷嘴顶端的一侧将气体密封26安装在第二安装槽20中，并使用修正夹具30的一对应于该喷嘴顶端的部分在第二安装槽20上确定气体密封26的位置。
<步骤I图19>
参照图19，重新开始移动修正夹具30，并将修正夹具30升高到一更高的位置。
因此，用修正夹具30的内圆周表面32修正气体密封26的外径。在第二实施例中，步骤I对应于一第四步骤，该步骤用于通过使修正夹具30进一步相对于喷射器10朝喷嘴顶端移动来修正安装在第二安装槽20中的气体密封26的外径。
<步骤J图20>
进一步升高修正夹具30并从喷射器10除去该修正夹具。结果，如图20中所示，完成将气体密封24、26安装在相应的安装槽18、20中(的操作)。
该第二实施例具有以下优点。
(1)通过使修正夹具30相对于喷射器10朝喷嘴顶端移动单个循环，来同时修正安装在相应的安装槽18、20中的气体密封24、26的外径。因此，与分别修正气体密封24的外径和气体密封26的外径的情况相比，该第二实施例的修正方法实现了简化。另外，在修正安装在第一安装槽18中的气体密封24时，将气体密封26移动到第二安装槽20并相对于该安装槽20定位。这缩短了安装所需的总时间。因此，可用一较简单的方法将气体密封24、26快速安装在喷射器10中。
(2)通过暂停移动修正夹具30，将气体密封26安装在第二安装槽20中。从而相对于第二安装槽20对气体密封26定位而不必执行一复杂的步骤例如设定气体密封26或修正夹具30的移动速度。结果，可较容易地并且精度提高地将气体密封26安装在喷射器10中。
(3)内圆周表面32的尺寸和形状设定为在一对应于第二安装槽20的位置接纳气体密封26，同时修正安装在第一安装槽18中的气体密封24。因此，可作为一与修正夹具30相对于喷射器10朝喷嘴顶端的移动的单个循环相对应的单个连续过程，来完成包括修正气体密封24的外径，确定气体密封26的位置以及修正气体密封26的外径的步骤。结果，可更快速地安装气体密封24、26。
(4)在内圆周表面32的对应于喷射器10的喷嘴顶端的部分中形成锥形表面34。因此，当将气体密封24安装到第一安装槽18中时，用该锥形表面34引导该气体密封24朝该喷嘴顶端移动。另外，当气体密封26到达第二安装槽20时，气体密封26被锥形表面34接纳。换句话说，在用锥形表面34接纳气体密封24之后，使气体密封24朝该喷嘴顶端快速移动并且用锥形表面34修正其外径。另外，一旦用锥形表面34将气体密封26接纳到第二安装槽20中，就平稳地开始修正气体密封26的外径。因此，两个气体密封24、26可更快地安装在喷射器10中。
(5)修正夹具30的锥形表面34的锥角α设定为10°。因此，可适当地修正气体密封24、26的每一个的外径。
所示实施例可进行以下变型。
在所示实施例中，升高修正夹具30以便移动气体密封24，修正气体密封24的外径，确定气体密封26的位置以及修正气体密封26的外径。但是，不使用此方法或除了此方法之外，还可降低喷射器10。即，只要修正夹具30从对应于喷射器10的体部的一侧移动到喷嘴顶端，喷射器10和修正夹具30可在任何适当的方向上移动。
在所示实施例中，当气体密封24、26安装在喷射器10中，喷射器10被支承成喷射顶端朝上。但是，可修改喷射器10的朝向而不会影响气体密封24、26的安装方法的步骤，包括连接第一或第二安装夹具40、48，以及安装气体密封24、26。
在第二实施例中，当修正安装在第一安装槽18中的气体密封24的外径时，暂停修正夹具30的移动。但是，只要适当地修正了气体密封24的外径就仍可继续移动修正夹具30。在此情况下，修正夹具30的移动速度，气体密封26的安装定时以及气体密封26的移动速度可调节为使得气体密封26可以可靠地安装第二安装槽20中。
只要修正夹具30的锥形表面34的锥角α不小于10°但不大于20°，就可在需要时调节该角α。
只要可以最优地修正气体密封24以及对气体密封26定位并修正，就可在需要时改变修正夹具30的内圆周表面32的轴向尺寸或形状。
在第一实施例中，气体密封24在到达安装槽18时由修正夹具30接纳。但是，可提供与修正夹具30不同/独立的用于接纳气体密封24的部件。更具体地，该不同的接纳部件与喷射器10相连接以便将气体密封24接纳在安装槽18中。在此情况下，类似于第一实施例，通过将该接纳部件设置成接纳气体密封24的部分比该安装槽18的倾斜表面22离该喷嘴顶端近，可防止气体密封24与该倾斜表面22干涉。
在第二实施例中，气体密封24、26在到达相应的安装槽18、20时由修正夹具30的锥形表面34接纳。但是，气体密封24、26也可由修正夹具30的上表面接纳。即，气体密封24、26可由修正夹具30的任何合适的部分接纳。
根据本发明的气体密封24的安装方法和修正夹具30没有仅限于用于包含位于安装槽18中的倾斜表面22的喷射器10。即，本发明也可应用于这样一种喷射器的气体密封的安装方法和修正夹具，其中该喷射器包括一直径不均匀的安装槽。
这些示例和实施例可被认为是说明性的而不是限制性的，并且本发明不限于这里给出的详细说明，而是可在附属权利要求的范围和等同物中进行变更。
权利要求
1.一种用于将一树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部内的喷射器上的方法，其中该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分，该喷嘴部分具有一环形安装槽，在该安装槽中安装该燃烧气体密封，该安装槽在一离该体部较近的部分具有一直径增大的部分，并且该燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间，该方法的特征在于第一步骤，其中通过防止该燃烧气体密封与该直径增大的部分干涉，使该喷嘴部分从该喷嘴部分的一顶端通过该燃烧气体密封，从而将该燃烧气体密封设置在该安装槽中；和第二步骤，其中在将该燃烧气体密封设置在该安装槽中后，在该喷射器和一修正夹具之间进行相对运动，使得该修正夹具从该体部一侧接近该喷嘴部分的顶端，从而修正该燃烧气体密封的外径。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在该喷射器被支承为该喷嘴部分朝上的状态下执行该第一步骤。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，在该第一步骤之前还有一用于将该修正夹具设置在一比该安装槽离该体部要近的部分的步骤，在该第一步骤中，该修正夹具接纳该燃烧气体密封从而防止该燃烧气体密封与该直径增大的部分干涉。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，该第一步骤包括相对于一与该喷嘴部分相连接的安装夹具以等于或快于90mm/s的速度将该燃烧气体密封从该喷嘴部分的顶端移动到该安装槽。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的的方法，其特征在于，该第一步骤包括使一圆筒形安装夹具与该喷嘴部分相连接；和以等于或快于90mm/s的速度将该燃烧气体密封从该喷嘴部分的顶端移动到该安装槽，同时用该安装夹具径向扩展该燃烧气体密封。
6.根据权利要求1到3中任一项所述的方法，其特征在于，该安装槽是一第一安装槽，并且该燃烧气体密封是一第一燃烧气体密封，其中，该喷嘴部分还具有一第二安装槽，该第二安装槽比该第一安装槽离该喷嘴部分的顶端要近，并且在该第二安装槽内安装一第二燃烧气体密封，该方法还包括一在所述第二步骤中执行的第三步骤，其中，在该第三步骤中使该喷嘴部分从该顶端通过该第二燃烧气体密封，从而将该第二燃烧气体密封设置在该第二安装槽中，并用该修正夹具相对于第二安装槽对该第二燃烧气体密封定位；和一第四步骤，其中在将第二燃烧气体密封设置在第二安装槽中之后，使该喷射器和该修正夹具之间进一步相对运动，使得该修正夹具接近该喷嘴部分的所述顶端，从而修正该第二燃烧气体密封的外径。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，当相对于该第二安装槽对该第二燃烧气体密封定位时，暂时停止该喷射器和该修正夹具的相对运动。
8.一种用于将第一和第二树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部中的喷射器上的方法，其中，该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分，该喷嘴部分具有第一和第二环形安装槽，分别在该第一和第二环形安装槽中安装该第一和第二燃烧气体密封，该第二安装槽比该第一安装槽离该喷嘴部分的顶端近，并且该第一和第二燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间，该方法的特征在于第一步骤，其中使该喷嘴部分从该喷嘴部分的顶端通过该第一燃烧气体密封，从而将该第一燃烧气体密封设置在该第一安装槽中；第二步骤，其中在将该第一燃烧气体密封设置在该第一安装槽中后，在所述喷射器和一修正夹具之间进行相对运动，使得该修正夹具从该体部一侧接近该喷嘴部分的顶端，从而修正该第一燃烧气体密封的外径；在所述第二步骤中执行的第三步骤，其中，在该第三步骤中，使喷嘴部分从该顶端通过该第二燃烧气体密封，从而将该第二燃烧气体密封设置在第二安装槽中，并且用该修正夹具相对于该第二安装槽对该第二燃烧气体密封定位；和第四步骤，其中，在将所述第二燃烧气体密封设置在该第二安装槽中之后，使该喷射器和该修正夹具之间进一步相对运动，使得该修正夹具接近该喷嘴部分的该顶端，从而修正该第二燃烧气体密封的外径。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于，当相对于该第二安装槽对该第二燃烧气体密封定位时，暂时停止该喷射器和该修正夹具的相对运动。
10.一种在将一树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部中的喷射器上时使用的修正夹具，其中，该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分，该喷嘴部分具有一环形安装槽，在该安装槽中安装该燃烧气体密封，该安装槽在一离该体部较近的部分具有一直径增大的部分，并且该燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间，该修正夹具的特征在于一圆柱形表面，该圆柱形表面限定了供该喷射器插入的一插入孔，其中，当该喷射器和该修正夹具之间进行相对运动以使得设置在该安装槽中的燃烧气体密封经过该圆柱形表面时，该圆柱形表面修正该燃烧气体密封的在被安装在该安装槽中时已径向扩展的外径；一支承部分，其中，在该喷射器插入该插入孔的情况下，该支承部分与该喷射器接触以确定该修正夹具沿一轴向方向相对于该喷射器的位置；和一接纳部分，其中，当使该喷嘴部分从该喷嘴部分的一顶端通过该燃烧气体密封以将该燃烧气体密封设置在该安装槽中时，该接纳部分接纳该燃烧气体密封，并且从该支承部分到该接纳部分的长度设定为在该支承部分接触该喷射器的情况下，该接纳部分比该直径增大的部分离该喷嘴部分的顶端要近。
11.根据权利要求10的修正夹具，其特征在于，该接纳部分包括一锥形表面。
12.根据权利要求11的修正夹具，其特征在于，该锥形表面与该圆柱形表面连续。
13.根据权利要求11或12的修正夹具，其特征在于，该锥形表面的锥角不小于10°并且不大于20°。
14.根据权利要求11或12的修正夹具，其特征在于，该锥形表面的锥角为10°。
15.一种在将第一和第二树脂燃烧气体密封安装在一装配在一安装凹部中的喷射器上时使用的修正夹具，其中，该喷射器具有一体部和一从该体部延伸的喷嘴部分，该喷嘴部分具有第一和第二环形安装槽，分别在该第一和第二环形安装槽中安装该第一和第二燃烧气体密封，该第二安装槽比该第一安装槽离该喷嘴部分的顶端要近，并且，该第一和第二燃烧气体密封密封一在该喷嘴部分和该安装凹部的一内表面之间限定的环形空间，该修正夹具的特征在于一圆柱形表面，该表面限定了供该喷射器插入的一插入孔，其中，当该喷射器和该修正夹具之间进行相对运动以使得设置在该相应的安装槽中的每个燃烧气体密封经过该圆柱形表面时，该圆柱形表面修正每个燃烧气体密封的在被安装在相应的安装槽中时已径向扩展的外径，和一接纳部分，其中，当使该喷嘴部分从该喷嘴部分的一顶端通过该第二燃烧气体密封以将该第二燃烧气体密封设置在该第二安装槽中时，该接纳部分接纳该第二燃烧气体密封，并且，该圆柱形表面和该接纳部分形成为当该圆柱形表面修正该第一燃烧气体密封的外径时，该接纳部分在一对应于该第二安装槽的位置接纳该第二燃烧气体密封。
16.根据权利要求15的修正夹具，其特征在于，该接纳部分包括一锥形表面。
17.根据权利要求16的修正夹具，其特征在于，该锥形表面与该圆柱形表面连续。
18.根据权利要求16或17的修正夹具，其特征在于，该锥形表面的锥角不小于10°并且不大于20°。
19.根据权利要求16或17的修正夹具，其特征在于，该锥形表面的锥角为10°。
全文摘要
本发明提供一种在将一树脂燃烧气体密封安装在一喷射器的喷嘴部分的环形安装槽中时使用的修正夹具和安装方法。该安装槽在一离该喷射器的体部较近的部分具有一直径增大的部分。当使该喷嘴部分从该喷嘴部分的顶端通过该燃烧气体密封以将该燃烧气体密封设置在该安装槽中时，该修正夹具接纳该燃烧气体密封从而防止该燃烧气体密封与该直径增大的部分干涉。然后，相对于该喷射器移动该修正夹具以便修正该燃烧气体密封的外径。结果，最优地将该燃烧气体密封安装在该安装槽中。
文档编号F02M1/00GK1621680SQ20041009164
公开日2005年6月1日 申请日期2004年11月24日 优先权日2003年11月25日
发明者富田幸治 申请人:丰田自动车株式会社