专利名称：排气消声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种排气消声器，特别是在一种手持式工具如电锯、切割机或者类似的工具中的按权利要求1前序部分所述类型的消声器。
背景技术：
在EP 0 771 391 B1中公开了一种排气消声器，在其外罩中构造了两个腔。在第一个腔和第二个腔之间安置有一个催化器，并在第二个腔的出口处安置一个火花防护筛。
流入排气消声器中的废气还含有颗粒。这些颗粒粘附在排气消声器的外罩中，并导致外罩的污染。这些颗粒特别会导致火花防护筛大大的堵塞。这就使得有必要经常的维护和更换火花防护筛。
发明内容
本发明的目的是提供一种这类的排气消声器，其中可以减小外罩的污染。
该目的通过一种具有权利要求1所述的特征的排气消声器解决。
活动的清洁体通过外罩中的压力波动在腔中来回离心旋转。清洁体的碰撞，例如在外罩内壁或者火花防护筛上的碰撞，使得粘附在壁上的颗粒脱落。脱落的颗粒随着废气一起被输出排气消声器外。清洁体相应的也可以使排气消声器不断地自我清洁。清洁体可以是简单的构造，且具有微小的重量，因此特别在手持式工具中不会显著的影响工具的总重量。清洁体在壁上碰撞时产生的声音可以通过适当选择清洁体来协调，使得产生的噪声跟内燃机的运行噪声相比是最小的。
清洁体在腔内可自由运动时，就获得一种简单的方案。通过选择合适的腔的内部几何尺寸以及清洁体的外部几何尺寸可以实现，腔彻底由清洁体清洁。然而清洁体在腔内具有间隙的导向也是有利的。清洁体特别的可以这样布置，使得其特别能清洁有可能污染的区域。清洁体最好在其外侧与腔的内壁具有间隙的导向。
为了避免发热的颗粒被排出排气消声器并满足地方法规，规定在腔的出口处设置一个火花防护筛。通过将清洁体布置在设有火花防护筛的腔内，可以减小火花防护筛的污染。火花防护筛特别是圆柱形的，并且清洁体优选在火花防护筛的圆周上具有间隙的导引。火花防护筛在排气消声器运行的时候很容易被污染颗粒堵塞。为了避免火花防护筛被堵塞，其必须定期的更换。通过在火花防护筛上设置一个清洁体，该火花防护筛在运行时会与污染颗粒脱离，由此可以选择明显长的维护间隔。
特别的清洁体要保持在腔壁和火花防护筛之间。与腔内壁的间隙最好大于与火花防护筛的间隙。这样清洁体在运行时优先与火花防护筛碰撞并清洁火花防护筛。在强振动的情况下，腔内壁构成了用于清洁体的一个碰停装置，由此火花防护筛不会由清洁体导致变形或者被损坏。清洁体优选相对火花防护筛在圆周方向上是活动的。清洁体在火花防护筛的轴线方向上是活动的可能是有利的。特别是清洁体相对于火花防护筛不仅在轴线方向而且在圆周方向上是活动的。
当清洁体是一个螺旋弹簧的时候，就得到一种简单的方案。由弹簧圈构成的螺旋弹簧的槽结构可以使得污染颗粒很好的脱落。然而当清洁体是一个环时也是适宜的。该环最好具有切口。特别的该清洁体具有至少一个穿孔。切口和穿孔改善了由清洁体进行的清理。如果切口选择的足够大，那么就可以实现将清洁体在火花防护筛径向布置在火花防护筛上。
排气消声器的外罩最好由两个钢背构成，在其之间布置一块隔板，其将第一个腔与第二个腔隔离开。在隔板中特别的可以设置一个催化器。最好在隔板上设置第三个钢背，其与隔板构成第三个腔。连续设置多个腔获得排气消声器较好的消声效果。通过在隔板上连接第三个钢背，第三个腔可以简单的以较少的附加组件构成。火花防护筛特别的布置在第三个腔的出口处。在此第三个腔的出口最好通到排气消声器的出口。
下面借助于附图来说明本发明的实施例。
附图示出
图1示出一个排气消声器沿着图2中I-I线的截面图，图2示出图1中排气消声器沿着图1中II-II线的截面图，图3示出图2中排气消声器沿着图2中III-III线的截面图，图4示出一个排气消声器沿着图5中IV-IV线的截面图，图5示出图4中排气消声器沿着图4中V-V线的截面图，图6示出图5中排气消声器沿着图5中VI-VI线的截面图，图7示出图4中的截面VII的放大视图，图8到图12示出了清洁体的透视图。
具体实施例方式
图1所示的排气消声器1具有一个外罩2，其由第一个钢背3和第二个钢背4构成。两个钢背3和4在一个边缘5上通过折边相互连接。在两个钢背3和4之间设置一块隔板6，其固定在边缘5上。隔板6将第一个腔9与第二个腔10隔开，废气从一个内燃机，特别是一个二冲程发动机中流入该腔9。
废气通过图2中用虚线所示的入口18流入排气消声器1。如图2所示，隔板6具有孔20，通过这些孔20废气可以从第一个腔9进入第二个腔10。如图1和2所示，外罩2被两个套筒8与隔板6基本上垂直的穿过。套筒8在朝向第一个钢背3的一侧开口，而在朝向第二个钢背4的一侧有一个底板50，其倚靠在一个加强板13上。加强板13设置在第二个钢背4和底板50之间。排气消声器1在每个套筒8上具有一个固定孔7，其穿过套筒8的底板50、加强板13以及第二个钢背4。在固定孔7上排气消声器1可以通过固定螺钉固定在内燃机上。通过套筒8可以拧紧固定螺钉。
隔板6具有一个凹处21(图1)，其大致在排气消声器1高度的四分之一及排气消声器1宽度的一半上延伸。在此该宽度是与两个固定孔7的连接线平行的测量的，而高度在隔板6的平面内垂直于该连接线测量。凹处21突向第一个钢背3的方向。在相对侧，朝向第二个钢背4的一侧在凹处21的范围内固定了第三个钢背22，其突向第二个钢背4的方向。凹处21与第三个钢背22构成第三个腔11。第三个腔11通过凹处21中的一个流入口12与第二个腔10相连。第三个腔11在排气消声器11的几乎整个深度上延伸。排气消声器的深度与隔板6垂直的测量。
在第三个腔11中设置有一个清洁体14。清洁体14是管段形式并且在第三个腔11中可以自由运动。一个火花防护筛15突入第三个腔11中，其是杯形的。火花防护筛15相应的具有一个圆柱形体，其在突入腔11的一侧通过一个底板封闭。火花防护筛15具有多个孔23，废气可以通过这些孔23流出第三个腔11。
如图3所示，火花防护筛15设置在腔11的出口28处。火花防护筛15固定在一个管接头16上，其上有排气消声器1的出口19。管接头16拧入一个螺纹套筒17，其固定在第二个钢背4中。套筒17例如可以压入第二个钢背4。
在运行时，废气从内燃机流入排气消声器1。其中由于内燃机的运转会引起强烈的压力波动。通过该压力波动清洁体14在第三个腔11内来回离心旋转。清洁体14撞击到腔11的壁以及火花防护筛15上，并由此特别是使得沉积在火花防护筛15上的颗粒脱离火花防护筛15。清洁体14的机械撞击可能会导致颗粒被捣碎，由此使其穿过火花防护筛并且可以与废气一起排出排气消声器1。由此可以避免排气消声器1堵塞。由此火花防护筛15不必经常更换，这样维护间隔也被延长了。
图4到7示出了一种排气消声器31的一个实施例。这里相同的附图标记表示与图1到3中相同的部件。排气消声器31的外罩2同样由两个钢背3和4构成，其在一个边缘5上互相连接。在边缘5上固定有一块隔板36，其将第一个腔9与第二个腔10隔离开。在隔板36上固定了第三个钢背32，其与隔板36一起构成第三个腔41的边界面。在第三个钢背32的范围内隔板36具有隆起33，其从隔板36向着第二个钢背4的方向延伸，并且突入第三个腔41。在第三个腔41的内部设置有一个火花防护筛35，其具有多个孔43。火花防护筛35同样是杯形的，也具有一个圆柱形的基体，其在突入腔41内部的一侧通过一个底板47(图5)封闭。在火花防护筛35的圆周上设置一个清洁体34。
如图5和6所示，清洁体34是螺旋弹簧。螺旋弹簧的长度比从清洁体的底板47到腔41的壁的距离长，由此清洁体34被固定在火花防护筛35上。但是清洁体34在火花防护筛35上在火花防护筛35的径向、轴向以及圆周方向上是活动的。由此在排气消声器35工作时沉积在火花防护筛35上的颗粒被打落。
在运行中废气通过图5中所示的入口18流入第一个腔9，并通过图6中所示的隔板36中的孔20流入第二个腔10。在第三个腔41的高度上，隔板36具有一个流入口42，废气可以通过该流入口42从第二个腔10流入第三个腔41。火花防护筛35具有多个孔43，通过这些孔43废气从第三个腔41流入火花防护筛35的内腔。火花防护筛35设置在第三个腔41的出口48处。出口48在一个管接头38上，其同时构成排气消声器31的出口39。管接头38拧入一个固定在第二个钢背4中的螺纹套筒37中。由此可以通过简单的方式将管接头38从套筒37中拧出来更换火花防护筛35。
孔49比清洁体34的外径小，通过该孔49火花防护筛35突入腔41。清洁体34相应的在更换火花防护筛35时保持在第三个腔41中。特别的是孔49大致与火花防护筛35的外圆周一样大，这样废气就可以只以较小的量从第三个腔41通过孔49流回第一个腔9。
图7中放大的示出了第三个腔41。清洁体34与火花防护筛35具有一个间隙a。其中在图7中所示的清洁体34的位置与火花防护筛35同心，间隙a在清洁体34的整个内圆周上都相同。清洁体34与腔41的内壁40具有一个间隙b。该间隙b存在于腔壁40的至少三个点处，这些点与清洁体34的外侧34具有最小距离。在该实施例中该清洁体34与隔板36的两个隆起33具有间隙b。在与隔板36相对的一侧第三个钢背32具有两个隆起30，其在朝向清洁体34的方向上突入腔41。清洁体34与两个隆起30都具有间隙b。清洁体34与第三个钢背32的纵侧51同样具有间隙b，第三个钢背32大致与隔板36垂直。在此该间隙b各是在火花防护筛35的圆柱形截面的径向上测量的。间隙b最好大于间隙a。由此在运行时清洁体34只与火花防护筛35碰撞，并从火花防护筛35去除颗粒。在压力波动大或者强振动的情况下，通过清洁体34的运动可能会造成火花防护筛35的变形。为了避免损坏火花防护筛35，间隙b选择的比间隙a稍大。在火花防护筛变形时，清洁体34与腔41的内壁40碰撞，由此构成一个碰停装置。由此也可以达到清洁腔41的内壁40的目的。其它与清洁体34远离的腔41内壁40的截面不会与清洁体34接触。
图8到12示出了清洁体的实施例。在图8中放大了图4到7中清洁体34并示出了其透视图。清洁体34是带有四个螺圈的螺旋弹簧。螺圈相互之间的距离为c。由此构成的槽结构可以引起较好的清洁。清洁体34只有一个微小的重量。清洁体的轴向长度足够避免在火花防护筛35上清洁体34的翘曲。
在图9中示出的清洁体44是环形的。其在一侧具有一个宽的切口45。通过该切口45清洁体44可以扩开，并且可以在径向安装到火花防护筛35上。该宽的切口45使得清洁体44具有一个微小的重量。还有四个穿孔46设置在清洁体44中，这样清洁体只有很微小的材料堆积。穿孔46的壁使得获得良好的清洁效果。
图10示出的清洁体24同样是环。其具有一个切口25，其与清洁体24的中轴线27倾斜。清洁体24具有四个穿孔26，其近似于圆形。
图11示出的清洁体54是具有一个与清洁体54的中轴线57平行的切口55的环。清洁体54例如可以设计成管段形式。
图12示出了一个清洁体64，其是圆柱形滚子体。清洁体64具有一个与中轴线67同轴的孔65。清洁体64最好是可以在消声器外罩中的一个腔中自由运动的布置。
其它形式的清洁体也可能是有利的。其它形式的火花防护筛也可能是适宜的。
权利要求
1.排气消声器，带有一个外罩(2)，其具有一个入口(18)和一个出口(19)，并且其中至少有一个腔(11、41)，其特征为在腔(11、41)中设置有一个清洁体(14、24、34、44、54、64)，其相对于外罩(2)是活动的。
2.按照权利要求1所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(14)在腔(11)中可以自由运动。
3.按照权利要求1所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(34)在腔(41)中具有间隙(a、b)的被导向。
4.按照权利要求3所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(34)在其外侧(29)与腔(41)的内壁(40)具有间隙(b)的被导向。
5.按照权利要求1至4任一项所述的排气消声器，其特征为一个火花防护筛(15、35)布置在腔(11、41)的出口(28、48)处。
6.按照权利要求5所述的排气消声器，其特征为所述火花防护筛(35)是圆柱形的，并且所述清洁体(34)与火花防护筛(35)的圆周具有间隙(a)的被导向。
7.按照权利要求6所述的排气消声器，其特征为所述与腔(41)内壁(40)的间隙(b)比与火花防护筛(35)的间隙(a)大。
8.按照权利要求5至7任一项所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(34)相对于火花防护筛(35)在火花防护筛(35)的圆周方向上是活动的。
9.按照权利要求5至8任一项所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(34)在火花防护筛(35)的轴线方向上是活动的。
10.按照权利要求1至9任一项所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(34)是一个螺旋弹簧。
11.按照权利要求1至9任一项所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(14、24、44、54、64)是一个环。
12.按照权利要求11所述的排气消声器，其特征为所述环具有切口。
13.按照权利要求11或12所述的排气消声器，其特征为所述清洁体(24、44)具有至少一个穿孔(26、46)。
14.按照权利要求1至13任一项所述的排气消声器，其特征为所述排气消声器(1)的外罩(2)由两个钢背(3、4)构成，两者之间设置有一块隔板(6、36)，其将第一个腔(9)与第二个腔(10)隔开。
15.按照权利要求14所述的排气消声器，其特征为在所述隔板(6、36)上设置有第三个钢背(22、32)，其与隔板(6、36)构成第三个腔(11、41)。
16.按照权利要求15所述的排气消声器，其特征为所述火花防护筛(15、35)设置在第三个腔(11、41)的出口(28、48)处。
全文摘要
一种排气消声器(1)，特别是在一个手持式工具如电锯、切割机或者类似的工具中，具有一个外罩(2)，其具有一个入口(18)和一个出口(19)。在外罩(2)中至少有一个腔(11、41)。为了减小由废气中所含的颗粒引起的外罩的污染，在腔(11、41)中设置了一个清洁体(14、24、34、44、54、64)，其相对于外罩(2)是活动的。
文档编号F01N7/00GK1773085SQ20051012464
公开日2006年5月17日 申请日期2005年11月14日 优先权日2004年11月13日
发明者B·胡伯尔, P·格岑伯格, A·博特纳 申请人:安德烈亚斯.斯蒂尔两合公司