专利名称：电控汽油喷油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电控汽油发动机燃油喷射系统使用的喷油器，特别 是适用于共轨式电控汽油发动机燃油供应系统的电控汽油喷油器。
技术背景电控汽'油喷油器是现代汽油发动机的重要部件，目前在用的汽油机用电 控汽油喷油器具有喷油量精确，对电激励信号响应快的特点，但这些汽油喷 油器加工条件要求高、难度大，成本高，为此本申请人于2006年申请了一 种产品性能一致性好、但对加工条件要求较低，加工难度小，成本低的电控 汽油喷油器(专利申请号为2006200960153)，本申请人经过进一步研究，发 现，该电控汽油喷油器的部分零件还存在有待改进之处，比如铁心结构复 杂、加工制作麻烦、材料用量多等等。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是对本申请人的专利申请号为 2006200960153的电控汽油喷油器进行进一步改进，提供一种进一步改进其 产品性能、改善了加工条件、能降低生产成本的"电控汽油喷油器"，以解 决已有电控汽油喷油器部分零件还存在的结构和加工工艺还不够简单、材料 用量多等等不足之处。解决上述技术问题的技术方案是 一种电控汽油喷油器,包括壳体、阀 芯、量孔板、阀座、导套、导磁套、端盖、管芯、隔磁套、电磁线圈、消磁 结构、进油管和弹簧，其内装有阀芯的导套装在壳体的一端，导套的一端沿 轴向顺序装有由阀座、量孔板、护盖和O型密封圈，在壳体的另一端依次装 有带线架的电磁线圈以及由端盖和套入端盖中的管芯，所述的端盖是带有一 凸台的圆环，管芯为中间带有凸台的圆管，管芯的凸台部分与端盖紧配合， 弹簧装在阀芯内孔并伸入管芯内孔内，管芯的中部开有凹槽、其内装有O形 密封圈，管芯的另一端的孔内装有空心开口弹性销，管芯该端外圆与进油管 的下端对接焊接形成进油通道，端盖的凸台外缘装入壳体的内孔通过对外圆
焊接固定相连，导磁套与由非磁化的金属材料制成的隔磁套的一端同轴对接 焊接并安装在端盖通孔内、管芯与导套之间，隔磁套下端与导套通过焊接固 定连接，消磁结构位于管芯与阀芯相邻端。由于釆用上述结构，本实用新型与现有电控汽油喷油器相比的有益效果 是易于在低成本的加工条件下大批量生产质量稳定的产品。这是因为采用 了以上结构形式，使得加工工艺简化、零件之间的配合更方便，主要有以下 几点一、 加工工艺简化、加工制作方便1、 喷油器的壳体用导磁材料制作，壳体起到导磁的作用，是磁路的一 部分，外圆有一条安装O型密封圈的凹槽，用于安装时的密封，壳体的内孔 是二级阶梯孔，加工时易于保证孔的同轴度；2、 导套的内孔是一个二级阶梯孔，内孔的加工可一次装夹完成，使二 级阶梯孔的同轴度得到保证，阀座和阀芯安装在导套里，其工作位置只与导 套有关，而与喷油器壳体无关，最大限度的减少了因阀座与壳体同轴度偏差 导致的燃油泄漏，从而降低了壳体加工精度的要求，降低了加工成本；3、 将原有起导磁作用的铁心改为由端盖和套入端盖中的管芯组成的分 体式导磁结构，使产品的工艺性好，可靠性高，并可节约原材料；4、 阔芯是一个短的、质量轻的零件，阀芯用导磁材料制作，外圆是圆 弧过渡的二级阶梯轴状，沿阀芯轴线是一个二级的通孔，阀芯直径小的一端 焊接了一个钢球；钢球用于与阀座接触时起到密封的作用，阀芯起到衔铁和 通油的作用，阀芯外圆柱面起到导向的作用且易于加工。二、 改善密封性能(一)巧妙地运用多个O型密封圈形成柔性密封，既保证密封质量，又 改善了装配工艺性能-阀座与导套之间没有采用刚性的紧固密封，而是在阀座和导套之间预留 了间隙，阀座在安装时可轻松的放置到导套的止口上，这样便于阀座与阀芯 的导正，阀座与导套之间装入阀座O型密封圈防止燃油泄漏，阀座与量孔板 也没有采用刚性的紧固密封，而是将量孔板和护盖装入，在导套和护盖的端 面焊接固定。同时，将原置于铁心与阀芯端面的密封圈取消，改为在导磁套与管芯之 间的径向密封，进一步提高了其密封性能。
(二)增加一个与隔磁套相同大小的导磁套，并将导磁套与隔磁套同轴 地焊接在一起安装在端盖通孔内、管芯与导套之间，隔磁套下端与导套通过 焊接固定连接，进一步改善了密封性能。三、改善电磁阀的开关通断特性，提高了喷油器的高频响应特性 本实用新型在导套直径较小的一端与用非导磁材料做成的隔磁套同轴 地焊接在一起，使由导套到导磁座之间的磁阻增大，强迫磁力线经安装在导 套内由导磁材料做的阀芯到达管芯，构成从管芯、导磁套、端盖、外壳、导 套、阀芯，阀芯与管芯之间的气隙、消磁片到管芯的磁回路，使阀芯获得在 导套内移动的电磁力。同时，在导磁座与阀芯相邻的端面上涂敷或焊接有非磁化材料，消磁片 是浅碟状的，也可以是平板状的，由于消磁片或涂敷的非磁化材料的存在， 在电激励信号停止时减少了导磁材料剩磁对阀芯落座速度的不利影响，提高 了喷油器的高频响应特性。下面，结合附图和实施例对本实用新型之电控汽油喷油器的技术特征 作进一步的说明。
图l:本实用新型之电控汽油喷油器的整体结构示意图——剖视图； 图2:管芯结构示意图； 图3:端盖结构示意图图3-l:主视剖视图，图3-2:图3-1的俯视图；图4:连接有隔磁套的导磁套结构示意图——剖视图；图5:壳体结构示意图；图6:导套结构示意图；图7 图8:带有钢球的阀芯结构示意图-图7—主视剖视图，图8—图7的左视图；图9:阀座结构示意图——剖视图；图10 图11:弹性销结构示意图图IO—主视剖视图，图ll一图10的左视图。图中l一进油管，2—管芯，21—管芯上端，22—管芯上的凸台，23—管芯中 部，231—管芯中部的凹槽，24~管芯内孔，3—端盖，31—端盖下端的凸台，
32—端盖的通孔，33—端盖上端的台阶，34—台阶上的穿线孔；4~导磁套， 5—隔磁套，6—壳体，61—沉割槽，62—壳体二级阶梯形内孔，7—导套， 71—与壳体配合的导套圆周，72—导套二级阶梯形内孔，8—阀芯，81—阀 芯二级阶梯形内孔，82—斜孔，83—钢球，9一阀座，91—锥孔，92—贯通 的孔，93—环状切割槽，10~量孔板，ll一护盖，型密封圈， 13—油腔，14~消磁片，15—电磁线圈，16~线架，161—线架上的引线孔， 17—弹簧，18~0型密封圈，19一弹性销。
具体实施方式
一种电控汽油喷油器，由壳体、阀芯、导套、隔磁套、导磁套、管芯、电磁线圈、消磁结构、进油管、弹簧组成，其内装有阀芯8的导套7装在壳 体6的一端，导套7的一端沿轴向顺序还装有阀座9、量孔板10、护盖11 和O型密封圈12，在壳体6的另一端依次装有带线架16的电磁线圈15和 端盖3和套入端盖3中的管芯2，端盖3是其下端带有凸台31的圆环，上端 有台阶33，台阶上有两个穿线孔34;管芯2为中间带有凸台22的圆管，管 芯的凸台部分与端盖紧配合，弹簧17装在阀芯8内孔并伸入管芯内孔24内， 管芯2的中部23开有凹槽231、其内安装有O形密封圈18，管芯2的上端 21的孔内装有空心开口弹性销19，管芯2该端外圆与进油管1的下端对接 焊接形成进油通道101，端盖3的凸台31外缘与装入壳体6的内孔通过对外 圆的焊接固定相连，导磁套4与由非磁化的金属材料制成的隔磁套5的一端 同轴对接焊接并安装在端盖通孔32内、管芯2与导套7之间，隔磁套5下 端与导套7通过焊接固定连接，在管芯2与阀芯8相邻的管芯2端面上焊接 有用非磁化材料制成的消磁片14 (参见图1 图4)。所述的壳体6用导磁材料制作、其外形是二级阶梯轴状，沿壳体6的轴 线延伸并贯通的内孔也是二级阶梯孔，壳体6直径小端的外圆上有一个沉割 槽61，使用时，其内可放置O型密封圈(参见图l、图5)。所述的导套7采用低矫顽力的磁性材料制成、其外形为阶梯状的圆轴， 其内沿轴向开有二级阶梯形内孔72 (参见图l、图6)。所述的阀芯8是外缘圆弧过渡的二级阶梯管，其内沿轴向开有二级阶梯 形内孔81,阀芯8直径小的轴段中部沿外径圆周均匀开有4个斜孔82， 4 个斜孔的中心线分别在其面内向焊接钢球的轴端倾斜，阀芯8小直径的轴端 与钢球83焊接形成球状阀芯(参见图l、图7、图8)。
阀座9的一端有一个锥孔91，另一端有一个沿轴线延伸并贯通的孔92， 其外圆有一环状切割槽93， O型密封圈12置于环状切割槽93内，量孔板 IO是一个圆的金属薄片，在圆片上有小的通孔(参见图l、图9)。所述的消磁结构是焊接在管芯2与阀芯8相邻的管芯2端面上用非磁化 材料制成的消磁片14 (参见图1);消磁片14是浅碟状或平板状的圆薄片， 中间有孔。作为本实用新型实施例的一种变换，消磁片14也可以不焊接在管芯2 端面上，而是焊接在阀芯8与管芯2相邻一端的阀芯端面上。作为本实用新型实施例的又一种变换，在管芯2与阀芯相邻的一端的管 芯端面上也可以不焊接消磁片14，而是涂覆一层非磁化材料，当然，也可以 将该层非磁化材料涂复在阀芯与管芯相邻一端的阀芯端面上。安装方法将管芯2套入端盖3中，在管芯2内孔的下部装入弹簧17上部装入弹 性销19，调整弹性销19的轴向位置，可改变弹簧17对阀芯8的压力，调整 好弹簧压力后弹性销19与管芯2在管芯2上端面焊接固定，将管芯2下端 装入壳体6内，端盖3的凸台31外缘与壳体6的外圆通过焊接固定相连， 导磁套4与由非磁化的金属材料制成的隔磁套5的一端同轴对接焊接并安装 在端盖通孔32内、管芯2与导套7之间，隔磁套5下端与导套7通过焊接 固定连接，在管芯2与阀芯8相邻的管芯2端面上焊接有用非磁化材料制成 的消磁片14，导套7的下端沿轴向顺序装入阔座9、 O型密封圈12、量孔板 10和护盖11 ，导套7装入壳体6后在导套与壳体配合的圆周71焊接固定， 使阀座9与量孔板10形成量孔阀座的结构。动作原理及工作过程将管芯2套入端盖3中，导套7由导磁材料做成，导套直径较小的一端 与用非导磁材料做成的隔磁套5的一端同轴的焊接在一起，隔磁套5的另一 端与用导磁材料做成的同径的导磁套4同轴的焊接在一起并安装在端盖通孔 32内、管芯2与导套7之间，在管芯2上有径向密封圈18，使从进油管进 入喷油器的汽油无法进入线圈，汽油被限制在从进油管1到阀座9的通道内， 同时隔磁套5使由导套7到管芯2及端盖3之间的磁阻增大，强迫磁力线经 安装在导套7内由导磁材料做的阀芯8到达管芯2，构成从管芯2、导磁套4、 端盖3、外壳6、导套7、阀芯8，阀芯8与管芯2之间的气隙、消磁片14
到管芯2的磁回路，使阀芯获得在导套内移动的电磁力。汽油从进油口进入喷油器，经进油管l、管芯2的内孔24、阀芯8的内 孔81、阀芯8的斜孔82到达阀座9上部与导套7形成的油腔13，当电磁线 圈15受到电信号激励时，阀芯8在电磁力的作用下克服弹簧力向管芯2移 动，阀芯8离开阀座9，汽油从阀座9经量孔板10的量孔喷出，当电磁激励 信号停止时，在弹簧力的作用下，阀芯8落座，阀芯8的钢球83与阀座9 接触形成密封状态，汽油喷射停止。
权利要求1、一种电控汽油喷油器，包括壳体、阀芯、量孔板、阀座、导套、导磁套、端盖、管芯、隔磁套、电磁线圈、消磁结构、进油管和弹簧，其特征在于其内装有阀芯(8)的导套(7)装在壳体(6)的一端，导套(7)的一端沿轴向顺序装有阀座(9)、量孔板(10)、护盖(11)和O型密封圈(12)，在壳体(6)的另一端依次装有带线架(16)的电磁线圈(15)以及端盖(3)和套入端盖(3)中的管芯(2)，所述的端盖(3)是带有一凸台的圆环，管芯(2)为中间带有凸台(22)的圆管，管芯的凸台部分与端盖紧配合，弹簧(17)装在阀芯(8)内孔并伸入管芯内孔(24)内，管芯(2)的中部(23)开有凹槽(23 1)、其内装有O形密封圈(18)，管芯(2)的上端(21)的孔内装有空心开口弹性销(19)，管芯(2)该端外圆与进油管(1)的下端对接焊接形成进油通道(101)，端盖(3)的凸台(31)外缘装入壳体(6)的内孔通过对外圆的焊接固定相连，导磁套(4)与由非磁化的金属材料制成的隔磁套(5)的一端同轴对接焊接并安装在端盖通孔(32)内、管芯(2)与导套(7)之间，隔磁套(5)下端与导套(7)通过焊接固定连接，消磁结构位于管芯(2)与阀芯(8)相邻端。
2、 根据权利要求1所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的阀芯 (8)是外缘圆弧过渡的二级阶梯管，其内沿轴向开有二级阶梯形内孔(81)，阀芯(8)直径小的轴段中部沿外径圆周均匀开有4个斜孔(82)， 4个斜孔 的中心线分别在其面内向焊接钢球的轴端倾斜，阀芯(8)小直径的轴端与 钢球(83)焊接形成球状阀芯。
3、 根据权利要求1或2所述的电控汽油喷油器，其特征在于阀座(9) 的一端有一个锥孔(91),另一端有一个沿轴线延伸并贯通的孔(92)，中部 有一环状切割槽(93)， O型密封圈(12)置于该环状切割槽(93)中。
4、 根据权利要求3所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的导套 (7)采用低矫顽力的磁性材料制成、其外形为阶梯状的圆轴，其内沿轴向开有二级阶梯形内孔(72)。
5、 根据权利要求4所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的壳体 (6)用导磁材料制作、其外形是二级阶梯轴状，沿壳体(6)的轴线延伸并贯通的内孔也是二级阶梯孔，壳体(6)直径小端的外圆上有一个沉割槽(61)。
6、 根据权利要求5所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的消磁 结构是焊接在管芯(2)与阀芯(8)相邻的管芯(2)端面上或是焊接在阀 芯与管芯(2)相邻端的阀芯端面上、用非磁化材料制成的消磁片(14)。
7、 根据权利要求6所述的电控汽油喷油器，其特征在于消磁片(14) 是浅碟状或平板状的圆薄片。
8、 根据权利要求7所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的弹性 销(19)是圆周角小于360度的金属管， 一端有锥度。
9、 根据权利要求8所述的电控汽油喷油器，其特征在于量孔板(10) 是一个圆的金属薄片，在圆片上有小的通孔。
10、 根据权利要求5所述的电控汽油喷油器，其特征在于所述的消磁 结构是在管芯(2)与阀芯相邻的一端的管芯端面上或是在阀芯(8)与管芯(2)相邻的一端的阀芯端面上涂覆的一层非磁化材料。
专利摘要一种电控汽油喷油器，主要部件包括壳体、阀芯、量孔板、阀座、导磁套、管芯、端盖、导套、电磁线圈、消磁结构、进油管、弹簧，其内装有阀芯的导套装在壳体的一端，阀芯的内孔装有弹簧，导套的一端沿轴向顺序装有量孔板、阀座，在壳体的另一端依次装有带线架的电磁线圈和由端盖和管芯组成的导磁结构，管芯一端的内孔装有空心开口弹性销，该端端部与进油管的一端焊接形成进油通道，端盖的凸台外缘与壳体的内孔通过焊接固定相连，导磁套与由非磁化的金属材料制成的隔磁套的一端同轴对接焊接并安装在端盖通孔内、管芯与导套之间，隔磁套下端与导套通过焊接固定连接，消磁结构位于管芯与阀芯相邻端。该喷油器产品性能一致性好、加工难度小，成本低。
文档编号F02M51/06GK201025195SQ20072008449
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者千 彭, 林小东 申请人:柳州华威电控技术有限公司