专利名称：消声器的内胆的制作方法
技术领域：
本发明属于内燃机技术领域，具体地说，涉及一种内燃机的消声器内胆。
背景技术：
目前，消声器内胆都是由内胆上罩、内胆下罩、内胆上片、内胆下片、进 气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密封的内胆室，内胆上片 和内胆下片固定在该内胆室内，二者将内胆室分隔成大小相等的上、下二个腔 室，并在内胆上片和内胆下片上开通孔，使上、下二个腔室相通，其中下腔室与所
述进气管相通；内胆上片和内胆下片部分重叠，二者的不重叠部分形成排气腔 室，该排气腔室的容积小于上、下腔室，排气腔室上开有进气孔与上腔室相通， 该排气腔室还连接排气管，经排气管与外界相通。
整个消声器内胆就形成三个腔室，其中下腔室为进气腔室，内燃机尾气经 进气管进入下腔室后，穿过内胆上片和内胆下片上的通孔进入上腔室，再进入 排气腔室，由排气管向外界排出内燃机尾气，实现尾气的消声和降躁，并减少 功率的损失。
现有消声器技术的缺点是消声器体积受到内燃机大小的限制，消声器内 胆的体积都比较小，其输出功率依然较大，消声器的消声、降躁效果很小，且 消声器的内胆很容易出现过热的现象。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种消声器的内胆，能消除 消声器内胆过热的现象。
本发明的技术方案如下 一种消声器的内胆，由内胆上罩、内胆下罩、内 胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密 封的内胆室，所述内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，并将内胆室分隔成 上腔室和下腔室，所述内胆上片和内胆下片的同一端向内凹陷，对接后形成排 气腔室，在该排气腔室上开有进气孔与所述内胆室相通，该排气腔室连接所述 排气管，排气管穿出所述内胆室与外界相通，其关键在于所述内胆上片和内 胆下片的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室，该进气腔室开有出气口与 所述内胆室相通，该进气腔室连接所述进气管，该进气管穿出所述内胆室与外 界相通；
分隔内胆室，使进气腔室进入上、下两个腔室的气流量和速度出现差异， 上、下两个腔室的气压出现轻微失衡，当气流汇入排气腔室时，在排气腔室内 出现压差，提高了气流的混乱程度，降低消声器的输出功率，提高了消声、降 躁的效果。
所述进气腔室容积为排气腔室容积的0. 9 1. 1倍，所述内胆室的容积是进
气腔室的2 2.5倍。
当内胆室的容积小于进气腔室容积的2倍时，内胆室内的热能不易排出， 容易引起内胆室的内胆上罩和内胆下罩的温度高、发红，严重影响消声器的 寿命；当内胆室的容积大于进气腔室容积的2.5倍时，进气腔室和排气腔室的 热能不易排出，容易引起内胆上片、内胆下片的温度高、发红，严重影响消声 器的寿命。
在保持消声器内胆体积不变的情况下，改变内胆上片和内胆下片在内胆室 里的布置形式，实现进气腔室、排气腔室和内胆室的容积比例调整，保证了整 个消声器的内胆不会出现过热现象。
所述排气管一端在所述排气腔室的侧壁上，在所述内胆室内的排气管位于 所述进气腔室和排气腔室之间。
排气管设置在进气腔室和排气腔室之间，也就是内胆室的中部，可以迅速 将内胆室的热能传递出去，提高消声器的散热效果。
所述排气腔室的上端面和下端面都开有10 100个所述进气孔与所述内胆 室相通，进气孔的孔径为3 6mm。
所述进气孔面积之和为所述进气管截面积的1. 5 2倍。
进气管截面积F是根据内燃机排气量Q决定，以满足F-^的要求，其中V 为进气流速，V的范围要求为60m/s 90m/s。
1.5 2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V， =40 m/s 60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在排气腔室上开10 100个甚至更多的进气孔，只要保证每个进气孔的孔 径为3 6鹏。
所述进气管穿过所述下腔室与进气腔室的下底面连接，该进气腔室的侧壁 开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所述下腔室相通，其余出气 口与所述上腔室相通，所述出气口处固定有引流片，引流片与所述出气口的夹 角呈45° ，出气口朝向所述排气管。
弓疏片45°夹角有助于尾气引流，进气腔室出气口排出的尾气经引流片引 向排气管，能提高内胆室内的散热速度。
所述出气口面积之和为所述进气管截面积的1. 5 2倍。
L5 2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V， =40m/s~60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在满足工艺的要求下，在进气腔室上开6个、IO个甚至更多的三角形出 气口。
所述进气腔室的上端面凹陷形成斜面，该斜面位于所述进气管的上方。
上端面凹陷可以提升进气腔室内气流混乱程度，斜面朝向三角形出气口， 有助于气流向内胆室的排放。
有益效果本发明提供了一种消声器的内胆，能降低消声器内胆的输出功 率，提高消声器的消声、降躁效果，消除消声器内胆过热的现象。
图l为本发明的结构示意图2为图1的A-A视图3为进气腔室I出气口的布局图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图l、 2所示，本发明提供一种消声器的内胆，由内胆上罩l、内胆下罩 2、内胆上片3、内胆下片4、进气管5和排气管6组成，其中内胆上罩l和内 胆下罩2合围成密封的内胆室，所述内胆上片3和内胆下片4固定在该内胆室 内，并将内胆室分隔成上腔室II和下腔室n'，所述内胆上片3和内胆下片4的
同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室m，在该排气腔室m上开有进气孔与所 述内胆室相通，该排气腔室m连接所述排气管6，排气管6穿出所述内胆室与外
界相通，所述内胆上片3和内胆下片4的另一端也向内凹陷，对接后形成进气 腔室I，该进气腔室I开有出气口与所述内胆室相通，该进气腔室I连接所述 进气管5，该进气管5穿出所述内胆室与外界相通；
分隔内胆室，使进气腔室I进入上、下两个腔室的气流量和速度出现差异，
上、下两个腔室的气压出现轻微失衡，当气流汇入排气腔室m时，在排气腔室 m内出现压差，提高了气流的混乱程度，降低消声器的输出功率，提高了消声、 降躁的效果。
所述进气腔室i容积为排气腔室in容积的o. 9 i. i倍，所述内胆室的容积
是进气腔室I的2 2. 5倍。
进气腔室I容积为排气腔室m容积的1倍左右，制造误差可以允许是0. 95 倍、1. 05倍，当内胆室的容积小于进气腔室I容积的2倍时，内胆室内的热能 不易排出，容易引起内胆室的内胆上罩1和内胆下罩2的温度髙、发红，严重 影响消声器的寿命；当内胆室的容积大于进气腔室I容积的2.5倍时，进气腔
室i和排气腔室m的热能不易排出，容易引起内胆上片3、内胆下片4的温度
高、发红，严重影响消声器的寿命。内胆室的容积是进气腔室I的2.2、 2.3 倍
在保持消声器内胆体积不变的情况下，改变内胆上片3和内胆下片4在内
胆室里的布置形式，实现进气腔室i、排气腔室ni和内胆室的容积比例调整，
保证了整个消声器的内胆不会出现过热现象。
所述排气管6 —端在所述排气腔室ni的侧壁上，在所述内胆室内的排气管6 位于所述进气腔室i和排气腔室m之间。
排气管6设置在进气腔室i和排气腔室m之间，也就是内胆室的中部，可 以迅速将内胆室的热能传递出去，提高消声器的散热效果。
所述排气腔室ni的上端面和下端面都开有io ioo个所述进气孔与所述内
胆室相通，进气孔的孔径为3 6mm。
所述进气孔面积之和可以是所述进气管5截面积的1.5、 1.6、 1.8倍。
进气管5截面积F是根据内燃机排气量Q决定，以满足F-^的要求，其中 V为进气流速，V的范围要求为60 m/s ~90m/s。
1.5 2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V' =40m/S 60m/S。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
如图2所示，当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低
噪声，因此可以在排气腔室in上开io ioo个甚至更多的进气孔，只要保证每
个进气孔的孔径为3 6mm。
如图3所示，所述进气管5穿过所述下腔室II ，与进气腔室I的下底面连 接，该进气腔室I的侧壁开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所 述下腔室II'相通，其余出气口与所述上腔室II相通，所述出气口处固定有引 流片7，引流片7与所述出气口的夹角呈45。，出气口朝向所述排气管6。
引流片7的45。夹角有助于尾气引流，进气腔室I出气口排出的尾气经引 流片7引向排气管6，能提高内胆室内的散热速度。
所述出气口面积之和可以是所述进气管5截面积的1.5、 1.9、 2.0倍。
1.5 2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V' =40m/s~60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在满足工艺的要求下，在进气腔室I上开6个、IO个甚至更多的三角形 出气口。
如图1所示，所述进气腔室I的上端面凹陷形成斜面S，该斜面S位于所述 进气管5的上方。
上端面凹陷可以提升进气腔室I内气流混乱程度，斜面s朝向三角形出气
口，有助于气流向内胆室的排放。
其工作原理本发明在使用时，内燃机尾气经进气管进入进气腔室I后， 由斜面S反射并在进气腔室I内形成回流，实现第一次降噪，尾气再从进气腔 室I侧壁的三角形出气口排出，经出气口消声、降躁后，经内胆室降躁处理后，
再进入排气腔室m,从排气管6向外界排出内燃机尾气，实现尾气的消声和降 躁，并减少功率的损失。
权利要求
1、一种消声器的内胆，由内胆上罩(1)、内胆下罩(2)、内胆上片(3)、内胆下片(4)、进气管(5)和排气管(6)组成，其中内胆上罩(1)和内胆下罩(2)合围成密封的内胆室，所述内胆上片(3)和内胆下片(4)固定在该内胆室内，并将内胆室分隔成上腔室(II)和下腔室(II’)，所述内胆上片(3)和内胆下片(4)的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室(III)，在该排气腔室(III)上开有进气孔与所述内胆室相通，该排气腔室(III)连接所述排气管(6)，排气管(6)穿出所述内胆室与外界相通，其特征在于所述内胆上片(3)和内胆下片(4)的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室(I)，该进气腔室(I)开有出气口与所述内胆室相通，该进气腔室(I)连接所述进气管(5)，该进气管(5)穿出所述内胆室与外界相通；所述进气腔室(I)容积为排气腔室(III)容积的0.9～1.1倍，所述内胆室的容积是进气腔室(I)的2～2.5倍。
2、 根据权利要求1所述的消声器的内胆，其特征在于所述排气管(6) 一端在所述排气腔室(III)的侧壁上，在所述内胆室内的排气管(6)位于所述 进气腔室(I )和排气腔室(III)之间。
3、 根据权利要求i所述的消声器的内胆，其特征在于所述排气腔室(ni)的上端面和下端面都开有10 100个所述进气孔与所述内胆室相通，进气孔的 孔径为3 6mm。
4、 根据权利要求3所述的消声器的内胆，其特征在于所述进气孔面积之 和为所述进气管(5)截面积的1.5 2倍。
5、 根据权利要求1所述的消声器的内胆，其特征在于所述进气管(5)穿过所述下腔室(ir)与进气腔室(i)的下底面连接，该进气腔室(i)的 侧壁开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所述下腔室(n，)相通， 其余出气口与所述上腔室(n)相通，所述出气口处固定有引流片(7)，引流片(7)与所述出气口的夹角呈45° ，出气口朝向所述排气管(6)。
6、 根据权利要求5所述的消声器的内胆，其特征在于所述出气口面积之 和为所述进气管(5)截面积的1.5 2倍。
7、 根据权利要求5所述的消声器的内胆，其特征在于所述进气腔室(I ) 的上端面凹陷形成斜面(S)，该斜面(S)位于所述进气管(5)的上方。
全文摘要
本发明公开了一种消声器的内胆，由内胆上罩、内胆下罩、内胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密封的内胆室，内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，并将内胆室分隔成上腔室和下腔室，所述内胆上片和内胆下片的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室，排气腔室上开有进气孔与内胆室相通，该排气腔室连接所述排气管，其特征在于所述内胆上片和内胆下片的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室，该进气腔室开有出气口与内胆室相通，该进气腔室连接进气管。本发明的显著技术效果是能降低消声器内胆的输出功率，提高消声器的消声、降躁效果，消除消声器内胆过热的现象。
文档编号F01N1/08GK101363347SQ20081007033
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者健 任, 傅孝刚 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司