专利名称：一种用于高炉煤气余压发电透平机上的叶片除垢方法
技术领域：
本发明属于机械除垢技术领域，特别是提供了一种用于高炉煤气余压 发电透平机上的叶片除垢方法，适用于在利用干法除尘技术的高炉煤气余 压发电透平机上的叶片除垢。
背景技术：
目前炼铁高炉煤气干法除尘方式使用越来越广泛，在干法除尘模式
下，高炉煤气余压发电(以下简称TRT)透平机叶片普遍存在结垢严重的 现象。叶片结垢造成转子不平衡，TRT振动超标停机后必须清除叶片结垢 才能开机。目前常规除垢方法是进行透平机揭缸，转子拿出后用高压水枪 清洗。这种除垢方法时间长、费用高，透平机需要停机4-6天，不仅投入 人力物力多，而且影响TRT发电量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高炉煤气余压发电透平机上的叶片除 垢方法，解决了干法除尘下TRT透平机转子动叶叶片结垢严重从而造成机 组停机的问题，为减少机组停机时间、增加发电量、降低维护运行成本发 挥了决定性作用。
技术方案
1:敷设净化水管道钢铁厂均提供厂际间净化循环水(下简称净环水)， 其净环水压力为0. 5Mpa-0. 8Mpa， 一般用于TRT发电机及润滑系统的冷却。 从透平机周边的净环水管路上开出接点(该接点位置选在净环水进入TRT 区域的第一道阀门之后)，安装公称直径为20mm的不锈钢手动球阀1个， 并敷设公称直径为20mm无缝钢管。该无缝钢管引至透平机出口，从透平 机出口管道开孔进入机组内部。高压水管末端压扁制成喷嘴，贴近二级动 叶表面5-8cm。
2、除垢方法机组运行2 2.5个月，或透平机轴振值出现升高时， 将机组转速降至盘车转速(5 10r/min)，开喷水节门喷洗叶片1-2小时， 最后在管道最低处泄水后恢复开机。 发明的效果
在高炉压差发电上采用后，TRT煤气管道不用置换、机组不用离线揭 缸、处理时间短(3-4小时)、无其他不良影响。采用该技术后，高炉压差发电透平机组由原来1个多月被动揭缸一次延长到现在8个月主动揭缸一
次， 一年节省揭缸检修费约80万元，多发电约300万度，合计增收节支
约230万元。
图1是高炉煤气余压发电透平机叶片除垢示意图。其中，净化循环水 管路1、直径DN20不锈钢球阀2、透平机出口管道3、净化循环水喷嘴与 动叶叶片4、透平机入口管道5、透平机及动叶6、发电机7、励磁机8。
具体实施例方式
本发明方法试用于首秦1#高炉压差发电透平机组。利用1#高炉停产例 修的机会，从TRT区域净环水主管路(附图中1)上引出一路DN20管道1， 支管上加装DN20不锈钢球阀2—个，管道采用无缝钢管。管路沿透平机 出口管道3及支架敷设至透平机出口处米，从此处开孔，DN20水管进入 TRT出口管道并延伸到透平机转子二级动叶6，距离动叶叶背表面5cm， 水管末端压扁，以帮助提高水速。
安装喷水管后，每2个月或观察TRT透平机转子轴振值，在轴振值有 升高迹象时组织TRT停机，利用盘车电机带动转子低速转动，不超过 10r/min.。此次打开DN20的净环水管阀门，对转子动叶进行冲洗，约1-2 小时后停水。将TRT出口管道泄水阀打开进行卸水，最后组织开机。
权利要求
1、一种用于高炉煤气余压发电透平机上的叶片除垢方法，其特征在于，除垢步骤为(1)钢铁厂提供厂际间净化循环水，其净环水压力为0.5Mpa-0.8Mpa，用于TRT发电机及润滑系统的冷却；从透平机周边的净环水管路上开出接点，安装公称直径为20mm的不锈钢手动球阀1个，并敷设公称直径为20mm无缝钢管；该无缝钢管引至透平机出口，从透平机出口管道开孔进入机组内部；高压水管末端压扁制成喷嘴，贴近二级动叶表面5-8cm；(2)除垢机组运行2～2.5个月，或透平机轴振值出现升高时，将机组转速降至盘车转速，开喷水节门喷洗叶片1-2小时，最后在管道最低处泄水后恢复开机。
2、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，管道网络的水压为 0. 5Mpa-0. 8Mpa。
3、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的盘车转速为不 超过为5 10 r/min。
4、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，开出接点的位置选在净环水进入TRT区域的第一道阀门之后。
全文摘要
一种用于高炉煤气余压发电透平机上的叶片除垢方法，属于机械除垢技术领域。除垢步骤为钢铁厂提供厂际间净化循环水，其净环水压力为0.5MPa-0.8MPa，用于TRT发电机及润滑系统的冷却；从透平机周边的净环水管路上开出接点，安装直径为DN20mm的不锈钢手动球阀1个，并敷设管径DN20无缝钢管；该管路引至透平机出口，从透平机出口管道开孔进入机组内部；高压水管末端压扁制成喷嘴，贴近二级动叶表面5-8cm；机组运行2～2.5个月，或透平机轴振值出现升高时，将机组转速降至盘车转速，开喷水节门喷洗叶片，在管道最低处泄水后恢复开机。优点在于，解决了机组停机的问题，减少机组停机时间、增加发电量、降低维护运行成本。
文档编号F01D25/00GK101298841SQ20081011479
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者刘国生, 段昊昱, 庆 韩, 高向东 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司