热泵、热泵系统、和兰金循环的制作方法

专利名称：热泵、热泵系统、和兰金循环的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不使用机械泵供给制冷剂的热泵、热泵系统、以及^争 临界(transcritical)兰金循环系统，所述热泵具有通过由系统外部的热源或 通过利用用于系统运行的热量的 一部分使冷凝器内被液化的液态制冷剂蒸 发并提高被蒸发的制冷剂的压力来供给制冷剂的功能，所述热泵系统包括 多个热泵，所述跨临界兰金循环系统包括这种热泵或热泵系统。本发明可 适用于在不需要在供给工作制冷剂时引起机械损失的机械泵的情况下的跨 临界兰金循环等。
背景技术：
在超临界兰金循环等中，利用C02作为制冷剂，需要加压装置(兰金 循环中的液体泵)以将冷凝器中被液化的液态COz加压到超临界压力。而 加压装置采用的是机械泵，而泵由外部动力源或在系统内获得的动力的一 部分来驱动。
例如，专利文献1和2中，在兰金循环中使用机械泵来对制冷剂进行 增压和供给制冷剂。
专利文献1:日本7>开的专利申请No. 2003-232226 专利文献2:日本7>开的专利申请No. 2004-3694
发明内容
本发明要解决的技术问题
但是，这类机械泵必然导致机械损失，进而使循环效率降低。另外， 由于机械泵具有运动部件，系统的可靠性必然降低，且需要定期更换组成 部分。运行于高压下的这类装置的更换带来很大的困难且将提高维修费用。再者，需增加泵送功率以使工作流体的压力提高到超过临界压力。
本发明旨在解决上述问题。本发明的目的是获得一种可广泛应用于兰 金循环、或与机械泵相比可减小功率的其他用于增压和传送制冷剂的机构， 由于不需要设置运动部件，因而没有机械损失，借此可提高热泵系统的可 靠性。
解决所述问题的方案
本发明提供了一种热泵，包括设置于在密闭容器下部与该密闭容器 相连的制冷剂液体进入通道上的开/关阀；设置于在所述容器上部与所述容 器相连的制冷剂排放通道上的压力调节阀，该阀在规定压力下开启；设置 于所述密闭容器内侧的上部空间内的冷却机构；及设置于所述密闭容器内 侧的下部空间内的加热4几构。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，热泵包括在密闭容器 下部连接到密闭容器的制冷剂液体进入通道以及在密闭容器上部连接到所 述容器的制冷剂排放通道；设置在所述制冷剂液体进入通道上的开/关阀； 设置在所述制冷剂排放通道上、在规定压力下开启的压力调节阀；设置在 所述密闭容器内侧的上部空间内的冷却机构；以及设置在所述密闭容器内 侧的下部空间内的加热才几构。
根据本发明的第二方面，热泵包括连接到密闭容器下部的制冷剂液 体进入通道以及连接到所述容器上部的制冷剂排放通道；设置在所述制冷 剂液体进入通道上的开/关阀；设置在所述制冷剂排放通道上、在规定压力 下开启的压力调节阀；设置在所述密闭容器内侧的温度调节装置，借助于 对热和冷液体介质流动的切换使所述热或冷流体介质流过该温度调节装置 而对流进所述密闭容器的制冷剂进行加热或冷却。
在本发明的第 一方面中，借助于冷却机构将密闭容器内的制冷剂冷却 到低于其饱和温度、通过冷却降低密闭容器内侧的压力使液态制冷剂通过 液态制冷剂进入通道被吸入密闭容器来实现泵送，然后借助于加热机构对 密闭容器内的制冷剂进行加热以使其蒸发并经过排放通道排放。
在本发明的第二方面中，以与第一方面中相同的冷却的方式进行泵送， 然后通过切换流经温度调节装置的流体介质流使之由冷流体介质切换到热 流体介质来加热密闭容器内的制冷剂。
在从密闭容器内排放出被蒸发的制冷剂后，剩余在密闭容器内的制冷剂在密闭容器内被冷却到较低压力，液态制冷剂通过液态制冷剂进入通道 被吸入，而且液态制冷剂由加热机构加热以便蒸发。在密闭容器内被蒸发
装置中。由于本发明的热泵被用来加热液态制冷剂以使其蒸发并提供增压
部分的机械泵，所以不会造成^L械损失。
作为用于加热4几构的热源，热量可由系统外部供给或由用于运4亍系统 所需的热量的一部分提供。作为冷源，冷流体介质由系统外部或由系统内 使用的冷流体介质的一部分提供，例如，可使用用于冷却兰金循环中的冷 凝器内的制冷剂的冷流体介质的 一部分。
在本发明中，即使密闭容器内完全注满液态制冷剂，热泵仍可运行。
图1的表格示出了假设密闭容器的体积为1 m3 、在使用C02制冷剂的环境中、 将温度为25。C的制冷剂液体引入密闭容器内且对所述制冷剂进行加热使其 增压到9MPa、制冷剂在密闭容器内被加热并被气化的情况以及制冷剂在密 闭容器内在液态下被加热的情况。
从安全的角度考虑，理想的是，密闭容器不被液态制冷剂充满，但是， 可从表1看出，在从容器中排放的制冷剂量近似相同的情况下，在密闭容 器内注入气化的制冷剂的情况中使用的热量大于在密闭容器内注入液态制 冷剂时使用的热量。因此，在密闭容器内的制冷剂被加热和完全气化的情 况下设备费用将增加且运行时间也将增长。
现在我们考虑当容器内的制冷剂处于液态的情况和制冷剂处于被气化 状态的情况中全部充满容器的制冷剂量相同时的情况。容器内的制冷剂处 于液态的情况下具有泵送效率高的优势[液态制冷剂的充入比(charging rate)是100%]且一次操作排放的制冷剂排放量大，但所存在的问题是，在 开始从容器中排放过冷的液态制冷剂时，由于液态制冷剂的积聚和负载的 变化，在系统中被排放的制冷剂在下游区被进一步加热的情况下将导致运 行异常。
另一方面，容器内的制冷剂处于气化状态时，泵送效率低(液态制冷 剂的充入比是几打％ ),但从容器中排放超临界制冷剂蒸气时不存在任何问 题。
为了保证将加压的液态下的制冷剂注入容器内的安全性，使用常温下的如储槽和储气瓶之类的密闭容器。例如，在C02储气瓶中，在15。C时90%
是液体，在22。c时100%是液体。直到3rc时储气瓶内的压力急剧上升，
而在35。C时达到12MPa,此压力被确定为最大的允许压力。可认为这是储 槽在常温下使用的安全标准。
在本发明中，为安全起见优选设置减压阀，该阀在液态制冷剂完全充 满密闭容器的情况下在加热操作过程中当密闭容器内的压力超过规定压力 时开启。
在本发明的第 一和第二种措施中，优选将从制冷剂排放通道分支出的 或连接到密闭容器上部的管道经开/关阀连接到管路上，致使可通过开启开/ 关阀将密闭容器内的压力降低到通过制冷剂液体进入通道进入密闭容器内 的制冷剂液体的压力。
借此，将制冷剂液体输入密闭容器中时可迅速降低密闭容器内的压力。 借助于冷却机构冷却容器内的制冷剂可进一步降低容器内的压力，并能方 便地将制冷剂液体？ 1入容器内。
此外，优选的是，设置与所述制冷剂液体进入通道相连的储液器，可 将该储液器设置成使得所述密闭容器内的制冷剂液体的液面低于所述储液 器内制冷剂液体的液面。
由此，借助于与储液器内的液态制冷剂和密闭容器内的液态制冷剂之 间的液位差相应的液体压力更容易将制冷剂液体引入密闭容器。
通过在制冷剂进入通道中设置泵、设置使储液器与密闭容器相连的连 接管、并使所述泵运行还可缩短将制冷剂液体引入密闭容器的时间。
本发明的第三种措施的特征在于，平行地安排多个本发明的热泵，借 此可利用时间的差异分别通过每一热泵的冷却才几构进4于冷却和加热才几构进 行加热，致使从每一热泵的排放通道排放的制冷剂蒸气的总量是平稳的。
本发明建议兰金循环系统包括本发明的热泵；连接到热泵的制冷剂 排放通道的加热装置；装有在规定压力下开启的压力调节阀的排放通道； 膨胀透平，来自所述加热装置的制冷剂被输入该膨胀透平中，使该透平向 外输出功；以及经过开/关阀连接到所述热泵的冷凝器。
本发明中的热泵适于代替传统的兰金循环中的机械泵以对本发明的兰 金循环中的制冷剂加压并提供制冷剂。
在本发明的兰金循环中，借助于设置在密闭容器内的上部的冷却机构或切换温度控制装置将冷流体介质引入该装置内以降低容器内的压力使进 入密闭容器的制冷剂在该容器内被冷却到低于制冷剂的饱和温度，在冷凝 器内被冷凝的制冷剂液体由于在密闭容器内降低了压力经开/关阀通过制冷 剂进入通道被吸入到密闭容器内，然后借助于设置在密闭容器内的下部的 加热机构或切换温度控制装置将热流体介质引入该装置内使容器内被加热 的制冷剂蒸发，并将高于规定压力的被蒸发的制冷剂提供给通过在规定压 力下开启的压力调节阀连接到制冷剂排放通道的加热装置。
热量被供给加热装置内的制冷剂，在其内被加热的制冷剂被输送到膨 胀透平来驱动透平。从透平排出的制冷剂进入冷凝器并在其内被冷却成液 态制冷剂。
冷凝器经开/关阀与组成本发明的热泵的密闭容器相连，致使当开/关阀 开启时冷凝器内的气相区可与密闭容器内的气相区连通。由冷凝器向密闭 容器输入制冷剂液体时，开/关阀开启以使冷凝器与密闭容器连通并使冷凝 器和密闭容器内的压力平衡，借此冷凝器内的制冷剂被输入密闭容器内， 然后密闭容器内的制冷剂被冷却并被降压，借此进一步将冷凝器内的制冷 剂吸入密闭容器中。
优选可平行安排多个热泵，借此利用每一热泵中的时间差异分别借助 于每一热泵的冷却机构进行冷却和加热机构进行加热，致使从这些热泵排 放出的总制冷剂蒸气流平稳。
此外，优选在冷凝器的下游区设置储液器，使得所述密闭容器内的制 冷剂液体的液面低于储液器内的制冷剂液体的液面。
由此，将与液面之间的液位差相应的液体压力施加到密闭容器，这可 有利于制冷剂从冷凝器流到密闭容器。
本发明的效果
根据本发明，通过构成一种具有如下结构的热泵在不需要运动部件的 前提下可设置用于加压和输送制冷剂的机构、即具有泵送功能的机构，因 此，不会引起如传统机械泵所产生的机械损失，所述热泵包括密闭容器、 在密闭容器下部连接到该密闭容器的制冷剂液体进入通道、在密闭容器上 部连接到该密闭容器的制冷剂排放通道、设置在制冷剂液体进入通道上的
开/关阀、设置在制冷剂排放通道上在高于规定压力的压力下开启的压力调 节阀、安排在密闭容器上部空间内用于冷却密闭容器内的制冷剂的冷却机
8构、以及安排在密闭容器下部空间内的加热机构或温度控制装置，该温度 控制装置通过切换流过其的冷流体介质和热流体介质可用作冷却机构和加 热机构以代替所述冷却才几构和加热才几构，借此实现泵送功能，借助于冷却 机构将密闭容器内的制冷剂冷却到低于其饱和温度而降低密闭容器内的压
闭容器中，然后由加热机构对密闭容器内的制冷剂进行加热并使之蒸发，
-故蒸发的制冷剂通过制冷剂排;改通道纟皮排放。
本发明中用于加压和输送制冷剂的机构是一种结构紧凑的热泵，其没 有运动部件，因此，其具有的优点是没有机械损失、泵送效率高、无需维 修且可靠性高。
本发明的兰金循环系统包括本发明的热泵；与热泵的制冷剂排放通 道连接的加热装置；装有在规定压力下开启的压力调节阀的排放通道；膨 胀透平，制冷剂由上述加热装置被输入其中使透平向外输出功；及通过开/ 关阀连接到所述热泵的冷凝器，因此可实现如上面所提到的那样的高效和 高可靠性的兰金循环。
热^/L构的热源。作为兰金循环内部的热源，例如，可利用如太阳热收集装 置或蒸汽锅炉之类的加热装置中获得的热量的一部分，或者可利用通过膨 胀透平获得的功的一部分。
内的冷却机构的冷源。同时也适合使用在冷凝器内用于冷凝制冷剂蒸气的 冷源的 一部分作为兰金循环内部所需的冷源。
借助于将密闭容器的上部经开/关阀连接到管路上、通过开启开/关阀可 使密闭容器内的压力降低到通过制冷剂液体进入通道被输入密闭容器内的 制冷剂液体的压力，可以很容易地将制冷剂液体吸入密闭容器，剩余在密 闭容器内的液态制冷剂可毫无延迟地被排出，并可进一步减小密闭容器内
的冷却负载。
当将此应用于实现本发明的兰金循环的设备时，可通过开启开/关阀使 冷凝器内的蒸发区与密闭容器内的蒸发区连通，因此可获得如上面所描述 的效果。
通过安排设置在密闭容器上游区的储液器和密闭容器使得密闭容器内
9的液态制冷剂的液面低于制冷剂〗诸液器内的液态制冷剂的液面，将液态制 冷剂输入密闭容器时与两液面的液位差相应的液体压力^皮施加到密闭容器 上，液态制冷剂的输入变得更容易。
通过平行地排列多个本发明的热泵并按照不同的时间分别使每一热泵 中的密闭容器内的冷却机构进行冷却和加热机构进行加热，可提供这样一 种热泵系统，其中从这些热泵排放的总制冷剂蒸气流是平稳的。


图1的表格示出了当密闭容器内的C02制冷剂被加热而被加压时其在
密闭容器内呈蒸气状态或呈液态的情况；
图2为应用于使用C02作为制冷剂的跨临界兰金循环的本发明第一实 施方式的示意图3为第一实施方式中的跨临界兰金循环的压-焓图4为应用于使用C02作为制冷剂的跨临界兰金循环的本发明第二实 施方式的示意图。
附图标记说明
I 热泵
2、 12 膨胀罐(密闭容器)
3、 13 制冷剂进入通道
4、 14 制冷剂排放通道
5 热量收集装置(加热装置)
6 开/关阀
7 膨胀透平
8 冷凝器
9 冷却机构
10 纟田通气管(breeder pipe )
II 减压阀
15 温度控制装置
16 低温水管
17 高温水管 18、 al 开/关阀a2、 19 压力调节阀 s 电》兹阀 C 冷却机构 H 力口热机构 W 输出功
具体实施例方式
以下将参考附图对本发明的一些优选实施方式进行详细描述，但是，
除非特别注明，在这些实施方式中的尺寸、材料、相对位置以及列举出的 要部都只作为示例性说明而不是对本发明范围的限制。
图2为应用于使用C02作为制冷剂的跨临界兰金循环的本发明第一实 施方式的示意图，图3为第一实施方式中的跨临界兰金循环的压-焓图。
在图2中，附图标记1代表由密闭膨胀罐2、连接到膨胀罐2下部的制 冷剂液体进入通道3、以及连接到膨胀罐2上部的制冷剂排放通道4组成的 热泵。制冷剂液体进入通道3上设有将制冷剂液体输入膨胀罐2时开启的 开/关阀al。优选用止回阀作为这种开/关阀致使没有回流流向冷凝器。制冷 剂排放通道4上设有膨胀罐内的压力达到规定值、例如达到9MPa时开启的 压力调节阀a2。
附图标记5代表从外部吸收热量的热量收集装置(加热装置)，例如， 太阳热收集器和蒸汽锅炉，装置5通过开/关阀6被连接到膨胀透平7。附 图标记8代表冷凝器，其用于接收由膨胀透平7排放的制冷剂蒸气并通过 冷却机构9使制冷剂蒸气冷却以液化制冷剂蒸气。可将膨胀罐2和冷凝器8 设置成使膨胀罐2内的制冷剂液体的液位低于冷凝器8内的制冷剂液体的 液位。膨胀罐2的上部通过由压力调节阀a2的上游区分支出的通道连接到 冷凝器的上部、即冷凝器的蒸发区，该分支出的通道上装有电磁阀s。附图 标记10代表细通气管，其上装有减压阀11，该阀在膨胀罐2完全充满制冷 剂液体且其压力达到规定值时开启，以将膨胀罐2内的部分液态制冷剂泄 放到冷凝器8中。
在如此组成的设备中，例如，在温度约为25。C和压力约为6MPa (图3 所示的Pj时C02制冷剂以两相、即液相和蒸气相存在于膨胀罐2中。也 就是说，在图3所示的p-h图中制冷剂处于(1 )和(5 )之间的状态。
ii借助于冷却机构C冷却膨胀罐2内的制冷剂使膨胀罐2中的压力降低，
借此可将制冷剂液体从冷凝器8吸入膨胀罐2中。由此，膨胀罐2中的制 冷剂回到图3所示的状态(1 )。
在p-h图中，标记S1为饱和液体线，Sy为饱和蒸气线，Tk为恒温线， 而K为临界点。
然后，通过加热膨胀罐2中的C02制冷剂，C02制冷剂经过31.rc和 7.38MPa的临界点K达到在临界点K上方的超临界区中的状态(2)。在超 临界区，C02处于高密度的气态且不发生相变。此时，开/关阀al、压力调 节阀a2、及电磁阀s全都关闭。通过适当地控制膨胀罐2中的C02的状态 也可使制冷剂达到图3中的状态(2，)。当膨胀罐2中的压力达到9MPa(图 3所示的P。时，压力调节阀a2开启(开/关阀al和电》兹阀s保持关闭)， 膨胀罐2中的制冷剂蒸气被排放到热量收集装置5中，制冷剂蒸气在热量 收集装置5中进一步被加热以达到9MPa和200。C的状态(3)。
然后，热量收集装置5中以状态(3)存在于超临界区中的制冷剂蒸气 被送到膨胀透平7以转动透平7而向外作功W，例如转动发电机。C02制 冷剂蒸气通过膨胀透平7膨胀回到图3所示的p-h图中的状态(4 )。然后， C02制冷剂被引入冷凝器8，由冷却机构9冷却而液化并回到图3所示的p-h 图中的状态(5)，此状态是制冷剂以气相和液相两相存在的湿蒸气状态。
另一方面，若膨胀罐2中的制冷剂蒸气量减少，开始对膨胀罐2内的 制冷剂进行冷却操作，同时压力调节岡a2、开/关阀al、及电磁阀s开启。
通过开启电磁阀s，膨胀罐2内和冷凝器8内的压力均衡，由于膨胀罐 2和冷凝器8被设置成使得膨胀罐2内的液位低于冷凝器8内液位，与膨胀 罐2内和冷凝器8内两液位之间的制冷剂液体的液位差相应的液体压力被 施加到膨胀罐2。
当膨胀罐2内的制冷剂被冷却机构C冷却时膨胀罐2内的压力降低， 冷凝器8内的制冷剂液体被吸入膨胀罐2内。由此，在膨胀罐2内的C02 制冷剂回到图3所示的状态(1 )。
然后，膨胀罐2中的制冷剂液体被加热机构H加热，于是重复所述循环。
的加热机构H的热源。例如，可利用从热量收集装置5提取的部分热量、或用于运行循环的热源的 一部分、或由膨胀透平驱动的发电机产生的电能 的一部分。
的冷却机构C的冷源。例如，可利用外侧制冷循环的冷流体介质的一部分
或用于冷凝器8内的冷却机构9的冷流体介质的一部分。
如上所述，根据本发明，借助于采用热泵l，可设置不带运动部件用于 加压和传送制冷剂蒸气的机构，因此不引起如传统机械泵所导致的机械损失。
由于热泵1没有运动部件且结构紧凑，其具有不引起机械损失、系统 效率提高、无需进行维修、以及高可靠性的优势。
由于膨胀罐2的上部通过电磁阀s连接到冷凝器8的上部，通过开启电 磁阀s可使膨胀罐2的内部压力迅速降低到冷凝器内的压力，结果，可容易 地将制冷剂液体吸入膨胀罐2内。
此外，由于设备被构造成膨胀罐2内的制冷剂液体的液位低于冷凝器 内制冷剂液体的液位，与膨胀罐2和冷凝器8内的液位之间的液位差相应 的液体压力被施加到膨胀罐2上，而可更容易地将制冷剂液体吸入膨胀罐2 。
在第一实施方式中，通过平行设置多个热泵1并使它们运行，可利用 每一热泵内的各自的时间差异来导丸行各热泵的冷却机构C的冷却和加热机 构H的加热，而使从这些热泵排放的总制冷剂蒸气流平稳。
图4为应用于使用C02作为制冷剂的跨临界兰金循环的本发明第二实 施方式的示意图。在该图中，膨胀罐12内设有温度控制装置15，低温管 16和高温管17被连接到温度控制装置15，借助于阀16a和17a可切换流入 温度控制装置15的热流体介质流和冷流体介质流。附图标记18表示设置 在制冷剂进入通道13上的开/关阀，附图标记19表示设置在制冷剂蒸气排 放通道14上的压力调节阀。
在此设备中，冷却膨胀罐12内的制冷剂时，通过开启阀16a使冷水流 过温度控制装置15，而在加热膨胀罐12内的制冷剂以使制冷剂蒸发时，通 过开启阀17a使热水流过温度控制装置15。
如此，泵的动作如图2所示的第一实施方式那样进行。
在第二实施方式中，合适的是，可在制冷剂进入通道13上设置泵来代 替开/关阀18,而且为了减少将制冷剂液体输入膨胀罐12的时间，可设置用于使制冷剂从膨胀罐返回到冷凝器的连接管。
通过使制冷剂蒸气排放通道14延伸到低于膨胀罐12内积聚的制冷剂 液体的液面的位置，本设备可被应用于通过排放通道14被排放出的制冷剂 液体低于临界压力(7.38MPa)的情况。
工业应用性
根据本发明，在不设置运动部件从而没有机械损失的前提下可实现泵 送功能，且具有结构紧凑和系统效率高的特点，此外，可靠性高且不需要 进行维修工作。
权利要求
1.一种热泵，包括设置于在密闭容器下部与该密闭容器相连的制冷剂液体进入通道上的开/关阀；设置于在所述容器上部与所述容器相连的制冷剂排放通道上的压力调节阀，该阀在规定压力下开启；设置于所述密闭容器内侧的温度调节装置，借助于对热和冷液体介质流的切换使所述热或冷流体介质流过该温度调节装置而对流进所述密闭容器的制冷剂进行加热或冷却。
2. 如权利要求l所述的热泵，其中，从所述制冷剂排放通道分支出的 或连接到所述密闭容器上部的管道经开/关阀连接到管路上，通过开启该开/ 关阀将所述密闭容器内的压力降低到通过所述制冷剂液体进入通道进入所 述密闭容器内的制冷剂液体的压力。
3. 如权利要求l所述的热泵，其中，设置与所述制冷剂液体进入通道 相连的储液器，该储液器被设置成使得所述密闭容器内的制冷剂液体的液 面低于所述储液器内制冷剂液体的液面。
4. 一种热泵系统，其中平行地安排有多个如权利要求1所述的热泵， 借此可利用时间的差异分别通过每一热泵的冷却机构进行冷却和加热机构 进行加热，致使从所述热泵的排放通道排放的总制冷剂蒸气流平稳。
5. —种兰金循环系统，包括 如权利要求1所述的热泵；连接到所述热泵的制冷剂排放通道的加热装置，所述排放通道上装有 在规定压力下开启的压力调节阀；膨胀透平，来自所述加热装置的制冷剂被输入该透平中，使该透平向 外输出功；及经过开/关阀连接到所述热泵的冷凝器。
6. 如权利要求5所述的兰金循环系统，其中，所述冷凝器经开/关阀与 组成本发明的所述热泵的部分的所述密闭容器相连，致使当该开/关阀开启 时所述冷凝器内的气相区与所述密闭容器内的气相区连通。
7. 如权利要求5所述的兰金循环系统，其中，平行安排多个所述热泵，利用时间差异分别借助于每一热泵的所述冷却机构进行冷却和所述加热机 构进行加热，致使从所述热泵排放出的总制冷剂蒸气流平稳。
8.如权利要求5所述的兰金循环系统，其中，在所述冷凝器的下游区 设置储液器，使得所述密闭容器内的制冷剂液体的液面低于所述储液器内 的制冷剂液体的液面。
全文摘要
一种能广泛应用于兰金循环和其他用于实现增压和输送机构的热泵，由于其没有机械损失和不需要机械部件，因而能提高热泵系统的可靠性，与机械泵相比还能降低工作负载。制冷剂液体供给管(3)连接到膨胀罐(2)(密闭容器)的下部，制冷剂排放管(4)连接到膨胀罐的上部，制冷剂液体流入膨胀罐(2)时开启的开/关阀(a1)安装在制冷剂液体供给管(3)上，压力达到规定值或高于该规定值时开启的压力调节阀(a2)安装在制冷剂排放管(4)上，冷却器(C)和加热器(H)被安装在膨胀罐(2)内，膨胀罐(2)内的制冷剂被加热器(H)加热而产生饱和温度或高于饱和温度的制冷剂蒸气，所述制冷剂蒸气被输送到热量收集器(5)。
文档编号F01K7/16GK101556096SQ200810184338
公开日2009年10月14日 申请日期2005年9月13日 优先权日2004年9月17日
发明者山口博司, 榎本正敏, 泽田升, 藤间克己 申请人:学校法人同志社;株式会社前川制作所;昭和电工株式会社;昭和炭酸株式会社;吉村建设工业株式会社