专利名称：全平衡单缸柴油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全平衡单缸柴油机，属于单缸柴油机的技术领域。
背景技术：
大、中小型的单缸柴油机主要由机体零件、曲轴连杆机构、换气系 统、燃料供给系统等构成，通过活塞在气缸中的往复运动变为曲轴的旋 转运动，又将曲轴的旋转运动变为活塞的往复运动，以实现工作循环并 对外输出动力和用来驱动发动机的各辅助系统工作。由于气缸所对应的 连杆机构都会产生一个往复惯性力和旋转惯性力，而这两个惯性力还组 成两种交变的惯性力矩作用到主轴承上，这些惯性力和力矩不仅对柴油 机本身、并且对配套机具的工作非常不利，尤其对于单缸柴油机只有一 个气缸，不能自身平衡柴油机曲柄连杆机构的惯性力，故需要添加额外 的平衡机构来解决曲柄连杆机构的平衡问题。目前，单缸卧式柴油机普 遍采用的平衡机构有过量平衡机构、单轴平衡机构和双轴平衡机构。过量平衡机构是在曲轴平衡重上多加一定的平衡质量，使曲轴产生 过量的惯性力，将一部分沿气缸中心线的往复惯性力转移到垂直方向， 从而使得一阶往复惯性力峰值有所下降。单轴平衡机构是除了在曲轴位于曲柄销相反的一侧加平衡重外，再 通过曲轴轴端的齿轮带动一个平衡轴以相同的角速度旋转，利用两个平 衡重的旋转惯性力沿气缸轴线的分力来平衡往复惯性力，而它们的垂直 于气缸轴线的分力又互相抵消，但由于该两力不在一条直线上，还会产 生不平衡的力矩，因此只能平衡一部分往复惯性力。双轴平衡机构是采用两个旋转方向相反、大小相同的两根平衡轴， 两根平衡轴的离心力沿气缸中心线方向的分力与活塞组的一阶往复惯性 力达到平衡，但机构零件数量多，体积和重量大，成本高。上述的平衡机构虽然能基本解决曲柄连杆机构的旋转惯性力的平 衡，但只能部分或全部平衡掉一阶往复惯性力，都不能解决二阶往复惯性力的平衡问题，而二阶往复惯性力约为一阶往复惯性力的1/3~1/4，故目前单缸柴油机的平衡机构由于无法完全平衡往复惯性力，是造成单缸 柴油机普遍存在振动与噪声大的主要原因，既造成噪声环境污染，又严 重影响使用者的舒适性。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，能简化柴油机机体 结构和工艺，并降低柴油机振动和噪声的全平衡单缸柴油机。本实用新型为达到上述目的的技术方案是 一种全平衡单缸柴油机， 包括机体和曲柄连杆机构，曲轴通过主轴承安装在机体和轴承盖上，连 杆与曲轴和活塞连接，活塞设置在机体的气缸内，其特征在于所述曲 轴设有与曲柄销方向相反的前、后两偏心轴颈，前、后两环形连杆的左、 右两端弧面为同圆心且左大、右小的弧面，前、后两环形连杆通过前、 后两轴承分别安装在前、后两偏心轴颈处，且右弧面与曲柄销方向相反， 前、后两环形连杆设置在前、后两滑块的左、右导向弧面内，前、后两 偏心轴颈的偏心距e与前、后两环形连杆工作长度/比值等于曲轴曲柄半 径V 与连杆工作长度Z之比，安装在机体顶部的前、后两导向销分别设 置在前、后两滑块的导向槽内，安装在机体下部的前、后两导向杆分别 穿过前、后两滑块下部的导向孔与支撑轴连接，机体侧壁安装有齿轮室 盖，齿轮室盖下部安装有机油泵，齿轮室盖内设有曲轴油道和上油道。本实用新型由于将偏心轴颈与主轴颈之间的偏心距作为平衡机构的 曲柄半径，而安装在前后两偏心轴颈上的两个环形连杆两端弧面是同心 且半径不同的右弧面和左弧面，该右弧面和左弧面分别充当环形连杆的 小头和大头，并与前、后两滑块的右、左导向弧面内相配，当曲轴转动 时，前、后两偏心轴颈通过前、后两轴承带动前、后两环形连杆做平面 旋动摆动，则驱动前、后两滑块在气缸中心线方向作往复直线运动，使 前、后两滑块的往复运动轨迹与活塞的运动轨迹共线、且运动方向相反， 形成类似对置的两个曲柄连杆机构，平衡曲轴的旋转惯性力，以及活塞 产生的往复惯性力，达到一阶以及二阶往复惯性力的完全平衡，降低了 单缸柴油机的柴油机振动和噪声。另外，本实用新型由于该平衡机构取 消了上下平衡轴结构，而不改变活塞、连杆等结构，仅在曲轴基础上增 加了偏心轴颈及与其连接的环形连杆及滑块，并对机体进行改进，结构配置更加合理、紧凑，占用机体空间减小，可以进一步縮短柴油机机体 的长度。本实用新型将机油泵安装在齿轮室盖，通过齿轮室盖上的油道对柴 油机的曲轴和摇臂进行润滑，使得润滑系统结构紧凑，提高使用可靠性， 同时也简化了机体的布置，增强了机体刚性，改善了机体加工的工艺性， 节约材料，降低整机成本。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。图1是本实用新型单缸柴油机曲轴连杆机构的爆炸结构示意图。图2是本实用新型全平衡单缸柴油机的结构示意图。 图3是图2的A-A的剖视结构示意图。 图4是实用新型曲轴的立体结构示意图。图5是本实用新型拆分后的活塞、连杆、曲轴、前环形连杆及前滑 块的结构示意图。图6是本实用新型齿轮室盖的结构示意图。图7是图6的B-B剖视结构示意图。图8是图6的C-C处取消调压件后的剖视结构示意图。其中l一活塞，2—活塞销，3—连杆，4一曲轴，4-l一前主轴颈， 4-2—前偏心轴颈，4-3—曲柄，4-4一曲柄销，4-5—后偏心轴颈，4-6—后 主轴颈，5—前滑块，5-l—左前滑块，5-2—右前滑±央，5-3—导向槽，5-4 一导向孔，5-5—左导向弧面，5-6—右导向弧面，6—前环形连杆，6-l— 右弧面，6-2—左弧面，6-3—过渡弧面，7—前导向销，8—前轴承，9一 上螺栓，IO—下螺栓，ll一后滑块，11-1—左后滑块，11-2—右后滑块，11- 3—导向槽，11-4—左导向弧面，11-5—右导向弧面，12—后环形连杆，12- 1—右弧面，12-2—左弧面，13—后轴承，14一后导向销，15—前导向 杆，16—后导向杆，17—支撑轴，18—机体，18-1—顶壁，18-2—右端面， 19一油管接头，20—齿轮室盖，20-1—下油道，20-2—机油泵安装孔，20-3 —堵头，20-4—弹簧，20-5—螺栓，20-6—调压油道，20-7—上油道， 20-8—中间油道，20-9—曲轴油道，20-10—泄油孔，21—轴承盖，22 一主轴承，23—飞轮，24—皮带盘。
具体实施方式
本实用新型的全平衡单缸柴油机，包括机体18和曲柄连杆机构，见 图1 4所示，本实用新型曲轴4的曲柄4-3两侧分别与前主轴颈4-1和 后主轴颈4-6之间对称设有前偏心轴颈4-2和后偏心轴颈4-5，曲轴4前 主轴颈4-1和后主轴颈4-6分别通过两只主轴承22安装在机体18和轴 承盖21上，飞轮23和皮带盘24安装在曲柄4-3上，机体18的右端面 18-2至曲轴中心轴线距离在16(K170mm，而机体顶壁18-1的中右部为封 闭板，封闭板上设有加强筋，以提高机体的机械性能，连杆3的大头与 曲柄4-3连接，连杆3的小头通过活塞销2与活塞1连接，活塞1设置在 机体18的气缸内，活塞1的上部具有燃烧室。前偏心轴颈4-2和后偏心 轴颈4-5的轴心与曲柄销4-4方向相反，前偏心轴颈4-2和后偏心轴颈 4-5的轴心与前主轴颈4-1和后主轴颈4-6的轴心之间的偏心距e作为平 衡机构的曲柄半径，使曲轴4上的偏心轴颈的质量作为曲轴的平衡重， 以减少曲轴的质量，见图5所示，曲轴4的轴柄半径为R，前偏心轴颈 4-2和后偏心轴颈4-5的半径为R3，曲轴4的轴柄半径为R， L为连杆长 度。见图1 5所示，本实用新型的前环形连杆6和后环形连杆12结构 形状完全相同，前环形连杆6的外周面由两端同圆心且半径不同的右弧 面6-1、左弧面6-2以及对称的两过渡弧面6-3构成，且左弧面6-2半径 R2大于右弧面6-l半径R1，右弧面6-l与曲柄销方向相反，前环形连杆 6的右弧面6-1与左弧面6-2的圆心至曲轴4前偏心轴颈4-2轴心之间的 距离为环形连杆工作长度/。见图1 5所示，同样，后环形连杆12的外 周面也由两端同圆心且半径不同的右弧面12-1、左弧面12-2以及对称的 两过渡弧面构成，左弧面12-2半径R2大于右弧面12-1半径Rl，后环形 连杆12的右弧面12-1与曲柄销方向相反，后环形连杆12的右弧面12-1 和左弧面12-2的圆心至曲轴4的后偏心轴颈4-5轴心之间距离为环形连 杆工作长度/，使前环形连杆6的右弧面6-1和左弧面6-2以及后环形连 杆12的右弧面12-1和左弧面12-2作为两环形连杆的大头和小头分别与 前滑块5的左、右导向弧面和后滑块ll的左、右导向弧面配合，以形成 对置的两个曲柄连杆机构，其运动轨迹与活塞的运动轨迹共线、且方向 相反。见图1、 5所示，本实用新型的前环形连杆6和后环形连杆12分别套装在前轴承8和后轴承13上并安装在曲轴4的前偏心轴颈4-2和后 偏心轴颈4-5上，前环形连杆6和后环形连杆12分别安装在前滑块5的 左、右导向弧面和后滑块ll的左、右导向弧面内。
见图l、 2、 5所示，本实用新型的前滑块5与后滑块11结构形状完 全相同，前滑块5具有左导向弧面5-5和右导向弧面5-6、顶部具有导向 槽5-3，同样，后滑块11也具有左导向弧面11-4和右导向弧面11-5、顶 部也具有导向槽11-3，前滑块5的下部具有导向孔5-4，而后滑块11的 下部也具有导向孔。为便于安装和控制，前滑块5由左前滑块5-l和右前 滑块5-2构成，左前滑块5-l具有上、下两个螺纹孔，而右前滑块5-2具 有对应的上、下两个光孔，上螺栓9和下螺栓10分别穿过右前滑块5-2 的上、下两个光孔旋接在左前滑块5-1的上、下两个螺纹孔内，将左前滑 块5-1和右前滑块5-2连接，右前滑块5-2的右导向弧面5-6半径与前环 形连杆6右弧面6-1半径Rl相等，且右前滑块5-2的右导向弧面5-6弧 长小于前环形连杆6的右弧面6-1弧长，而左前滑块5-1的左导向弧面5-5 半径与前环形连杆6左弧面6-2半径R2相等，左前滑块5-1的左导向弧 面5-5弧长大于前环形连杆6左弧面6-2弧长，在曲轴4的带动下，使前 环形连杆6的右弧面6-1和左弧面6-2在前滑块5的右导向弧面5-6和左 导向弧面5-5内做平面旋转摆动。同样本实用新型的后滑块11也由左后 滑块11-1和右后滑块11-2构成，上螺栓9和下螺栓10将左后滑块11-1 和右后滑块11-2连接，右后滑块11-2的右导向弧面11-5半径与后环形 连杆12的右弧面12-1半径Rl相等，右后滑块11-2的右导向弧面11-5 弧长小于后环形连杆12的右弧面12-1弧长，左后滑块11-1的左导向弧 面u_4半径与后环形连杆12左弧面12-2半径R2相等，左后滑块11-1 的左导向弧面11-4弧长大于后环形连杆12左弧面12-2弧长，同样，后 环形连杆12的右弧面12-1和左弧面12-2在后滑块11的右导向弧面11-5 和左导向弧面11-4内做平面旋转摆动。
见图2、 3所示，本实用新型安装在机体18顶部的前导向销7和后 导向销14分别设置在前滑块5的导向槽5-3和后滑块11的导向槽l卜3 内，使前滑块5和后滑块11在作往复运动时起到限位作用。安装在机体 18下部的前导向杆15和后导向杆16分别穿过前滑块5下部的导向孔5-4 和后滑块11下部的导向孔，前导向杆15和后导向杆16均位于挺柱的下部，前导向杆15和后导向杆16与支撑轴17连接，该支撑轴17上有两 个安装前导向杆15和后导向杆16的孔，在两个孔的垂直方向上有两个 对应的螺纹孔，用螺栓固定在前导向杆15和后导向杆16上，通过导向 孔5-4的引导，使前滑块5和后滑块11在机体18内做往复运动。
本实用新型的前、后两偏心轴颈的偏心距e与前、后两环形连杆工 作长度7的比值等于曲轴曲柄半径W与连杆工作长度Z之比，由于能形 成对置的两个曲柄连杆机构，使前滑块5和后滑块11的运动与活塞1的 运动共线、运动方向相反，通过控制平衡机构合适的偏心距e、环形连杆 工作长度厶曲轴4以及滑块组的运动质量，既可以完全平衡旋转惯性力， 同时前滑块5和后滑块11产生的往复惯性力又可与活塞1产生的往复惯 性力相抵消，达到一阶以及二阶往复惯性力的完全平衡。
见图2所示，本实用新型的机体18侧壁的安装有齿轮室盖20，齿轮 室盖20下部安装有机油泵，见图6 8所示，该齿轮室盖20内设润滑曲 轴和连杆瓦的曲轴油道20-9以及润滑摇臂轴的上油道20-7，机油从油底 壳通过机油集滤器贯穿机体直接到齿轮室盖的下油道20-1，并通过机油 泵送至曲轴油道20-9和上油道20-7，上油道20-7延伸出齿轮室盖的顶部， 上油道20-7的出口端安装在机油管。齿轮室盖20上还有与曲轴油道20-9 和上油道20-7相通的调压油道20-6，调压油道20-6具有与泄油孔20-10， 调压件安装在调压油道20-6内，见图6所示，该调压件包括堵头20-3、 弹簧20-4和螺栓20-5，螺栓20-5旋接在调压油道20-6端口上并顶在弹 簧20-4上，弹簧20-4顶在堵头20-3上，通过螺栓20-5使堵头20-3在调 压油道20-6内轴向移动，使堵头20-3全部堵住或部分堵住泄油孔20-10， 以达到调节上油道20-7的压力，见图8所示，该调压油道20-6上的泄油 孔20-10两个以上设置，且泄油孔20-10的孔径沿上油道20-7反向逐渐 增大。通过调压后的髙压油经上油道20-7进入机油管内，上油道20-7经 中间油道20-8与曲轴油道20-9相通，曲轴油道20-9的出口端通过油管 接头19与曲轴4连接，使高压油从曲轴油道20-9流向曲轴4，从而润滑 曲轴、连杆轴承部件。
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权利要求1、一种全平衡单缸柴油机，包括机体和曲柄连杆机构，曲轴通过主轴承安装在机体和轴承盖上，连杆与曲轴和活塞连接，活塞设置在机体的气缸内，其特征在于所述曲轴设有与曲柄销方向相反的前、后两偏心轴颈，前、后两环形连杆的左、右两端弧面为同圆心且左大、右小的弧面，前、后两环形连杆通过前、后两轴承分别安装在前、后两偏心轴颈处，且右弧面与曲柄销方向相反，前、后两环形连杆设置在前、后两滑块的左、右导向弧面内，安装在机体顶部的前、后两导向销分别设置在前、后两滑块的导向槽内，安装在机体下部的前、后两导向杆分别穿过前、后两滑块下部的导向孔与支撑轴连接，机体侧壁安装有齿轮室盖，齿轮室盖下部安装有机油泵，齿轮室盖内设有曲轴油道和上油道。
2、 根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述前、 后两偏心轴颈的偏心距e与前、后两环形连杆工作长度Z比值等于曲轴曲 柄半径/ 与连杆工作长度Z之比。
3、 根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述前 滑块由左前后滑块和右前滑块构成，上、下两螺栓将左前滑块和右前滑块 连接，左前滑块上的左导向弧面半径等于前环形连杆的左弧面半径，且左 前滑块的左导向弧面弧长大于前环形连杆的左弧面弧长，右前滑块上的右 导向弧面半径等于前环形连杆的右弧面半径，右前滑块的右导向弧面弧长 小于前环形连杆的右弧面弧长。
4、 根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述后 滑块也由左后滑块和右后滑块构成，上、下两螺栓将左后滑块和右后滑块 连接，右后滑块上的右导向弧面半径等于后环形连杆的右弧面半径，右后 滑块的右导向弧面弧长小于后环形连杆的右弧面弧长，左后滑块的左导向 弧面等于后环形连杆的左弧面半径，左后滑块的左导向弧面弧长大于后环 形连杆的左弧面弧长。
5、 根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述前、 后两导向杆位于挺柱的下部。 .
6、 根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述机体的右端面至曲轴中心轴线的距离在160 170mm，且机体顶壁的中右部 为封闭板，封闭板上设有加强筋。
7、根据权利要求1所述的全平衡单缸柴油机，其特征在于所述的 齿轮室盖上还有与曲轴油道和上油道相通的调压油道，调压油道具有泄油 孔，调压件安装在调压油道内，调压油道上的泄油孔两个以上设置，且泄 压孔的孔径沿上油道反向逐渐增大。
专利摘要本实用新型涉及一种全平衡单缸柴油机，包括机体和曲柄连杆机构，曲轴设有前、后两偏心轴颈，前、后两环形连杆通过前、后两轴承安装在前、后两偏心轴颈处，前、后两环形连杆设置前、后两滑块的左、右两导向弧面内，前、后两偏心轴颈的偏心距e与前、后两环形连杆工作长度l比值等于曲轴曲柄半径R与连杆工作长度L之比，机体顶部的前、后两导向销分别设置在前、后两滑块的导向槽内，机体下部的前、后两导向杆分别穿过前、后两滑块下部的导向孔与支撑轴连接，机体侧壁安装有齿轮室盖，齿轮室盖下部安装有机油泵。本实用新型具有结构合理、紧凑，能简化柴油机机体结构和工，并降低柴油机振动和噪声的特点。
文档编号F01M1/02GK201293067SQ20082016195
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者尹必峰, 毅 徐, 王伟峰, 王文勤, 程用科 申请人:常柴股份有限公司;江苏大学