专利名称：发动机废气排放补气阀的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机的补气装置，具体涉及一种发动机废气排放补气阀 的安装结构。
背景技术：
发动机的废气排放是城市大气的主要污染源之一，特别化油器式汽油机的
排放，汽油机对大气污染主要包括曲轴箱通气造成污染约占总污染量的20%, 主要污染物是HC;汽油箱通风污染占总污染量的5%;化油器中的燃油蒸发和泄 漏形成的污染占总污染量的5°/。~10%;尾气污染约占总污染量的65%~85%,可 见控制汽油机尾气污染对控制发动机的排放至关重要。
内燃机中的碳氢化合物燃料在燃烧室内完全燃烧时，如果不考虑燃料中的 微量杂质，将只产生C02和H20。但燃料在内燃机中不可能完全燃烧，而内燃机 在工作时转速很高，燃料燃烧过程的时间很短，使得燃料与助燃的空气不能混 合得完全均匀，燃料的氧化反应不完全，内燃机的排气中必然有不完全燃烧的 产物，例如CO和碳氢化合物。对点燃式内燃机来说，为保证内燃机有较好的输 出，需要采用空气系数<1的浓混合气，由此而造成尾气中CO含量剧增；另夕卜， 内燃机在冷起动时燃料蒸发不好，很大一部分燃料未经燃烧就排出，导致碳氢 化合物排放剧增。因此，通常采用补气阀来补足空气，使有毒气体CO和碳氢化 合物尽量氧化。目前，补气阀一般安装在消声器上，排放的废气经排气道到消 声器时损失了大量的热，而尾气中的CO和碳氢化合物只有在高温高压和富氧的 情况下，才能更进一步的被氧化，使得补气阀安装在消声器上，并未达到使有 害气体氧化的理想效果；另外，补气阀安装在消声器上，需要在消声器的排气 管上开设补气口，在补气口处焊接进气管，进气管上焊接法兰盘，再用螺钉连 接补气阀，其安装工艺复杂、进气管路易断裂，焊接困难。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种发动机废气排放补气 阀的安装结构，该安装结构使新鲜空气能通过补气阀顺利地进入排气道，在高
温高压下将未完全燃烧的CO和碳氢化合物氧化，降低排放废气中的有害气体； 并且安装简单。
本发明的目的是这样实现的包括补气阀，发动机的汽缸头上设置一用于 安装补气阀的平台，所述平台设有连通汽缸头排气道的补气道，补气阀通过螺 钉安装固定在平台上通过补气道与排气道相通。
所述补气阀设有法兰盘，补气阀通过法兰连接固定在用于安装补气阀的平 台上。
所述补气阀的法兰盘上设有至少两个安装孔，汽缸头的用于安装补气阀的 平台上设有与法兰盘上安装孔对应的螺紋孔。
所述补气阀与用于安装补气阀的平台之间设有密封垫。
由于采用上述技术方案，将补气阀通过补气道与排气道相通，补气阀起到 补足新鲜空气的作用，与现有技术相比，本发明具有以下优点
1) 降污性能更优秀，排放效果更好。汽缸头排气道的温度远远高于消声器 内的温度，补气阀安装在汽缸头排气道上，可使尾气中CO和碳氢化合物的氧化 反应更充分，污染排放将大大降低。
2) 新鲜空气充入量更充足，补气效果更明显。由于补气阀安装在汽缸头上， 使补气阀远离排气口，受废气热流波动和分子热扩撒的影响小，补气阀中进入 的新鲜空气量就更大、更富氧；同时，所述补气阀安装在汽缸头上的位置是在 消声器的背后，因此消声器隔热板对热流和尾气形成了一定的阻挡，使得补气 阀的补气效果更明显。
3) 由于补气阀安装位置在消声器的背后，使得隔热板对热流和尾气形成阻 挡，因此本发明还可以降低排气口对发动机的热辐射；同时补气阀与汽缸头连 接固定为一体，增大了汽缸头部分的散热面积，使其散热效果更好，可有效提 高发动机零部件的使用寿命。4) 加工工艺简单，只需在汽缸头设置平台，补气阀通过法兰连接固定在该
形；与传统安装方法相比，本发明加工简单，不需要在补气口处焊接进气管、法 兰盘，进气管路不会断裂，提高了其整体使用寿命。
5) 补气阀通过法兰盘与汽缸头平台采用法兰连接，使得补气阀的安装与传 统安装位置相比更具有美观性，法兰连接使得补气阀的安装简单。另外，补气 阀与平台之间设有密封垫，保证连接处的密封性，补气效果更好。
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的A向视图； 图3为图2的B向一见图； 图4为图2的C向视图。
附图中，l为补气阀，la为补气阀进气孔，lb为补气阀出气孔，lc为法兰 盘，2为螺4丁， 3为密封垫，4为排气道，5为补气道，6为气缸头，6a为平台， 6b为汽缸头合盖面，7为火花塞安装孔。
具体实施例方式
参照图l至图4,本发明包括补气阀1,补气阀上设有补气阀进气孔la,进 气孔与补气阀内腔连通，补气阀1下端设有法兰盘lc,法兰盘上中心设有补气 阀出气孔lb,补气阀1的法兰盘lc上设有至少两个安装孔，安装孔贯穿法兰盘。 发动机的汽缸头6上设置一用于安装补气阀的平台6a，所述平台6a的位于盒盖 面6b外面，平台6b的平面高于火花塞安装孔7，使补气阀远离排气口，受废气 热流波动和分子热扩撒的影响小，补气阀中进入的新鲜空气量就更大、更富氧， 补气阀的补气效果更明显。平台6a设有连通汽缸头排气道4的补气道5，补气 道5位于排气道4与补气阀l之间，补气道5与补气阀出气孔lb对应连接，使 尾气中CO和碳氢化合物的氧化反应更充分，大大降低废气排放量。汽缸头上用 于安装补气阀的平台6a上设有与法兰盘上安装孔对应的螺紋孔，通过螺钉2穿
5过补气阀的法兰盘的安装孔与平台上的螺紋孔螺紋连接，这样把补气阀安装固
定在平台6a上，使得补气阀的法兰盘lc与平台6a法兰连接，补气阀通过补气 道5与排气道4相通。补气阀1与用于安装补气阀的平台6a之间设有密封垫3。 本发明的工作过程发动机运转时，汽缸头排气道中的排气压力随着发动 机的工作循环变化而脉动。当排气门打开时，气缸内的高温高压废气迅速进入 排气管中，压力开始升高，在排气管中产生一个高压脉冲，即有正压波产生， 这时补气阀中的单向阀处于关闭状态，避免了高温排气逆流烧坏补气阀。此脉 冲波沿排气管道向前传播，当正压波在管道截面逐渐增加的排气管道内传播时， 气体密度下降，因而就产生一个负压波返回。在排气道内靠近补气阀的位置形 成一个负压，这时单向阀的一边是大气压， 一边是负压，补气单向阀在压差的 作用下打开，使新鲜空气通过补气阀进气孔进到汽缸头排气道中，为排气道的 有害气体C0、 HC提供了较充分的氧气，使其进一步被氧化，降低有害物的排放。
权利要求
1. 一种发动机废气排放补气阀的安装结构，包括补气阀(1)，其特征在于发动机的汽缸头(6)上设置一用于安装补气阀的平台(6a)，所述平台(6a)设有连通汽缸头排气道(4)的补气道(5)，补气阀通过螺钉(2)安装固定在平台(6a)上通过补气道(5)与排气道(4)相通。
2. 根据权利要求1所述的发动机废气排放补气阀的安装结构，其特征在于 所述补气阀(1)设有法兰盘(lc),补气阀(1)通过法兰连接固定在用于安装 补气阀的平台(6a)上。
3. 根据权利要求2所述的发动机废气排放补气阀的安装结构，其特征在于 所述补气阀(1)的法兰盘(lc)上设有至少两个安装孔，汽缸头的用于安装补 气阀的平台(6a)上设有与法兰盘上安装孔对应的螺紋孔。
4. 根据权利要求1 ~ 3任一所述的发动机废气排放补气阀的安装结构，其特 征在于所述补气阀(1)与用于安装补气阀的平台(6a)之间设有密封垫(3)。
全文摘要
本发明涉及一种发动机废气排放补气阀的安装结构，包括补气阀，发动机的汽缸头上设置一用于安装补气阀的平台，所述平台设有连通汽缸头排气道的补气道，补气阀通过螺钉安装固定在平台上通过补气道与排气道相通。本发明使新鲜空气能通过补气阀顺利地进入排气道，在高温高压下将未完全燃烧的CO和碳氢化合物氧化，降低排放废气中的有害气体；并且安装简单。
文档编号F01N3/30GK101509411SQ20091010344
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者强 付, 景华阳, 车毕波, 勇 骆 申请人:重庆隆鑫机车有限公司