专利名称：酿酒废渣焚烧发电方法
技术领域：
本发明涉及一种资源再利用技术。
背景技术：
我国人工酿酒的历史可追溯到仰韶文化时期，距今约7000年，是世界上利用微生 物制曲酿酒最早的国家，也是最早利用蒸馏技术制造蒸馏酒的国家，比西方威士忌、白兰地 等蒸馏酒的出现早1000年左右。酒曲的发明是我国对世界酿酒技术的伟大贡献，被称为除 四大发明以外的第五大发明。我国现阶段年产啤酒2500-3000万吨，年产白酒2100万吨，无论产量、产值、利税
均在全世界名列前茅。按常规生产工艺，每生产一顿酒精，便能产生一吨酿酒废渣(绝干)，一个年产10 万吨酒精的企业，每天将有300吨绝干废渣产生如果这些废渣含水率30%。每天将有近 1000吨的废渣产生，这是一个庞大的数字，如果不及时处理，日积月累或遇大雨水灾，将会 产生严重的环境污染，对当地大气环境和水环境构成威胁。随着我国环保工作力度的加强，全国酿酒企业都将酿酒废渣治理、废水治理，纳入 了视野，提到议事日程上来考虑。目前对酿酒废渣的处理，有如下方法—是生产饲料生产工艺为酿酒废渣、固液分离、废渣、干燥、粉料、多效蒸发、浓 浆、造粒、包装。该酿酒废渣再利用技术生产环节多，尤其多效蒸发和干燥两个生产环节消耗电能 和热能很大，加之造粒环节也需要较大的动力和烘干热能，成本很高，生产环节很多，且酿 酒废渣吞吐能力有限，产品受市场约束很大。一旦饲料市场低迷，必然导致酿酒厂废渣泛 滥，浆液横流，污染严重不堪。然而污染严重又反过来必然制约酿酒生产的发展。二是生产有机肥生产有机肥普遍采用的是一种简单的堆肥发酵法。基本原理是 在一定温度、湿度和PH值条件下，利用微生物使酿酒废渣中的有机物发生生物化学降解， 形成一种植物便于吸收利用的类似腐殖质土壤的物质，作为肥料给植物提供营养。肥料形成的过程是复杂的生化反应过程，在这个过程中，酿酒废渣中的粗纤维材料、 粗蛋白质、脂肪和碳水化合物等被降解或转化为腐殖质状的物质，可直接被植物吸收利用。目前，国内外酿酒废渣的利用主要是深加工后生产饲料和堆肥发酵法制有机肥， 这些酿酒废渣的利用途径一是工艺成本较高，二是受市场需求约束，尤其农民种地施肥，在 全国大部分地区平均是一年2季，每生产一季粮食，用一次有机肥料作基肥。时间和数量都 受到限制，不能与酿酒厂的连续生产相配套，酿酒厂仍然不能排除酒渣过剩运不出去，泛滥 成灾污染严重的局面。
发明内容
本发明的目的是提供一种酿酒废渣焚烧发电方法，以解决现有技术处理酿酒废渣能力有限，劳动量大、处理环节多、成本高、废渣吞吐量小，不能有效消化现有企业废渣产生
量等问题。本发明所采用处理酿造废渣的技术方案是将酿酒行业产生的固体废渣进行脱水 处理，燃后与热电厂燃料煤混合焚烧，将其焚烧产生的热能带动汽轮机发电，实现酿酒废渣 的资源化利用。利用酿酒废渣焚烧发电技术包括以下方法步骤1、酒精废渣固液分离本发明采用卧式螺旋离心机将固体渣和清液分离开来，通过固液分离，酿酒废渣 含水率由95%左右下降为50-70%。清液回用生产，固体渣进一步资源化利用。2、与燃料煤混合一般酿酒废渣中(绝干)含粗蛋白29%左右，含粗纤维17%左右，总有机质含量 大于70 %，且燃烧值为3077千卡/kg左右，是平常燃料烟煤热值的70 %左右。热电厂燃煤 锅炉的燃料煤一般都是烟煤，低位发热量一般在5000千卡/kg左右，粉末状、块煤很少，很 适合与含水量较高的酿酒废渣混合，改善粉状烟煤的扬尘污染状况，混合后酿酒废渣含水 量由50-70%下降为20-30%，便于入炉燃烧。本发明将含水量50-70%的酿酒废渣与燃煤 粉以1 2的比例混合均勻，酿酒废渣与燃煤粉的混合物含水率达到20-30%，呈潮湿、无扬 尘、分散状，以备进炉燃烧。3、入炉焚烧酿酒废渣与燃煤粉的混合物经格筛送入传送带，均勻进入燃煤锅炉 进行充分燃烧，使废渣形成的焦炭颗粒和部分悬浮燃烧的飞灰完全燃尽，以提高锅炉的燃 烧效率。4、热能发电将其焚烧产生的热能通过汽轮发电机转化为电能，从而实现了酿酒 废渣的资源化利用。5、废气处理因为酿酒废渣与燃煤是混合燃烧的，所以燃烧废气同锅炉燃煤废气 一同进入环保处理设施，从而达标排放。本发明与现有技术相比有以下几个优点1、吞吐量大，避免废渣过剩堆积。本发明可将酿酒企业的废渣一网打尽，有多少焚 烧多少，焚烧得越多，产生的经济效益越明显，彻底摆脱了酿酒废渣污染空气和水环境的被 动局面。2、工艺简单，便于操作和推广。本发明效益显著而工艺简单，极易操作，极易推广。 除酿酒厂自己消化外，还可运往其他电厂进行焚烧发电。不存在过剩堆积污染环境的可能 性。3、符合国家环保政策本发明技术方案完全符合国家处理工业固体废渣的“资源 化、减量化、无害化”原则，既实现了工业废物环保处理，又能产生显著的经济效益。4、比现有技术更先进、更简单、更效益显著。表2酿酒废渣焚烧发电节能效果表 注标准煤按当地市场现有煤价折算1050元/吨。
附图1为酿酒废渣焚烧工艺流程图
具体实施例方式1、固液分离液态酿酒渣是酿酒厂排出的蒸馏废液，一般每生产1吨酒精约产生10-15吨酒渣 液，其中含3% -7%的固形物。若实现酿酒废渣的资源化利用，变废物为资源，第一步就是 将其固液分离为清液和固体渣，传统分离方法有沉淀法、吸滤法等，本发明采用卧式螺旋离 心机将固体渣和清液分离开来。固液分离后酿酒废渣含水率由95%左右下降为50%左右。 清液回用生产，固体渣进一步资源化利用。2、与燃料煤混合热电厂燃煤锅炉的燃料煤一般都是烟煤，低位发热量一般在5000千卡/kg左右， 粉末状、块煤很少，很适合与含水量较高的酿酒废渣混合，改善粉状烟煤的扬尘污染状况， 混合后酿酒废渣含水量由50%下降为20%左右，便于入炉燃烧。本发明是将酿酒废渣与燃 煤粉以1 2的比例混合均勻，混合物含水率达到20%左右，呈潮湿、无扬尘、分散状，以备 进炉燃烧。3、入炉焚烧酿酒废渣与燃煤粉的混合物经格筛送入传送带，均勻进入燃煤锅炉进行充分燃 烧，使废渣形成的焦炭颗粒和部分悬浮燃烧的飞灰完全燃尽，以提高锅炉的燃烧效率。4、热能发电将其焚烧产生的热能通过汽轮发电机转化为电能，从而实现酿酒废 渣的资源化利用。5、废气处理因为酿酒废渣与燃煤是混合燃烧的，所以是燃烧废气同锅炉燃煤废 气一同进入环保处理设施，达标排放。
权利要求
一种酿酒废渣焚烧发电方法，其特征是该方法有以下工艺步骤组成(1)酒精废渣固液分离本发明采用卧式螺旋离心机将固体渣和清液分离开来，通过固液分离，酿酒废渣含水率由95％左右下降为50-70％，清液回用生产，固体渣进一步资源化利用；(2)与燃料煤混合将含水量50-70％的酿酒废渣与燃煤粉以1∶2的比例混合均匀，混合物含水率达到20-30％，呈潮湿、无扬尘、分散状，以备进炉燃烧；(3)入炉焚烧而后经格筛送入传送带，均匀进入燃煤锅炉进行充分燃烧，使废渣形成的焦炭颗粒和部分悬浮燃烧的飞灰完全燃尽，以提高锅炉的燃烧效率；(4)热能发电将其焚烧产生的热能带动汽轮机发电；(5)废气处理燃烧废气同锅炉燃烧废气一同进入处理设施，达标排放。
全文摘要
一种酿酒废渣焚烧发电方法，涉及一种资源再利用技术。该方法有以下工艺步骤组成(1)酒精废渣固液分离酿酒渣液固液分离在专用分离设备中进行，通过固液分离，酿酒废渣含水率由98％左右下降为50-70％，清液回用于生产。(2)与燃料煤混合酿酒废渣与燃煤粉以1∶2的比例混合均匀，混合物含水率达到20％-30％左右；(3)入炉焚烧混合物经格筛送入传送带，均匀进入燃煤锅炉进行燃烧；(4)热能发电将其焚烧产生的热能通过汽轮发电机转化为电能，从而实现酿酒废渣的资源化利用。(5)废气处理因为酿酒废渣与燃煤是混合燃烧的，所以其燃烧废气同锅炉燃煤废气一同进入环保处理设施，达标排放。本发明原料吞吐量大，避免废渣过剩堆积，便于操作和推广，具有工艺简单，技术更先进、更环保、效益更显著等优点。
文档编号F01K27/00GK101865472SQ201010178759
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者卫志美, 谢振东, 赵军, 赵德智 申请人:赵德智;谢振东;赵军