专利名称：内置导体的玻璃钢层压板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是内置导体的玻璃钢层压板。
背景技术：
常见的风力发电机机舱罩、导流罩等产品中使用的玻璃钢层压板大都由玻璃纤维 编织物作为增强相，热固性或热塑性树脂作为连续相，经过手糊成型、树脂传递模塑成型、 真空辅助树脂导入成型等层压工艺制成。玻璃钢层压板的电阻值非常大，绝缘性能好，由其 组装成的风力发电机机舱罩和导流罩是一种绝缘体。在户外使用时，由于风力发电机的所 处的海拔较高，为了保证风力发电机的安全，要求机舱罩和导流罩具有很高的防雷击安全 系数，目前，有些厂家在机舱罩和导流罩的外壁或内壁上安装附加的避雷装置，能够实现避 雷，但是避雷系统长期暴露在自然环境中，系统易被腐蚀，使用寿命低，可靠性较差，而且附 加避雷系统的安装也会对机舱罩和导流罩造成破坏。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体成型、成本低廉的预 埋导电线缆的玻璃钢层压板。本实用新型采取的技术方案是一种内置导体的玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多 层玻璃纤维编织物构成，其特征在于所述上层和下层之间平行间隔设置有多个贯通玻璃 钢层压板的金属导体，每个金属导体的两端均安装有至少一个金属引出端。而且，所述金属导体是插编或多芯的铜导线或者是插编或多芯的镀锡铜导线，铜 导线或镀锡铜导线的横截面为圆形或梯形，铜导线或镀锡铜导线横截面的面积为5mm2 30mm2。本实用新型的优点和积极效果是本实用新型由上层、金属导体和下层相互叠放后经树脂浸润固化制成，上层和下 层均由多层玻璃纤维编织物构成，上层和下层之间平行间隔设置有多个贯通玻璃钢层压板 的金属导体，金属导体是插编或多芯的铜导线或者是插编或多芯的镀锡铜导线，金属导体 一端的地线金属引出端用于连接地线，另一端的引雷金属引出端用于连接避雷针。最终制 成的玻璃钢层压板具有质量轻、强度高、防雷性能好的特点，在不用外加防雷装置的情况 下，提高了玻璃钢层压材料户外使用的安全性，而且加工工艺简单，生产成本低，可广泛地 适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的截面剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性 的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。一种内置导体的玻璃钢层压板，如图1 2所示，包括相互叠放的上层和下层，上 层和下层相互叠放后经树脂浸润固化制成，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，本 实用新型的创新在于在上层和下层之间平行间隔设置有多个贯通玻璃钢层压板的金属导 体1，在金属导体的一端安装有至少一条用于连接地线的地线金属引出端2，另一端安装有 至少一条用于引雷的引雷金属引出端10，地线金属引出端通过导线连接公共地线，引雷金 属引出端通过导线连接避雷线。该金属导体可以是插编或多芯的铜导线，也可以是插编或 多芯的镀锡铜导线，铜导线或镀锡铜导线的横截面为圆形或梯形，铜导线或镀锡铜导线横 截面的面积为5mm2 30mm2。本实施例中，金属导体为两个，每个金属导体的横截面为梯形，截面积为16mm2，金 属导体的两端分别安装一条地线金属引出端和引雷金属引出端。上层由900g/m2的第一 复合毡层3、900g/m2的第二复合毡层4和900g/m2的第三复合毡层5相互叠放构成。下层 由1080g/m2的第一夹芯毡层6、1500g/m2的第四复合毡层7、1500g/m2的第五复合毡层8和 1080g/m2的第二夹芯毡层9相互叠放构成。本实用新型的制造方法是1.模具进行充分清洁，涂覆脱模剂；2.从下至上依次向上铺放第二夹芯毡层、第五复合毡层、第四复合毡层和第一夹 芯毡层，在第一夹芯毡层的上表面平行间隔摆放两条金属导体，然后再铺放第三复合毡层、 第二复合毡层和第一复合毡层；3.在第一复合毡层的上表面铺放左右和上下间距均为lm的导流管，并覆盖真空 袋膜；4.在模具外侧铺放抽气管路，抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的内部压力小 于-0. 096Mpa,向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂， 每层编织物被树脂完全浸润后，固化成型，将真空袋膜和导流管去除，即得到预埋导电线缆 的玻璃钢层压板成品。由上述工艺过程可知，真空辅助树脂导入成型方法的主要参数，如真空袋膜的厚 度和型号、导流管的铺设、真空压力等无需调整。也可以采用手糊成型方法，先将下层手糊 成型，然后固定金属导体，再分层手糊上层玻璃纤维编织物。可见金属导体的引入并未对加 工工艺造成影响，可采用常规的生产方法进行生产。本实用新型中内置金属导体，大幅提高了玻璃钢层压板的抗雷击能力，在不显著 增加玻璃纤维层压板成本的情况下，提高了机舱罩、导流罩产品的安全可靠性，且加工工艺 简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。
权利要求一种内置导体的玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，其特征在于所述上层和下层之间平行间隔设置有多个贯通玻璃钢层压板的金属导体，每个金属导体的两端均安装有至少一个金属引出端。
2.根据权利要求1所述的内置导体的玻璃钢层压板，其特征在于所述金属导体是插 编或多芯的铜导线或者是插编或多芯的镀锡铜导线，铜导线或镀锡铜导线的横截面为圆形 或梯形，铜导线或镀锡铜导线横截面的面积为5mm2 30mm2。
专利摘要本实用新型涉及一种内置导体的玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，所述上层和下层之间平行间隔设置有多个贯通玻璃钢层压板的金属导体，每个金属导体的两端均安装有至少一个金属引出端。所述金属导体是插编或多芯的铜导线或者是插编或多芯的镀锡铜导线，铜导线或镀锡铜导线的横截面为圆形或梯形，铜导线或镀锡铜导线横截面的面积为5mm2～30mm2。本实用新型具有质量轻、强度高、防雷性能好的特点，在不用外加防雷装置的情况下，提高了玻璃钢层压材料户外使用的安全性，而且加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。
文档编号F03D11/00GK201629189SQ20102014953
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月4日 优先权日2010年4月4日
发明者李旺, 樊中力, 王轩 申请人:优利康达(天津)科技有限公司