专利名称：喷油器检测控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机动车喷油器检测技术领域，具体的涉及一种喷油器检测控制器
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背景技术：
喷油器是一个精密器件，也是车辆电喷系统的关键器件，是实现精确计量燃油量 并形成燃油喷雾的一个核心部件。所以喷油器的检测十分重要，在喷油器安装上摩托车之 前，都需要对喷油器的性能进行检测，检测工作主要包括静态流量检测和动态流量检测，但 现有技术条件有限，只是一采用万用表或欧姆表对喷油器的进行检测，获取其等效电阻值， 二给喷油器接通电源，人工利用秒表读取规定时间，获取喷油器在规定时间内的喷油量，从 而获得喷油器的静态流量检测数据，动态流量检测数据根本无法获取，而专业的检测设备 又十分昂贵。现有技术的缺点是目前的检测手段十分有限，仅局限于电阻检测及人工进行的 静态流量检测，其检测精度极不可靠，更无法进行动态流量检测。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低廉的喷油器检测控制器及其检 测方法，不仅能够完成静态流量和动态流量的精确检测，还能进行喷油周期、喷油脉宽和喷 油次数的设定。本实用新型的技术方案如下一种喷油器检测控制器，包括主控芯片，其关键在 于所述主控芯片的输出端连接在开关管的栅极，该开关管的源极接地，漏极接喷油器的控 制端，该喷油器的电源端接喷油器电源；所述主控芯片上还设置有第一控制端、第二控制端和第三控制端；所述第一控制端串第一开关后接地，该第一控制端还串第二电阻后接正电源；所述第二控制端串第二开关后接地，该第二控制端还串第三电阻(R3)后接正电 源；所述第三控制端串第三开关后接地，该第三控制端还串第四电阻(R4)后接正电 源；所述主控芯片上还设置有第一显示端、第二显示端、第三显示端、第四显示端，所 述第一显示端、第二显示端、第三显示端、第四显示端分别连接有第一发光二极管、第二发 光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管。本电路结构简单，仅依靠一块单片机和少量的辅助电路就能完成喷油器的静态流 量检测和动态流量检测，还能实现喷油周期、喷油脉宽和喷油次数的设定。满足多种检测科 目的需要。一种喷油器检测控制器的检测方法，其关键在于，其主控芯片执行下列步骤用于初始化；显示灯显示指令led = 0，静态总运行次数Num = 0的步骤；[0014]用于判断第一开关是否导通的步骤，如果第一开关导通，就进入静态检测设置流 程；如果第一开关未导通，则用于判断第二开关是否导通的步骤，如果第二开关导通， 就进入动态检测设置流程；如果第二开关也未导通，则用于判断第三开关是否导通的步骤，如果第三开关导 通，就进入检测流程；如果第三开关也未导通，则返回所述判断第一开关是否导通的步骤；所述静态检测设置流程是用于设置动态检测时的计数器dyn = 0，led = led+1，静态检测时的计数器sta = sta+Ι的步骤；用于点亮第四发光二极管的步骤；用于判断sta是否等于7的步骤；如果sta等于7，则令sta = 10,再进入显示控制及返回流程；如果sta不等于7，则用于判断sta是否等于11的步骤；如果sta等于11，则用于令sta = 1，led = 1的步骤，再进入显示控制及返回流 程；如果sta不等于11，则直接进入显示控制及返回流程；所述动态检测设置流程是用于设置sta = 0，led = led+1, dyn = dyn+1 的步骤；用于熄灭第四发光二极管的步骤；用于判断dyn是否等于8的步骤；如果dyn等于8，则用于dyn = 1，led = 1的步骤，再进入显示控制及返回流程；如果dyn不等于8，则直接进入显示控制及返回流程；所述显示控制及返回流程是用于判断sta+dyn是否等于1的步骤；如果sta+dyn等于1，则用于led= 1的步骤，用于按二进制规律控制所述第一、第 二、第三发光二极管显示状态的步骤，并返回所述判断第一开关是否导通的步骤；如果sta+dyn不等于1，则直接进入所述用于按二进制规律控制所述第一、第二、 第三发光二极管显示状态的步骤，并返回所述判断第一开关是否导通的步骤；所述检测流程是用于判断sta是否等于0的步骤；如果sta等于0，则执行动态监测，如果sta不等于0，则执行静态监测；所述动态监测包括用于打开喷油器，计数器time = 0的步骤；用于延时lms，time = time+1 的步骤；用于判断time是否等于dyn的步骤；如果time不等于dyn，则返回所述用于延时1ms，time = time+1的步骤；如果dyn等于time，则用于关闭喷油器的步骤；用于Ims 延时，time = time+1 的步骤；
4[0046]用于判断time是否等于8的步骤；如果time不等于8，则返回所述用于1ms延时，time = time+1的步骤；如果time等于8，则用于Num = Num+1的步骤；用于判断Num是否等于1000的步骤；如果Num不等于1000，则返回所述用于打开喷油器，主控芯片运行时的计数器 time = 0的步骤；重新进行动态监测；如果Num等于1000，则返回所述主控芯片判断第一开关是否导通的步骤；主控芯 片再次判断工作状态的设置；所述静态监测包括用于喷油器打开，计数器time = 0的步骤；用于1分钟延时，time = time+1的步骤；用于判断sta是否等于time的步骤；如果sta不等于time，返回所述用于1分钟延时，time = time+1的步骤；如果sta等于time，用于喷油器关闭的步骤；返回所述主控芯片判断第一开关是否导通的步骤。本检测流程是根据设计的喷油方式，计算其对应的喷油量，和实际喷油量进行对 比来检测其喷油特性是否正常。在检测时，第一开关S1、第二开关S2分别选择静态检测和动态检测，第三开关S3 是按S1和S2选择的喷油方式执行，驱动喷油器动作。执行后的喷油量由量杯和电子称进行测量，测量数据记录后和理论值进行比对， 就可以得到被测喷油器的特性和误差值，对连续状态下的检测曲线就是喷油器的特性曲线 图，批量性的检测就可以得到产品一致性的检验结果。主控芯片中定义了 sta、dyn、time为辅助参数，其中sta为静态检测时的计数器， 用来记录静态检测时的目标开启时间；dyn是动态检测时的计数器，用来记录动态检测时 的目标检测参数；time是检测仪执行时的计数器，用来和静态或动态时的目标检测值进行 比对，一旦比对成功，就认为该次检测完成，进行下次的准备状态。第三开关S3的子流程中，对“sta = 0 ？ ”的判断是对静态目标值的判断，如果sta =0，则流程运行动态检测，如果sta辛0，则主控芯片运行静态检测。检测仪使用单片机作为计时工具，利用专业芯片TLE118驱动喷油器，精确测量喷 油器的喷油量。所述主控芯片上还设置有清零端(MCLR)，该清零端(MCLR)串第一电阻(R1)后接 正电源，该第一电阻(R1)还串电容(C1)后接地。清零端(MCLR)对主控芯片进行复位清零处理。本实用新型的显著效果是提供了一种结构简单的喷油器检测控制器及其检测 方法，是针对喷油器的动态及静态特性进行分析的简易方法，成本低，测量精度又能满足要 求。
图1为本实用新型的电路结构图；[0069]图2为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 如图1所示，一种喷油器检测控制器，包括主控芯片Ul，所述主控芯片Ul的输出端 连接在开关管U2的栅极，该开关管U2的源极接地，漏极接喷油器的控制端，该喷油器的电 源端接喷油器电源；所述主控芯片Ul上还设置有第一控制端ANO、第二控制端ANl和第三控制端AN2 ；所述第一控制端ANO串第一开关Sl后接地，该第一控制端ANO还串第二电阻R2 后接正电源；所述第二控制端ANl串第二开关S2后接地，该第二控制端ANl还串第三电阻R3 后接正电源；所述第三控制端AN2串第三开关S3后接地，该第三控制端AN2还串第四电阻R4 后接正电源；所述主控芯片Ul上还设置有第一显示端IXD1、第二显示端IXD2、第三显示端 IXD3、第四显示端IXD4，所述第一显示端IXDl、第二显示端IXD2、第三显示端IXD3、第四显 示端LCD4分别连接有第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管、第四发光二极管。第一开关Si、第二开关S2、第三开关S3都是复位开关。本电路结构简单，仅依靠一块单片机和少量的辅助电路就能完成喷油器的静态流 量检测和动态流量检测，还能实现喷油周期、喷油脉宽和喷油次数的设定。满足多种检测科 目的需要。如图2所示，其检测方法是主控芯片Ul初始化；led = 0，静态总运行次数Num = 0 ；第一发光二极管、第二发 光二极管、第三发光二极管都置0。主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通，如果第一开关Sl导通，就进入静态检测 设置流程；如果第一开关Sl未导通，则判断第二开关S2是否导通，如果第二开关S2导通，就 进入动态检测设置流程；如果第二开关S2也未导通，则判断第三开关S3是否导通，如果第三开关S3导通， 就进入检测流程；如果第三开关S3也未导通，则返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通的 步骤；所述静态检测设置流程是用于设置动态检测时的计数器dyn = 0，显示灯显示指令led = led+1，静态检测 时的计数器sta = sta+Ι的步骤；用于点亮第四发光二极管的步骤；第四发光二极管点亮，指示主控芯片Ul处于静 态检测设置流程。用于判断sta是否等于7的步骤；sta由0不断加1，每加1 一次，喷油器的喷油时间就增加1分钟。但当sta由6分钟加1以后，喷油器的喷油时间设定为10分钟。如果sta等于7，则令sta = 10，再进入显示控制及返回流程；如果sta不等于7，则用于判断sta是否等于11的步骤；如果sta等于11，则用于令sta= l，led= 1，再进入显示控制及返回流程；当sta 大于10以后，被复位为1分钟，led灯也相应要求显示为001如果sta不等于11，则直接进入显示控制及返回流程；所述动态检测设置流程是用于设置sta = 0，led = led+1，dyn = dyn+1 的步骤；用于熄灭第四发光二极管的步骤；sta = 0，第四发光二极管熄灭，显示当前主控 芯片Ul处于动态检测设置流程。用于判断dyn是否等于8的步骤；如果dyn等于8，则令dyn = 1，Ied= 1，再进入显示控制及返回流程；动态检测设 置是以8ms为一个喷射周期，dyn的变化范围为1到8，dyn的值确定了在本喷射周期内，喷 油器的打开时间，dyn确定了喷油器喷射时间占空比的大小。如果dyn不等于8，则直接进入显示控制及返回流程；所述显示控制及返回流程是用于判断sta+dyn是否等于1的步骤；判断sta+dyn，就是判断是否有第一开关Sl 和第二开关S2的切换信号，如果没有切换信号sta+dyn不可能等于1，只有在第一开关Sl 或第二开关S2被按下后，sta和dyn中一个被置1，另一个被清零，才会出现这种情况。当 开关被切换后，第一、第二、第三发光二极管的显示状态也相应进行调整。如果sta+dyn等于1，则令led = 1，用于按二进制规律控制所述第一、第二、第三 发光二极管显示状态的步骤，并返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通的步骤；第 一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管三灯显示led的二进制状态，由001到111 共7个状态，代表了动/静态下检测的不同方案。其中静态为:001、010、011、100、101、110、111依次表示 1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、 6/8、7/8周期。经过静态选择，确定了喷油器的喷射占空比。其中动态为:001、010、011、100、101、110、111依次表示 1、2、3、4、5、6、10 分钟。经
过动态选择，确定了喷油器的喷射时间。如果sta+dyn不等于1，则直接进入所述用于按二进制规律控制所述第一、第二、 第三发光二极管显示状态的步骤，并返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通的步 骤；第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管三灯显示led的二进制状态， 由001到111共7个状态，代表了动/静态下检测的不同方案。所述检测流程是用于判断sta是否等于0的步骤；如果sta等于0，则执行动态监测，如果sta不等于0，则执行静态监测；所述动态监测包括用于打开喷油器，检测仪执行时的计数器time = 0的步骤；用于延时lms，time = time+1 的步骤；[0112]用于判断time是否等于dyn的步骤；如果time不等于dyn，则返回所述用于延时1ms，time = time+1的步骤；如果dyn等于time，则用于关闭喷油器的步骤；用于lms 延时，time = time+1 的步骤；用于判断time是否等于8的步骤；如果time不等于8，则返回所述用于lms延时，time = time+1的步骤；如果time等于8，则用于Num = Num+1的步骤；用于判断Num是否等于1000的步骤；如果Num不等于1000，则返回所述用于打开喷油器，主控芯片U1运行时的计数器 time = 0的步骤；重新进行动态监测；如果Num等于1000，则返回所述主控芯片U1判断第一开关S1是否导通的步骤； 主控芯片U1再次判断工作状态的设置；所述静态监测包括用于喷油器打开，计数器time = 0的步骤；用于1分钟延时，time = time+1的步骤；用于判断sta是否等于time的步骤；如果sta不等于time，返回所述用于1分钟延时，time = time+1的步骤；如果sta等于time，用于喷油器关闭的步骤；返回所述主控芯片U1判断第一开关S1是否导通的步骤。本检测流程是根据设计的喷油方式，计算其对应的喷油量，和实际喷油量进行对 比来检测其喷油特性是否正常。在检测时，SI、S2分别选择静态检测和动态检测，S3是按S1和S2选择的喷油方 式执行，驱动喷油器动作。流程执行完成后，喷油器的喷油量由量杯和电子称进行测量，测量数据记录后和 理论值进行比对，就可以得到被测喷油器的特性和误差值，对连续状态下的检测曲线就是 喷油器的特性曲线图，批量性的检测就可以得到产品一致性的检验结果。主控芯片U1中定义了 sta、dyn、time为辅助参数，其中sta为静态检测时的计数 器，用来记录静态检测时的目标开启时间；dyn是动态检测时的计数器，用来记录动态检测 时的目标检测参数；time是检测仪执行时的计数器，用来和静态或动态时的目标检测值进 行比对，一旦比对成功，就认为该次检测完成，进行下次的准备状态。流程中的S3的子流程中，对“sta = 0 ？ ”的判断是对静态目标值的判断，如果sta =0，则流程运行动态检测，如果sta辛0，则主控芯片U1运行静态检测。检测仪使用单片机作为计时工具，利用专业芯片TLE118驱动喷油器，精确测量喷 油器的喷油量。喷油器测试分动态和静态测试两种，静态为1、2、3、4、5、6、10分钟固定时间 开启；动态为1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8、7/8可选占空比的周期性喷射，周期为8mS，次数 为1000次。动态和静态测试的时间参数可以根据喷油器的具体检测工艺和检测要求进行更 改，不局限于1、2、3、4、5、6、10分钟固定时间开启，也不局限于1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8、 7/8周期性喷射，也不局限于1000次设定，可以是其他设定时间或设定周期。[0136]如图1所示，所述主控芯片Ul上还设置有清零端MCLR，该清零端MCLR串第一电阻 Rl后接正电源，该第一电阻Rl还串电容Cl后接地。其工作情况如下主控芯片Ul初始化；主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通，如果第一开关Sl导通，就进入静态检测 设置流程；如果第一开关Sl未导通，则判断第二开关S2是否导通，如果第二开关S2导通，就 进入动态检测设置流程；如果第二开关S2也未导通，则判断第三开关S3是否导通，如果第三开关S3导通， 就进入检测流程；如果第三开关S3也未导通，返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通；所述静态检测设置流程是设置动态检测时的计数器dyn = 0，显示灯显示指令led = led+1，静态检测时的 计数器 sta = sta+Ι ；点亮第四发光二极管的步骤；第四发光二极管点亮，指示主控芯片Ul处于静态检 测设置流程。判断sta是否等于7;如果sta等于7，则令sta = 10，再进入显示控制及返回流程；如果sta不等于7，则判断sta是否等于11 ；如果sta等于11，则令sta = 1, led = 1，再进入显示控制及返回流程；当sta大 于10以后，被复位为1分钟，led灯也相应要求显示为001。如果sta不等于11，则直接进入显示控制及返回流程；动态检测设置流程是设置 sta = 0，led = led+1, dyn = dyn+1 ；熄灭第四发光二极管；判断dyn是否等于8;如果dyn等于8，则令dyn = 1，led = 1，再进入显示控制及返回流程；如果dyn不等于8，则直接进入显示控制及返回流程；所述显示控制及返回流程是判断sta+dyn是否等于1的步骤；判断sta+dyn，就是判断是否有第一开关Sl和 第二开关S2的切换信号，如果没有切换信号sta+dyn不可能等于1，只有在第一开关Sl或 第二开关S2被按下后，sta和dyn中一个被置1，另一个被清零，才会出现这种情况。当开 关被切换后，第一、第二、第三发光二极管的显示状态也相应进行调整。如果sta+dyn等于1，则令led = 1，按二进制规律控制所述第一、第二、第三发光 二极管显示状态的步骤，并返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通；如果sta+dyn不等于1，则直接进入所述用于按二进制规律控制所述第一、第二、 第三发光二极管显示状态，并返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通；第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极管三灯显示led的二进制状态， 由001到111共7个状态，代表了动/静态下检测的不同方案。[0162]所述检测流程是判断Sta是否等于0;如果sta等于0，则执行动态监测，如果sta不等于0，则执行静态监测；所述动态监测包括打开喷油器，检测仪执行时的计数器time = 0 ；延时 lms，time = time+1 ；判断time是否等于dyn ；如果time不等于dyn，则返回延时lms, time = time+1 ；如果dyn等于time，则关闭喷油器；Ims 延时，time = time+1 ；判断time是否等于8;如果time不等于8，则返回所述用于Ims延时，time = time+1的步骤；如果time 等于 8，则 Num = Num+1 ；用于判断Num是否等于1000的步骤；如果Num不等于1000，则返回所述用于打开喷油器，主控芯片Ul运行时的计数器 time = 0的步骤；重新进行动态监测；如果Num等于1000，则返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通的步骤； 主控芯片Ul再次判断工作状态的设置；所述静态监测包括喷油器打开，计数器time = 0 ；1 ^vItMW, time = time+1 ；判断sta是否等于time ；如果sta不等于time，返回所述用于1分钟延时，time = time+1的步骤；如果sta等于time，喷油器关闭；返回所述主控芯片Ul判断第一开关Sl是否导通的步骤。尽管以上结构结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不 限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普 通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以 做出多种类似的表示，如更改主控芯片Ul的型号，动态和静态的显示由LED改为LCD或其 他显示方式，工作流程控制方式由开关S1、S2、S3改为拨动开关或其他软件、电压、脉冲等 控制方式等等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
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权利要求1.一种喷油器检测控制器，包括主控芯片(Ul)，其特征在于所述主控芯片(Ul)的输 出端连接在开关管(U2)的栅极，该开关管(U2)的源极接地，漏极接喷油器的控制端，该喷 油器的电源端接喷油器电源；所述主控芯片(Ul)上还设置有第一控制端(ANO)、第二控制端(ANl)和第三控制端 (AN2)；所述第一控制端(ANO)串第一开关(Si)后接地，该第一控制端(ANO)还串第二电阻 (R2)后接正电源；所述第二控制端(ANl)串第二开关(S2)后接地，该第二控制端(ANl)还串第三电阻 (R3)后接正电源；所述主控芯片(Ul)上还设置有第一显示端(IXDl)、第二显示端(IXD2)、第三显示 端(IXD3)、第四显示端(IXD4)，所述第一显示端(IXDl)、第二显示端(IXD2)、第三显示端 (IXD3)、第四显示端(IXD4)分别连接有第一发光二极管、第二发光二极管、第三发光二极 管、第四发光二极管。
2.根据权利要求1所述喷油器检测控制器，其特征在于所述主控芯片(Ul)上还设置 有清零端(MCLR)，该清零端(MCLR)串第一电阻(Rl)后接正电源，该第一电阻(Rl)还串电 容(Cl)后接地。
专利摘要本实用新型公开了一种喷油器检测控制器，包括主控芯片，其特征在于所述主控芯片的输出端连接在开关管的栅极，该开关管的源极接地，漏极接喷油器的控制端，该喷油器的电源端接喷油器电源；所述主控芯片上还设置有第一控制端、第二控制端和第三控制端；所述主控芯片上还设置有第一、第二、第三、第四显示端。其显著效果结构简单，是针对喷油器的动态及静态特性进行分析的简易方法，成本低，测量精度又能满足要求。
文档编号F02M65/00GK201778938SQ201020520689
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者周向东, 马文选 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司